本实用新型属于化工设备技术领域,涉及湿式氧化反应器,具体涉及一种湿式氧化反应器用复合喷嘴。
背景技术:
丙烯是非常重要的化工原料,我国对丙烯的需求量也非常大。丙烯的主要生产方式是通过丙烷脱氢制得,丙烷脱是除裂解装置副产、炼厂副产外最主要的丙烯生产方式。丙烷脱氢是将丙烷催化转化为丙烯和氢气的工艺,具有转化率高、可连续作业、副产品仅为氢气、产品易分离等优点。
丙烷脱氢装置产生的废碱液经沉淀换热后,进入湿式氧化反应器,废碱液在湿式氧化反应器内高温状态下发生氧化反应。然而,由于现有湿式氧化反应器的结构限制,废碱液的氧化反应效率较低,反应不充分。
为了进一步提高废碱液的氧化反应效率,本实用新型研发了一种湿式氧化反应器用复合喷嘴。
技术实现要素:
本实用新型的目的是提供一种湿式氧化反应器用复合喷嘴。
本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,所述的复合喷嘴为同心套管结构,内管为内长管,外管为外短管;所述的外管的中部位置通过法兰与湿式氧化反应器的底部连接,法兰下部的外管的侧壁上开设进气管,法兰上部的外管与内管的顶端密封;其中所述的法兰上部的外管与内管的顶端开设微孔。
进一步地,所述的法兰上部的外短管与内长管的顶端和侧壁上均匀布满微孔。
所述的微孔的直径为1-5mm。
所述的进气管通过法兰连接蒸汽管。
所述的内长管的末端通过法兰连接空气管。
本实用新型使用同心套管结构的复合喷嘴,安装在湿式氧化反应器底部,喷嘴释放管的顶端和侧壁上加工开设多个微孔,喷嘴的内套管释放空气,外套管释放蒸汽,空气与蒸汽通过复合喷嘴进入反应器内,使反应器保持反应温度和压力;由于复合喷嘴向反应器内充入空气和蒸汽,使废碱液变成气、汽、液的高温混合液,并在反应器内产生由下而上的流动,可以极大的提高反应效率。
本实用新型结构简单,提高了气液之间传质的速率,可显著的提高废碱液在湿式氧化反应器内的反应效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图中:1-内管、2-外管、3-法兰、4-微孔、5-进气管。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1、2所示的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,所述的复合喷嘴为同心套管结构,内管1为内长管,外管2为外短管;所述的外管2的中部位置通过法兰3与湿式氧化反应器的底部连接,法兰3下部的外管2的侧壁上开设进气管5,法兰3上部的外管2与内管1的顶端密封;其中所述的法兰3上部的外管2与内管1的顶端开设微孔4。
其中所述的法兰3上部的外管2与内管1的顶端和侧壁上均匀布满直径为1-5mm的微孔4,进气管5通过法兰3连接蒸汽管,内管1的末端通过法兰3连接空气管。
使用时,将安装在湿式氧化反应器底部,喷嘴的内管1释放空气,外管2释放蒸汽,空气与蒸汽通过复合喷嘴进入反应器内,使反应器保持反应温度和压力,由于复合喷嘴向反应器内充入空气和蒸汽,使废碱液变成气、汽、液的高温混合液,并在反应器内产生由下而上的流动,可以极大的提高反应效率。
上述实施例仅为本实用新型的优选技术方案,并不用于对本实用新型进行任何限制。对于本领域技术人员而言,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,其特征在于,所述的复合喷嘴为同心套管结构,内管为内长管,外管为外短管;所述的外管的中部位置通过法兰与湿式氧化反应器的底部连接,法兰下部的外管的侧壁上开设进气管,法兰上部的外管与内管的顶端密封;其中所述的法兰上部的外管与内管的顶端开设微孔。
2.根据权利要求1所述的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,其特征在于,所述的法兰上部的外管与内管的顶端和侧壁上均匀布满微孔。
3.根据权利要求1或2所述的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,其特征在于,所述的微孔的直径为1-5mm。
4.根据权利要求1或2所述的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,其特征在于,所述的进气管通过法兰连接蒸汽管。
5.根据权利要求1或2所述的一种湿式氧化反应器用复合喷嘴,其特征在于,所述的内管的末端通过法兰连接空气管。