一种高氨氮工业废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，尤其涉及一种高氨氮工业废水处理装置。

背景技术：

氨氮是指水中以游离氨（nh3）和铵离子（nh4+）形式存在的氮，氨氮是水体中的营养素，可导致水富营养化现象产生，是水体中的主要耗氧污染物，对鱼类及某些水生生物有毒害，水中的氨氮可以在一定条件下转化成亚硝酸盐，如果长期饮用，水中的亚硝酸盐将和蛋白质结合形成亚硝胺，这是一种强致癌物质，对人体健康极为不利，高浓度氨氮废水主要来源于钢铁、炼油、化肥、无机化工、铁合金、玻璃制造、肉类加工和饲料生产等工业生产过程。

现有技术中对于氨氮废水的处理大多采用吹脱法对其进行净化处理，但是现有技术中的吹脱塔在对氨氮废水进行液相转化为气相的时候效率较低，因此需要多次循环吹脱，从而增加废水处理时间，增加成本，因此一种高氨氮工业废水处理装置尤为重要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种高氨氮工业废水处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高氨氮工业废水处理装置，包括废水循环罐和吹脱罐，所述废水循环罐侧壁底部设置有第一出水口，所述第一出水口通过第一连接管道与吹脱罐顶部相连通，所述废水循环罐顶部分别连接有进水口、步进电机和投药箱，所述步进电机输出端连接有连接轴，所述连接轴远离步进电机的一端穿过废水循环罐并连接有搅拌器，所述废水循环罐侧壁上部设置有出气口，所述吹脱罐底部和废水循环罐侧壁均通过第二连接管道连接有风机,所述吹脱罐侧壁上连接有导通管，所述导通管远离吹脱罐的一端与废水循环罐相连通,所述第一连接管上连接有水泵，且所述第一连接管上连接有单向流通阀。

优选的，所述废水循环罐内部连接有活性炭过滤网，所述废水循环罐底部设置有第二出水口，所述废水循环罐侧壁上开凿有排污口，所述吹脱罐内部设置有填充物。

优选的，所述出气口上连接有第三连接管，所述第三连接管远离出气口的一端连接有氨气净化器。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高氨氮工业废水处理装置，具备以下有益效果：

1、该高氨氮工业废水处理装置，通过废水循环罐顶部连接的进水口将需要处理工业废水注入到废水循环罐内部，同时通过投药箱向废水循环罐内部投入相应的碱性药剂，然后启动步进电机，从而带动步进电机输出端连接的连接轴转动，进而带动连接在连接轴外壁上的搅拌器进行转动，从而使得工业废水充分的与药碱性剂相混合，从而使废水与碱盐混合达到碱性环境，进而工业废水则会在碱性环境下直接产生氨气，通过设置的出气口，从而将产生的氨气排出到废水循环罐内部，然后启动水泵，从而带动废水循环罐内部达到碱性环境的污水进入到吹脱罐中，同时再启动风机，通过风机出风口设置在吹脱罐的底部，从而可以使得工业废水与气体充分接触，从而使得吹脱过程更加迅速，从而节约工业废水处理时间，通过风机与废水循环罐相连通，从而使得气体可以直接进入废水循环罐内部并作用于工业废水，同时通过搅拌机构，进一步加快工业废水中的液相氨氮向气相氨氮转化的速度，从而节约工业废水处理时间，通过设置的导通管，从而使得经过吹脱后的工业废水和产生的氨气流回到废水循环罐内部，从而便于对工业废水进行循环溶解吹脱，从而达到对工业废水彻底处理的效果，通过设置的单向流通阀，从而避免吹脱罐内部产生的氨气通过第一连接管道内部流向废水循环罐而影响废水的循环。

2、该高氨氮工业废水处理装置，通过活性炭过滤网的设置，从而可以对工业废水中的一些污染物进行吸附过滤，从而提高废水的净化效果，通过设置的第二出水口便于将处理后的水排出，通过排污口将废水循环罐内部的污染物排出，通过与出气口相连的氨气净化器，从而避免产生的氨气直接排出到大气中，对环境造成二次污染。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高氨氮工业废水处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高氨氮工业废水处理装置的主视图；

图3为本实用新型提出的一种高氨氮工业废水处理装置的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高氨氮工业废水处理装置的主视的剖视图。

图中：1、废水循环罐；101、第一出水口；102、进水口；103、出气口；104、单向流通阀；105、活性炭过滤网；106、第二出水口；107、排污口；2、吹脱罐；201、导通管；202、填充物；3、步进电机；301、连接轴；302、搅拌器；4、投药箱；5、风机；6、水泵；7、氨气净化器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种高氨氮工业废水处理装置，包括废水循环罐1和吹脱罐2，废水循环罐1侧壁底部设置有第一出水口101，第一出水口101通过第一连接管道与吹脱罐2顶部相连通，废水循环罐1顶部分别连接有进水口102、步进电机3和投药箱4，步进电机3输出端连接有连接轴301，连接轴301远离步进电机3的一端穿过废水循环罐1并连接有搅拌器302，废水循环罐1侧壁上部设置有出气口103，吹脱罐2底部和废水循环罐1侧壁均通过第二连接管道连接有风机5,吹脱罐2侧壁上连接有导通管201，导通管201远离吹脱罐2的一端与废水循环罐1相连通,第一连接管上连接有水泵6，且第一连接管上连接有单向流通阀104。

通过废水循环罐1顶部连接的进水口102将需要处理工业废水注入到废水循环罐1内部，同时通过投药箱4向废水循环罐1内部投入相应的碱性药剂，然后启动步进电机3，从而带动步进电机3输出端连接的连接轴301转动，进而带动连接在连接轴301外壁上的搅拌器302进行转动，从而使得工业废水充分的与药碱性剂相混合，从而使废水与碱盐混合达到碱性环境，进而工业废水则会在碱性环境下直接产生氨气，通过设置的出气口103，从而将产生的氨气排出到废水循环罐1内部，然后启动水泵6，从而带动废水循环罐1内部达到碱性环境的污水进入到吹脱罐2中，同时再启动风机5，通过风机5出风口设置在吹脱罐2的底部，从而可以使得工业废水与气体充分接触，从而使得吹脱过程更加迅速，从而节约工业废水处理时间，通过风机5与废水循环罐1相连通，从而使得气体可以直接进入废水循环罐1内部并作用于工业废水，同时通过搅拌机构，进一步加快工业废水中的液相氨氮向气相氨氮转化的速度，从而节约工业废水处理时间，通过设置的导通管201，从而使得经过吹脱后的工业废水和产生的氨气流回到废水循环罐1内部，从而便于对工业废水进行循环溶解吹脱，从而达到对工业废水彻底处理的效果，通过设置的单向流通阀104，从而避免吹脱罐2内部产生的氨气通过第一连接管道内部流向废水循环罐1而影响废水的循环。

参照图4，废水循环罐1内部连接有活性炭过滤网105，废水循环罐1底部设置有第二出水口106，废水循环罐1侧壁上开凿有排污口107，吹脱罐2内部设置有填充物202。

参照图1-4，出气口103上连接有第三连接管，第三连接管远离出气口103的一端连接有氨气净化器7。

通过活性炭过滤网105的设置，从而可以对工业废水中的一些污染物进行吸附过滤，从而提高废水的净化效果，通过设置的第二出水口106便于将处理后的水排出，通过排污口107将废水循环罐1内部的污染物排出，通过与出气口103相连的氨气净化器7，从而避免产生的氨气直接排出到大气中，对环境造成二次污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。