一种高效循环厌氧反应装置的制作方法

本实用新型涉及厌氧反应器领域，具体为一种高效循环厌氧反应装置。

背景技术：

厌氧反应装置是污水生物处理领域中最为关键的设备之一，特别是针对高浓度有机废水的处理，厌氧装置能够大幅度削减cod负荷，降低系统运行费用，同时回收绿色能源。目前较为常见的厌氧反应装置包括上流式厌氧污泥床、颗粒污泥膨胀床、内循环厌氧反应器等。但结构较为固定，在具体加工过程中需要不断借助外力进行持续加注，会大幅增加能耗，从而影响到反应效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高效循环厌氧反应装置，在两个反应器内增设回流机构进行配合循环，使反应过程中能达到较低的水力停留时间，达成内部循环，提高了整体循环效果，节省了能耗。

本实用新型提供如下技术方案：一种高效循环厌氧反应装置，包括反应器基体和下降管，两个所述反应器基体的内壁底部安装有布水器，所述布水器与进水管连通，两个所述反应器基体的顶部均设有出水口，两个所述反应器基体的内部均依次安装有一级三相分离器与二级三相分离器，所述反应器基体中一级三相分离器与布水器之间部分为流化床反应腔，所述反应器基体中一级三相分离器与二级三相分离器之间的部分为深度净化腔，所述下降管的一端设置在反应器基体的顶部部分，所述下降管的另一端分别穿过一级三相分离器、二级三相分离器并与布水器连通，设置在所述一级三相分离器上的上升管穿过二级三相分离器并设置在反应器基体的顶部部分，所述二级三相分离器与输出管连通，所述反应器基体的内壁顶部装配有旋流气液分离器，两个所述反应器基体的下半部分通过循环管道彼此连通，且所述循环管道上安装有离心泵。

优选的，所述反应器基体的底部焊接有支架，且支架通过螺栓固定在底座上。

优选的，所述上升管、输出管的顶部至少比下降管的顶部高1m。

优选的，所述下降管、上升管和输出管的顶部部分均穿过固定盘进行设置。

优选的，所述流化床反应腔的容积与深度净化腔的容积相同。

优选的，两个所述反应器基体的顶部的集中管道彼此连通，且所述集中管道的连接处开设有集气口。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过对两个反应器基体进行关联设置，每个反应器基体内部均设有液体回流机构与出气机构，使反应过程中能达到较低的水力停留时间，使反应装置达成内部循环，并配合循环管道使两个反应器基体中的流化床反应腔彼此关联，提高了整体循环效果，无需进行持续加注回流动作，节省了能耗。同时内循环水稀释了进水动作，提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调节能力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的反应器基体内部结构示意图；

图3为本实用新型的反应器基体顶部部分结构示意图。

附图标记说明：1、反应器基体；2、支架；3、底座；4、进水管；5、布水器；6、一级三相分离器；7、二级三相分离器；8、流化床反应腔；9、深度净化腔；10、下降管；11、上升管；12、输出管；13、固定盘；14、出水口；15、旋流气液分离器；16、集中管道；17、集气口；18、循环管道；19、离心泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种高效循环厌氧反应装置，包括反应器基体1和下降管10，两个反应器基体1的内壁底部安装有布水器5，布水器5与进水管4连通，两个反应器基体1的顶部均设有出水口14，两个反应器基体1的内部均依次安装有一级三相分离器6与二级三相分离器7，反应器基体1中一级三相分离器6与布水器5之间部分为流化床反应腔8，反应器基体1中一级三相分离器6与二级三相分离器7之间的部分为深度净化腔9，下降管10的一端设置在反应器基体1的顶部部分，下降管10的另一端分别穿过一级三相分离器6、二级三相分离器7并与布水器5连通，设置在一级三相分离器6上的上升管11穿过二级三相分离器7并设置在反应器基体1的顶部部分，二级三相分离器7与输出管12连通，反应器基体1的内壁顶部装配有旋流气液分离器15，两个反应器基体1的下半部分通过循环管道18彼此连通，且循环管道18上安装有离心泵19。

具体的，反应器基体1的底部焊接有支架2，且支架2通过螺栓固定在底座3上，使整体结构得到稳固，便于将装置连同底座3一同进行设置。

具体的，所述上升管11、输出管12的顶部至少比下降管10的顶部高1m，能够使液体到达下降管10顶部后直接顺延下降管10回流至布水器5，而不会影响到集气机构的正常运行。

具体的，下降管10、上升管11和输出管12的顶部部分均穿过固定盘13进行设置，以此来稳固各个管道的位置结构关系，避免因意外情况而发生角度的偏移。

具体的，流化床反应腔8的容积与深度净化腔9的容积相同，以此来保证反应过程的稳定性，使一级三相分离器6与二级三相分离器7能够更好的进行配合分别进行处理工作。

具体的，两个反应器基体1的顶部的集中管道16彼此连通，且集中管道16的连接处开设有集气口17，便于直接进行收集沼气。

工作原理:该循环管道18及离心泵19仅用于实现两个反应器基体1中的流化床反应腔8的循环动作，对于离心泵19与循环管道18的规格可根据具体情况来进行设置。

将需要处理的液体沿着进水管4送入布水器5，并逐渐填充反应器基体1，使液体随着布水器5不断向上进行旋流，经过流化床反应腔8后由一级三相分离器6进行处理，并将气体沿着上升管11向反应器基体1进行排放，其余液体进入深度净化腔9，并经由二级三相分离器7进行处理后将气体通过输出管12排放至反应器基体1顶部，液位不断上升至下降管10端部时，会回流至布水器5内，完成循环以便于再次进行处理，期间也会有液体沿出水口14排出，沼气到达反应器基体1顶部后经由旋流气液分离器15处理后沿着集中管道16排出，并最终通过集气口17，可用于进行沼气的收集。整个处理步骤过程中，可通过离心泵19配合循环管道18来使两个反应器基体1内的流化床反应腔8进行连通配合，同时借由反应器基体1内的回流机构，两者配合使反应过程中能达到较低的水力停留时间，使反应装置达成内部循环，提高了整体循环效果，无需进行持续加注回流动作，节省了能耗。同时内循环水稀释了进水动作，提高了反应器的抗冲击能力和酸碱调节能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。