一种竖流式沉淀池的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种竖流式沉淀池。

背景技术：

沉淀池是污水处理行业中重要的基础设施，现有的沉淀池按污水的流动方向分为平流式、辐流式及竖流式沉淀池。竖流式沉淀池又称立式沉淀池，是池中废水竖向流动的沉淀池，池体平面图形为圆形或方形，水由设在池中心的进水管自上而下进入池内，管下设伞形挡板使废水在池中均匀分布后沿整个过水断面缓慢上升，悬浮物沉降进入池底锥形沉泥斗中，澄清水从池四周沿周边溢流堰流出。

竖流式沉淀池在设计过程中的主要计算依据为表面负荷、停留时间、有效高度，竖流式沉淀池所需的表面积是由设备设计表面负荷计算得来(s＝q/v，其中q为废水的设计流量，v为设备的设计表面负荷)，为了确保污染物可以在停留时间内，沉降到出水口以下，即满足设备表面负荷的要求，重力沉淀池的占地面积往往比较大。

在厂区规划中，废水站占地往往有限，但是需要布置各种池体、设备。因此，沉淀池的面积经常无法满足设计要求。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖流式沉淀池，提高沉淀池内泥沙的沉淀速度，通过对竖流式沉淀池的结构进行改造，使得保证出水澄清的前提下，沉淀池的占地面积尽可能减少。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池、中心桶、进水管、出水堰及排泥管，所述沉淀池的底端连接所述排泥管，所述中心桶竖直设于所述沉淀池内部，所述进水管连接所述中心桶，所述出水堰设于所述沉淀池的上部，所述沉淀池的内部设置有上下两层斜板，所述斜板环绕中心桶设置，所述斜板与沉淀池之间留有供水流通过的空隙，两层斜板的倾斜方向不同，每层所述斜板的底部均设置有斜板支架。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两层所述斜板相对于沉淀池底面的倾斜角度为55～60°，两层所述斜板相对于沉淀池底面倾斜方向相反，两层所述斜板的倾斜夹角为110～120°。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括两层所述斜板间隔设置，所述两层斜板之间设置有支撑杆。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述中心桶的底部为喇叭口，所述中心桶的下方设置有分流块，所述分流块为圆锥状，所述喇叭口与所述分流块共轴线设置。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述沉淀池的底部设置有排泥漏斗，所述排泥漏斗的底部与排泥管连接。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述出水堰处设置有滤网层或活性炭填充层。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述滤网层或活性炭填充层环绕中心桶设置，所述滤网层或活性炭填充层将沉淀池内部分隔。

本实用新型一个较佳实施例中，进一步包括所述出水堰的一侧外接排水管。

本实用新型的有益效果：本实用新型在沉淀池内加装双层双向斜板，可以增加污染物在垂直方向上的受力，加入斜板后，污染物在沉降池中除了在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，还会受到斜板推动水流的反向推力，使污染物的垂直分速度尽快降为0，提高沉淀池内泥沙的沉淀速度，从而提高沉淀池的设计表面负荷vs，根据竖流式沉淀池表面负荷的计算公式vs＝q/s可知，提高沉淀池的设计表面负荷vs，在废水的设计流量q不变的情况下，能够达到减小沉淀池的面积s的目的，或在保持沉淀池的面积s不变的情况下，达到提高废水的设计流量q的目的。

附图说明

图1是本实用新型的竖流式沉淀池的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的两层斜板的结构示意图。

图中标号说明：1、沉淀池；2、中心桶；3、进水管；4、出水堰；5、排泥管；6、斜板；7、斜板支架；8、分流块；9、喇叭口；10、滤网层或活性炭填充层；11、支撑杆；12、排泥漏斗。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1所示，本实用新型的竖流式沉淀池的一实施例，一种竖流式沉淀池，其特征在于，包括沉淀池1、中心桶2、进水管3、出水堰4及排泥管5，所述沉淀池1的底端连接所述排泥管5，所述中心桶2竖直设于所述沉淀池1内部，所述进水管3连接所述中心桶2，所述出水堰4设于所述沉淀池1的上部，所述沉淀池1的内部设置有上下两层斜板6，所述斜板6环绕中心桶2设置，所述斜板6与沉淀池1之间留有供水流通过的空隙，两层斜板6的倾斜方向不同，每层所述斜板6的底部均设置有斜板支架7。

本实用新型的原理为：竖流式沉淀池表面负荷的计算公式为vs＝q/s，其中q为废水的设计流量，vs为设备的设计表面负荷，s为沉淀池1的面积，在废水的设计流量q不变的情况下，想要减小沉淀池1的面积s,则需要提高设备的设计表面负荷vs，或者保持沉淀池1的面积s不变的情况下，想要进一步提高废水的设计流量q,则也需要提高设备的设计表面负荷vs。

表面负荷vs在数值上等于废水在沉淀池1内垂直方向的分速度v1，也就是污染物在垂直方向的初始速度，在无干扰的情况下，污染物在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，其合力方向与垂直分速度v1相反,在既定停留时间内，污染物在垂直方向上的初始速度v1可以降至0的表面负荷即为设备的设计表面负荷vs，若想要提高设备的设计表面负荷vs，可以增加污染物在垂直方向上的受力，从而使污染物的垂直分速度尽快降为0。

本实用新型就是利用这一原理，在现有的几种重力沉淀设备中，竖流式沉淀池1的占地相对较小，在沉淀池1内加装双层双向斜板6，可以增加污染物在垂直方向上的受力，加入斜板6后，污染物在沉降池1中除了在垂直方向上受自身重力和废水对它的阻力，还会受到斜板6推动水流的反向推力，使污染物的垂直分速度尽快降为0，从而提高沉淀池1的设计表面负荷vs，达到减小沉淀池1的面积s，或提高废水的设计流量q的目的。

参照图2所示，两层所述斜板6相对于沉淀池1底面的倾斜角度为55～60°，两层所述斜板6相对于沉淀池底面倾斜方向相反，两层所述斜板6的倾斜夹角为110～120°，本实施例中，两层斜板6相对于沉淀池1底面的倾斜角度均为60°，两层所述斜板6相对于沉淀池1底面倾斜方向相反，两层所述斜板6的倾斜夹角为120°。当所述沉淀池1比较深时，将两层所述斜板6间隔设置在沉淀池，为了防止斜板6跨距过大，在水流的作用下产生抖动，所述两层斜板6之间设置有支撑杆11，所述支撑杆11用于加强固定所述斜板6。

具体地，所述中心桶2的底部为喇叭口9，所述中心桶2的下方设置有分流块8，所述分流块8为圆锥状，所述喇叭口9与所述分流块8共轴线设置，设置所述分流块8，将从中心桶2排出的污水进行分流处理，防止中心桶2内的配水流速大、不均匀，直接影响沉淀效果，并且设置喇叭口9与所述分流块8共轴线，保证了经中心桶2排出的污水均匀的分布于分流块8上，降低了水流对分流块8的冲击，延长了分流块8的使用寿命。

具体地，所述沉淀池1的底部设置有排泥漏斗12，所述排泥漏斗12的底部与排泥管5连接，沉淀池1的底部设置排泥漏斗12，相对于平底的沉淀池1，更利于泥沙从排泥管5排出，优选地，在所述排泥管5处可以外接排泥泵，实现泥沙的快速排出。

具体地，所述出水堰4处设置有滤网层或活性炭填充层10，所述滤网层或活性炭填充层10环绕中心桶2设置，所述滤网层或活性炭填充层10将沉淀池1内部分隔，滤网层或活性炭填充层10能够进一步拦截漂浮在污水中的悬浮物，进一步提高了污水的处理效率。

具体地，所述出水堰4的一侧外接排水管，污水经过沉淀池沉降处理、滤网层或活性炭填充层10吸附处理后的溢出到出水堰4中，并从出水堰4的一侧的排水管排出。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。