一种油泥洗涤撬装设备的制作方法

本实用新型涉及油泥处理技术领域，特别涉及一种油泥洗涤撬装设备。

背景技术：

石油作为一种世界性能源，人类的发展和生活均离不开它，石油开采到提炼的过程中产生的大量原油与土壤和水或其他杂质接触形成含油污泥，整个过程中产生的油泥不仅体积庞大，而且含有石油资源，但是，油泥中的矿物油对大气、土壤、水体及人体健康都会产生危害。我国已将油泥列入《国家危险废物目录》中，《中华人民共和国清洁生产促进法》和《中华人民共和国固体废物环境污染防治法》要求必须对其进行处理。

由于油泥种类多样，性质复杂，油泥处理很难一步到位达到环保标准，所以根据油泥本身特性在处理上需要结合多种方法以达到油泥减量化的效果。

国家越来越重视石油石化行业含油污泥等固废物的处理问题，陆续出台了部分与含油污泥相关的标准规范，用于指导含油污泥的处理处置。油泥处理几乎是每家炼油企业都要面临的挑战，因此开发和利用高效、环保、安全、低耗和经济型绿色技术是未来的发展趋势和方向。带有有害物质和含油量较高的含污油泥，需要使用先进的处理技术，然而现有的处理设备，在处理油泥的过程中不能将油、水和泥进行很好的分离，容易对环境造成污染，浪费资源。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种油泥洗涤效果好、水循环利用且根据油泥位置能够灵活移动的油泥洗涤撬装设备。

本实用新型的技术方案如下：

一种油泥洗涤撬装设备，包括油罐和安装在集装箱中的加料装置、反应器、固液分离器、固液细分装置、油水分离器、水处理罐和压滤机；所述加料装置与反应器的进料口相连通，所述反应器的出料口与所述固液分离器的进料口相连通，所述固液分离器的液体出口与固液细分装置进料口相连通，所述固液细分装置的液体出口与油水分离器的进料口相连通，油水分离器的出油口与所述油罐相连通，油水分离器的出水口与水处理罐的进料口相连通，水处理罐的出水口与反应器的进料口相连通，水处理罐的污泥出口与压滤机的进料口相连通，压滤机的滤液出口与反应器的进料口相连通；固液分离器的固体出口、固液细分装置的固体出口、压滤机的滤渣出口与贮泥池相连通。

作为优选，所述反应器的出料口与固液分离器的进料口通过抽砂泵相连通。

作为优选，所述固液分离器的液体出口与固液细分装置进料口通过第一离心泵相连通。

作为优选，所述固液细分装置的液体出口与油水分离器的进料口通过第二离心泵相连通。

作为优选，所述固液分离器的固体出口、固液细分装置的固体出口、压滤机的滤渣出口均设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口穿过集装箱外壁与贮泥池相连通。

作为优选，所述压滤机采用板框压滤机。

作为优选，所述集装箱设置有门，门上设有把手。

本实用新型的有益效果是：

1、本设备采用撬装一体化，可根据油泥位置灵活移动，根据实际需要变换处理地点，节省资源。

2、通过设置反应器、固液分离器、固液细分装置、油水分离器、水处理罐、压滤机，使油泥洗涤更彻底，油、水和泥分离效果更好。

3、通过将水处理罐的出水口和压滤机的压滤后的滤液出口分别与反应器的进料口相连通，实现分离后的水循环利用，节省资源。

4、通过在固液分离器的固体出口、固液细分装置的固体出口、压滤机的滤渣出口均设置有螺旋输送机，所述螺旋输送机的出料口穿过集装箱外壁与贮泥池相连通，能够使分离出的泥进入贮泥池，使油泥分离效果更好。

5、采用板框压滤机，过滤推动力大、滤饼的含固率高、滤液清澈、固体回收率高。

6、通过在集装箱设置门，门上设置把手，方便操作人员的进出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型油泥洗涤撬装设备的结构示意图。

图2为本实用新型油泥洗涤撬装设备的集装箱结构示意图。

图中标号：

1-加料装置、2-反应器、3-固液分离器、4-螺旋输送机、5-固液细分装置、6-油水分离器、7-水处理罐、8-压滤机、9-油罐、10-集装箱、11-抽砂泵、12-第一离心泵、13-第二离心泵、14-门、15-把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种油泥洗涤撬装设备，包括油罐9和安装在集装箱10中的加料装置1、反应器2、固液分离器3、固液细分装置5、油水分离器6、水处理罐7和压滤机8，所述集装箱10设置有门14，门14上设有把手15，所述压滤机8采用板框压滤机；所述加料装置1与反应器2的进料口相连通，所述反应器2的出料口与所述固液分离器3的进料口通过抽砂泵11相连通，所述固液分离器3的液体出口与固液细分装置5进料口通过第一离心泵12相连通，所述固液细分装置5的液体出口与油水分离器6的进料口通过第二离心泵13相连通，油水分离器6的出油口与所述油罐9相连通，油水分离器6的出水口与水处理罐7的进料口相连通，水处理罐7的出水口与反应器2的进料口相连通，水处理罐7的污泥出口与压滤机8的进料口相连通，压滤机8的滤液出口与反应器2的进料口相连通；固液分离器3的固体出口、固液细分装置5的固体出口、压滤机8的滤渣出口均设置有螺旋输送机4，所述螺旋输送机4的出料口穿过集装箱10外壁与贮泥池相连通。

在一个具体的实施例中，所述加料装置1尺寸为长2.00m、宽1.00m、高2.00m；所述反应器2尺寸为长2.00m、宽1.00m、高2.00m；所述固液分离器3尺寸为长3.05m、宽1.70m、高1.95m；所述螺旋输送机4尺寸为长0.80m、直径0.16m；所述固液细分装置5的尺寸为长1.90m、宽1.50m、高1.10m；所述油水分离器6的尺寸为长2.00m、宽1.00m、高2.00m；所述水处理罐7尺寸为长2.00m、宽1.00m、高2.00m；所述板框压滤机8的尺寸为长0.80m、宽2.20m、高0.70m；所述油罐9的尺寸为长2.00m、宽2.00m、高1.50m；所述集装箱10的尺寸为长12.00m、宽2.60m、高2.60m。

在使用本实用新型时，通过加料装置向反应器中投入油泥及洗涤油泥的药品，使油泥和药品在反应器中进行充分的反应；经反应器处理过的油泥用抽砂泵输送到固液分离器中，以实现固相和液相的初步分离，初步分离出来的固体通过螺旋输送机输送到贮泥池，初步分离出来的含固量较低的流体用离心泵转移到固液细分装置中完成固液相的完全分离；完全分离出来的固体由螺旋输送机输送到贮泥池，完全分离出来的油水混合物用离心泵输送到油水分离器，进行油水分离；将油水分离器中分离出来的油收集到油罐当中，分离出来的水输送到水处理罐中，水处理罐中加入絮凝剂进行絮凝沉淀处理，水处理罐中产生的水回流到反应器中，水处理罐中产生的含水量较高的污泥用板框压滤机进行脱水处理；板框压滤机中分离出来的水回流到反应器中，板框压滤机中分离出来的含水量较低的污泥由螺旋输送机输送到贮泥池。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。