一种清理效率高的轴承生产用清洗装置的制作方法

本实用新型涉及轴承生产用清洗技术领域，具体为一种清理效率高的轴承生产用清洗装置。

背景技术：

轴承，是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在生产加工之后需要对其外部的油污进行清理，常用的油污清洗装置存在多个轴承容易堆积在一起产生清洗死角，振动马达不足以带动多个轴承大幅度运动，清洗效果较差，轴承油污清洗不干净，为此，我们提出一种清理效率高的轴承生产用清洗装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种清理效率高的轴承生产用清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种清理效率高的轴承生产用清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部活动嵌套设置有清洗箱，所述固定底座和清洗箱的装配处开设有纵向的缓冲滑槽，所述缓冲滑槽内固定嵌套设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有固定在清洗箱的左右侧壁底部的导向滑座，所述清洗箱的左侧壁中心处固定连接有减速电机，所述减速电机的输出端贯穿清洗箱的左侧壁延伸至清洗箱内腔后固定连接有转盘，所述转盘的右侧壁中心处固定连接有转轴，所述转轴的右端部固定连接有螺杆，所述螺杆的外壁上套接有限位套筒，所述转盘的右侧壁顶部和底部对称活动铰接有第一铰接连杆，所述第一铰接连杆的另一端活动铰接有第二铰接连杆，所述第二铰接连杆的另一端活动铰接有环形的承托板，所述承托板的右端从左至右依次活动铰接有另外五组结构相同的第一铰接连杆、第二铰接连杆和承托板，最右端所述承托板右端抵靠在限位套筒的左侧壁上，且所述承托板的外壁上套接有清洗件，所述清洗箱的底部中心处固定设置有振动马达。

优选的，所述第一铰接连杆和第二铰接连杆为长度相同的连杆，且上下两组第一铰接连杆和第二铰接连杆均以转轴为对称轴对称设置。

优选的，所述承托板为环形，且所述承托板的宽度和清洗件的宽度相适配，且所述承托板的外径尺寸和清洗件的内径相适配，且所述承托板的内径大于转轴的外径。

优选的，所述螺杆的长度大于第一铰接连杆和第二铰接连杆的折叠长度，且所述限位套筒的外径大于承托板的外径。

优选的，所述第一铰接连杆和第二铰接连杆的外壁底部固定连接有限位块，且两组限位块相互配合。

优选的，所述清洗箱的顶部活动装配有盖板，且所述清洗箱的前侧壁底部固定连接有排污管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，将清洗件套接在承托板上，并在螺杆上转动限位套筒，促使限位套筒对承托板进行挤压，可以促使第一铰接连杆和第二铰接连杆发生折叠，进而第一铰接连杆和第二铰接连杆可以对承托板进行限位，即可以将相邻的清洗件隔离开，然后通过减速电机带动转盘转动，转盘带动承托板上的清洗件转动，从而通过清洗箱中的液体进行清洗，另外，通过振动马达可以带动清洗箱振动，能够使得清洗件和清洗箱中的液体发生震荡冲击，便于对清洗件上的油污进行清洗，提高了清洗件的油污清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图中：1固定底座、2清洗箱、3缓冲滑槽、4支撑弹簧、5导向滑座、6减速电机、7转盘、8转轴、9螺杆、10第一铰接连杆、11第二铰接连杆、12承托板、13限位套筒、14清洗件、15振动马达。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种清理效率高的轴承生产用清洗装置，包括固定底座1，固定底座1的顶部活动嵌套设置有清洗箱2，固定底座1和清洗箱2的装配处开设有纵向的缓冲滑槽3，缓冲滑槽3内固定嵌套设置有支撑弹簧4，支撑弹簧4的顶部固定连接有固定在清洗箱2的左右侧壁底部的导向滑座5，清洗箱2的左侧壁中心处固定连接有减速电机6，减速电机6的输出端贯穿清洗箱2的左侧壁延伸至清洗箱2内腔后固定连接有转盘7，转盘7的右侧壁中心处固定连接有转轴8，转轴8的右端部固定连接有螺杆9，螺杆9的外壁上套接有限位套筒13，转盘7的右侧壁顶部和底部对称活动铰接有第一铰接连杆10，第一铰接连杆10的另一端活动铰接有第二铰接连杆11，第二铰接连杆11的另一端活动铰接有环形的承托板12，承托板12的右端从左至右依次活动铰接有另外五组结构相同的第一铰接连杆10、第二铰接连杆11和承托板12，最右端承托板12右端抵靠在限位套筒13的左侧壁上，且承托板12的外壁上套接有清洗件14，清洗箱2的底部中心处固定设置有振动马达15，减速电机6和振动马达15均和外接电源电性连接。

其中，第一铰接连杆10和第二铰接连杆11为长度相同的连杆，且上下两组第一铰接连杆10和第二铰接连杆11均以转轴8为对称轴对称设置；

承托板12为环形，且承托板12的宽度和清洗件14的宽度相适配，且承托板12的外径尺寸和清洗件14的内径相适配，且承托板12的内径大于转轴8的外径；

螺杆9的长度大于第一铰接连杆10和第二铰接连杆11的折叠长度，且限位套筒13的外径大于承托板12的外径，第一铰接连杆10和第二铰接连杆11可以对承托板12进行限位，即可以将相邻的清洗件14隔离开；

第一铰接连杆10和第二铰接连杆11的外壁底部固定连接有限位块，且两组限位块相互配合，防止在转盘7带动清洗件14转动时，通过限位块对第一铰接连杆10和第二铰接连杆11实现限位，防止第一铰接连杆10和第二铰接连杆11再次发生折叠；

清洗箱2的顶部活动装配有盖板，且清洗箱2的前侧壁底部固定连接有排污管。

实施例：该装置在使用时，将清洗件14套在螺杆9上，然后依次套接在承托板12上，然后将限位套筒13套接在螺杆9上，并在螺杆9上转动限位套筒13，促使限位套筒13对承托板12进行挤压，可以促使第一铰接连杆10和第二铰接连杆11发生折叠，进而第一铰接连杆10和第二铰接连杆11可以对承托板12进行限位，即可以将相邻的清洗件14隔离开，然后在清洗箱2中注入清洗液，并盖上盖板，然后通过减速电机6带动转盘7转动，转盘7带动承托板12上的清洗件14转动，从而通过清洗箱2中的液体对清洗件14进行清洗，另外，通过振动马达15可以带动清洗箱2振动，支撑弹簧4可通过导向滑座5对清洗箱2起到支撑作用，能够使得清洗件14和清洗箱2中的液体发生震荡冲击，便于对清洗件14上的油污进行清洗，提高了清洗件14的油污清洗效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。