一种短流程高效污泥压榨机的制作方法

本实用新型涉及污泥压榨机技术领域，特别涉及一种短流程高效污泥压榨机。

背景技术：

现阶段工业生产中化学溶液的过滤通常采用毫米级过滤、微滤、超滤等过滤方式，其滤后清液返回工业生产中回用，反洗后夹杂着贵重金属的污泥掺杂药液一同排放至污水处理厂进行无害化处理，增加了污水处理厂的处理费用，有的则直接排放掉，这些都大大浪费了资源，同时对环境造成极大的污染。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种短流程高效污泥压榨机，由驱动电机、减速机、转轴、大螺旋叶片、小螺旋叶片、一号圆筒形滤水板、二号圆筒形滤水板和圆筒形滤布等部件组合而成，结构简单，在工作中，当驱动电机驱动减速机工作完成转轴、大螺旋叶片和小螺旋叶片调速转动后，自下料漏斗流入压榨机体内含有药液的污泥，在大螺旋叶片输送和小螺旋叶片输送挤压后，污泥中的药液经一号圆筒形滤水板、二号圆筒形滤水板和圆筒形滤布过滤，流入压榨脱水腔后自排水管排出，而脱水后的干燥污泥自污泥排出管排出压榨脱水腔，完成污泥脱水操作，脱水费用低，脱水效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种短流程高效污泥压榨机，包括压榨机体、支撑架，所述支撑架顶部焊接压榨机体，且压榨机体内焊接环形挡块，所述环形挡块一侧设有污泥送料腔，且环形挡块另一侧设有压榨脱水腔，所述压榨机体内两侧均通过轴套安装转轴，所述转轴一侧焊接大螺旋叶片，且大螺旋叶片位于污泥送料腔内，所述转轴另一侧焊接小螺旋叶片，且小螺旋叶片位于压榨脱水腔，所述小螺旋叶片外围设有一号圆筒形滤水板，且一号圆筒形滤水板外围焊接二号圆筒形滤水板，所述一号圆筒形滤水板和二号圆筒形滤水板两端分别与环形挡块和压榨机体相焊接，所述压榨机体一端通过螺栓安装减速机，且减速机一侧输出轴通过连接套连接转轴，所述压榨机体底部一侧焊接排水管，且排水管连通压榨脱水腔，所述压榨机体另一端焊接污泥排出管，且污泥排出管进料口位于一号圆筒形滤水板内。

进一步地，所述污泥排出管顶部通过安装座安装电动液压推杆，且电动液压推杆一侧输出端焊接安装板，所述安装板底部一侧通过轴套安装挤压转盘，且挤压转盘位于污泥排出管一侧。

进一步地，所述支撑架一侧通过承载架安装驱动电机，且驱动电机一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮，所述减速机另一侧输入轴通过螺栓安装从动齿轮，且驱动齿轮与从动齿轮之间通过链条传动连接。

进一步地，所述一号圆筒形滤水板与二号圆筒形滤水板之间夹设有圆筒形滤布，所述一号圆筒形滤水板和二号圆筒形滤水板均为不锈钢材料制成。

进一步地，所述压榨机体顶部一端焊接有与污泥送料腔连通的下料漏斗，所述污泥排出管底部焊接倾斜下料挡板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型短流程高效污泥压榨机，由驱动电机、减速机、转轴、大螺旋叶片、小螺旋叶片、一号圆筒形滤水板、二号圆筒形滤水板和圆筒形滤布等部件组合而成，结构简单，在工作中，当驱动电机驱动减速机工作完成转轴、大螺旋叶片和小螺旋叶片调速转动后，自下料漏斗流入压榨机体内含有药液的污泥，在大螺旋叶片输送和小螺旋叶片输送挤压后，污泥中的药液经一号圆筒形滤水板、二号圆筒形滤水板和圆筒形滤布过滤，流入压榨脱水腔后自排水管排出，而脱水后的干燥污泥自污泥排出管排出压榨脱水腔，完成污泥脱水操作，脱水效率高，费用低。

2.通过设置电动液压推杆、安装板和挤压转盘，从而电动液压推杆可以驱动安装板和挤压转盘靠向污泥排出管，从而对污泥排出管处的污泥进行阻挡挤压，减缓污泥排出管促污泥排出速度，进而配合转轴上大螺旋叶片和小螺旋叶片完成污泥的压榨脱水作业，保障污泥的压榨脱水质量。

附图说明

图1为本实用新型一种短流程高效污泥压榨机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种短流程高效污泥压榨机的压榨机体内部结构示意图。

图3为本实用新型一种短流程高效污泥压榨机的一号圆筒形滤水板、圆筒形滤布和二号圆筒形滤水板结构示意图。

图中：1、下料漏斗；2、连接套；3、减速机；4、从动齿轮；5、驱动齿轮；6、驱动电机；7、压榨机体；8、排水管；9、电动液压推杆；10、安装板；11、挤压转盘；12、污泥排出管；13、倾斜下料挡板；14、支撑架；15、大螺旋叶片；16、转轴；17、污泥送料腔；18、环形挡块；19、压榨脱水腔；20、小螺旋叶片；21、二号圆筒形滤水板；22、圆筒形滤布；23、一号圆筒形滤水板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种短流程高效污泥压榨机，包括压榨机体7、支撑架14，所述支撑架14顶部焊接压榨机体7，且压榨机体7内焊接环形挡块18，所述环形挡块18一侧设有污泥送料腔17，且环形挡块18另一侧设有压榨脱水腔19，所述压榨机体7内两侧均通过轴套安装转轴16，所述转轴16一侧焊接大螺旋叶片15，且大螺旋叶片15位于污泥送料腔17内，所述转轴16另一侧焊接小螺旋叶片20，且小螺旋叶片20位于压榨脱水腔19，所述小螺旋叶片20外围设有一号圆筒形滤水板23，且一号圆筒形滤水板23外围焊接二号圆筒形滤水板21，所述一号圆筒形滤水板23和二号圆筒形滤水板21两端分别与环形挡块18和压榨机体7相焊接，所述压榨机体7一端通过螺栓安装减速机3，且减速机3一侧输出轴通过连接套2连接转轴16，所述压榨机体7底部一侧焊接排水管8，且排水管8连通压榨脱水腔19，所述压榨机体7另一端焊接污泥排出管12，且污泥排出管12进料口位于一号圆筒形滤水板23内。

其中，所述污泥排出管12顶部通过安装座安装电动液压推杆9，且电动液压推杆9一侧输出端焊接安装板10，所述安装板10底部一侧通过轴套安装挤压转盘11，且挤压转盘11位于污泥排出管12一侧。

本实施例中如图1，2所示，电动液压推杆9可以驱动安装板10和挤压转盘11靠向污泥排出管12，从而对污泥排出管12处的污泥进行阻挡挤压，减缓污泥排出管12促污泥排出速度，进而配合转轴16上大螺旋叶片15和小螺旋叶片20完成污泥的压榨脱水作业。

其中，所述支撑架14一侧通过承载架安装驱动电机6，且驱动电机6一侧输出端通过螺栓安装驱动齿轮5，所述减速机3另一侧输入轴通过螺栓安装从动齿轮4，且驱动齿轮5与从动齿轮4之间通过链条传动连接。

本实施例中如图1，2所示，驱动电机6工作时，可以通过驱动齿轮5和链条驱动减速机3转动，从而转动的减速机3可以调整转轴16上大螺旋叶片15和小螺旋叶片20对污泥压榨转速。

其中，所述一号圆筒形滤水板23与二号圆筒形滤水板21之间夹设有圆筒形滤布22，所述一号圆筒形滤水板23和二号圆筒形滤水板21均为不锈钢材料制成。

本实施例中如图2,3所示，一号圆筒形滤水板23、二号圆筒形滤水板21和圆筒形滤布22可以对污泥中的水分进行三重过滤处理，保障污泥压榨过滤脱水效果。

其中，所述压榨机体7顶部一端焊接有与污泥送料腔17连通的下料漏斗1，所述污泥排出管12底部焊接倾斜下料挡板13。

本实施例中如图1,2所示，下料漏斗1可以存放待进行压榨除水处理的污泥，并进行下放到污泥送料腔17进行送料和压榨脱水作业。

需要说明的是，本实用新型为一种短流程高效污泥压榨机，工作时，人员将短流程高效污泥压榨机的接电线连接外部供电机构，从而保障电动液压推杆9和驱动电机6的电力供应，随即，人员手动控制驱动电机6工作，并使用减速机3调整转轴16、大螺旋叶片15和小螺旋叶片20转速，从而驱动电机6可以驱动转轴16、大螺旋叶片15和小螺旋叶片20在规定速度下转动，下一步，人员手动控制电动液压推杆9工作，从而电动液压推杆9可以驱动安装板10和挤压转盘11靠向污泥排出管12，从而对污泥排出管12处的污泥进行阻挡挤压，减缓污泥排出管12促污泥排出速度，进而配合转轴16上大螺旋叶片15和小螺旋叶片20完成污泥的压榨脱水作业，保障污泥的压榨脱水质量，最后，人员将待脱水的污泥倒入下料漏斗1内，从而下料漏斗1可以存放待进行压榨除水处理的污泥，自下料漏斗1流入压榨机体7内含有药液的污泥，在大螺旋叶片15和小螺旋叶片20输送挤压后，污泥中的药液经一号圆筒形滤水板23和二号圆筒形滤水板21和圆筒形滤布22过滤，流入压榨脱水腔19后自排水管8排出，而脱水后的干燥污泥自污泥排出管12排出压榨脱水腔19，完成污泥脱水操作，脱水效率高，费用低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。