一种造纸废水去除总氮的装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备技术领域；尤其是涉及一种造纸废水去除总氮的装置。

背景技术：

在造纸过程中会使用大量的氮的化合物，在现有技术中通常是通过将废水排放进脱氮釜中，然后通过向釜体顶部加入碱性物质来中和废水中的氮，经使用发现，现有技术中的反应釜还存在一些问题：

第一，现有技术中，在脱氮过程中，通常是通过搅拌反应液来加快脱氮反应，但是又有碱性物质是由顶部加入的，这样的方式底部的废水不容易发生反应，并且少部分不能反应，最终直接排出；

第二，现有技术中，需要人工向釜体中进行上料，由于釜体较高，上料很不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种造纸废水去除总氮的装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种造纸废水去除总氮的装置，包括固定安装在地面上的脱氮釜体和支撑架，其特征在于：所述脱氮釜体顶部设有废水进口和进料口以及设置在脱氮釜体底部的出料口，所述脱氮釜体的内部设置有用于将脱氮釜体底部的原料进行翻滚的翻滚装置，该翻滚装置包括驱动电机、转动辊、滚动架以及若干推动板；所述驱动电机固定安装在支撑架上，该驱动电机的电机轴的输出端与转动辊端部固定连接，所述转动辊的两端均穿过脱氮釜体的侧壁且与脱氮釜体转动连接；所述滚动架套设在转动辊上且与转动辊固定连接；所述滚动架包括左圆板、右圆板以及两端分别与左圆板和右圆板连接的支撑杆；所述推动板与支撑杆转动连接。

优选为：还包括加料装置，所述加料装置包括固定安装在地面上的升降气缸、储料箱以及用于连通进料口和储料箱的输送管；所述升降气缸的气杆输出端与储料箱底部固定连接，所述输送管上设有截止阀。

优选为：所述升降气缸的缸体上设置有用于稳定加料装置运行的稳定架，该稳定架包括两根固定安装升降气缸的缸体上的立杆以及套设在气杆上的横杆；所述横杆的两端分别于立杆固定连接，且该横杆与气杆滑动连接。

优选为：所述脱氮釜体与转动辊的的连接孔内安装有轴承，该轴承的内腔与转动辊卡接。

优选为：所述转动辊远离电机轴的一端上设有防止转动辊横向窜动的定位销，该定位销与转动辊可拆卸连接。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：通过设置有翻滚装置，翻滚装置中的滚动架通过驱动电机在脱氮釜体内部翻滚，可以保持反应釜内部液体保持搅拌的状态没，可以方式反应物出现沉淀的现象，并且在滚动架上设置有推动板，当滚动架转动的时候推动可以脱氮釜体的底部的反应液向上翻滚，解决了，反应液在脱氮釜体底部不能发生反应的问题。

1、设置有加料装置，加料装置中的储料箱可以通过升降气缸上下运动，以便于工作人员向储料箱内加料；

2、设置有稳定架，升降气缸的气杆在横杆上的滑道内进行纵向移动，在这个过程中不会横向摇晃的问题，提高加料装置纵向运行的稳定性；

3、转动辊远离驱动电机的一端设置有定位销，该定位轴位于釜体外，可以防止转动辊在转动的时候脱离脱氮釜体的侧壁，提高转动辊转动的稳定性。

本实用新型的工作原理：首先，升降气缸的气杆位于最低点，工作人员向升降气缸上的储料箱中加料，加料完成之后，升降气缸向上移动，到适合的位置，此时打开升降气缸上的阀门，反应物进入反应脱氮釜体中，与此同时废水沿着废水进口中进入脱氮釜体中，当脱氮釜体中的反应物达到预设的量之后，翻滚装置开始运行，翻滚装置中的滚动架通过驱动电机在脱氮釜体内部翻滚，可以保持反应釜内部液体保持搅拌的状态没，可以方式反应物出现沉淀的现象，并且在滚动架上设置有推动板，当滚动架转动的时候推动可以脱氮釜体的底部的反应液向上翻滚，实现废水完全脱氮处理，最后处理完成的液体沿着出水口排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型公开了一种造纸废水去除总氮的装置，包括固定安装在地面上的脱氮釜体1和支撑架2，在本实用新型具体实施方式中，所述脱氮釜体1顶部设有废水进口11和进料口12以及设置在脱氮釜体1底部的出料口13，所述脱氮釜体1的内部设置有用于将脱氮釜体1底部的原料进行翻滚的翻滚装置3，该翻滚装置3包括驱动电机31、转动辊32、滚动架33以及若干推动板34；所述驱动电机31固定安装在支撑架2上，该驱动电机31的电机轴35的输出端与转动辊32端部固定连接，所述转动辊32的两端均穿过脱氮釜体1的侧壁且与脱氮釜体1转动连接；所述滚动架33套设在转动辊32上且与转动辊32固定连接；所述滚动33架包括左圆板331、右圆板332以及两端分别与左圆板331和右圆板332连接的支撑杆333；所述推动板34与支撑杆333转动连接。

在本实用新型具体实施方式中，还包括加料装置4，所述加料装置4包括固定安装在地面上的升降气缸41、储料箱42以及用于连通进料口12和储料箱42的输送管43；所述升降气缸41的气杆44输出端与储料箱42底部固定连接，所述输送管43上设有截止阀45。

在本实用新型具体实施方式中，所述升降气缸41的缸体上设置有用于稳定加料装置4运行的稳定架5，该稳定架5包括两根固定安装升降气缸41的缸体上的立杆51以及套设在气杆44上的横杆52；所述横杆52的两端分别于立杆51固定连接，且该横杆52与气杆44滑动连接。

在本实用新型具体实施方式中，所述脱氮釜体1与转动辊32的的连接孔内安装有轴承36，该轴承36的内腔与转动辊32卡接。

在本实用新型具体实施方式中，所述转动辊32远离电机轴35的一端上设有防止转动辊32横向窜动的定位销37，该定位销37与转动辊32可拆卸连接。

与现有技术相比较，本实用新型带来的有益效果为：通过设置有翻滚装置，翻滚装置中的滚动架通过驱动电机在脱氮釜体内部翻滚，可以保持反应釜内部液体保持搅拌的状态没，可以方式反应物出现沉淀的现象，并且在滚动架上设置有推动板，当滚动架转动的时候推动可以脱氮釜体的底部的反应液向上翻滚，解决了，反应液在脱氮釜体底部不能发生反应的问题。

1、设置有加料装置，加料装置中的储料箱可以通过升降气缸上下运动，以便于工作人员向储料箱内加料；

2、设置有稳定架，升降气缸的气杆在横杆上的滑道内进行纵向移动，在这个过程中不会横向摇晃的问题，提高加料装置纵向运行的稳定性；

3、转动辊远离驱动电机的一端设置有定位销，该定位轴位于釜体外，可以防止转动辊在转动的时候脱离脱氮釜体的侧壁，提高转动辊转动的稳定性。

本实用新型的工作原理：首先，升降气缸的气杆位于最低点，工作人员向升降气缸上的储料箱中加料，加料完成之后，升降气缸向上移动，到适合的位置，此时打开升降气缸上的阀门，反应物进入反应脱氮釜体中，与此同时废水沿着废水进口中进入脱氮釜体中，当脱氮釜体中的反应物达到预设的量之后，翻滚装置开始运行，翻滚装置中的滚动架通过驱动电机在脱氮釜体内部翻滚，可以保持反应釜内部液体保持搅拌的状态没，可以方式反应物出现沉淀的现象，并且在滚动架上设置有推动板，当滚动架转动的时候推动可以脱氮釜体的底部的反应液向上翻滚，实现废水完全脱氮处理，最后处理完成的液体沿着出水口排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。