一种高分子电缆生产用除尘装置的制作方法

本实用新型涉及高分子电缆生产设备技术领域，具体涉及一种高分子电缆生产用除尘装置。

背景技术：

高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子胶粘剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。高分子电缆就是采用高分子化合物为基体作为外绝缘层所生产的电缆。

高分子材料电缆料在生产后，检验合格后需要对电缆打包出厂，由于加工车间灰尘较大且电缆在储存过程中也会自身吸附一些灰尘，造成电缆外表面呈灰暗状，影响电缆的外观和品质，因此在出厂前需将电缆外周面的灰尘除去。

现有的传统除尘方法是通过人工擦拭，但是这种方式不但费时费力，而且清洁效果不佳，在产量大的时候，需配备大量的人工，加工人员劳动强度大，除尘成本高昂。

公开号为cn205816251u的专利，公开了一种电缆除尘装置，它包括底座、安装座、导缆辊、丝杆、上除尘板、下除尘板、擦拭层、工字轮收线机，所述同一侧的两个安装座之间安装一个导缆辊，所述丝杆为两个竖直分布在底座中部的内外两侧，所述上除尘板、下除尘板的两端均开有连接孔，所述上除尘板、下除尘板通过连接孔与内外两侧的丝杆连接，所述上除尘板连接孔的上下两端均设置一个限位螺母，所述下除尘板连接孔的下端设置一个限位螺母，所述限位螺母与丝杆螺纹配合，所述上除尘板的下端面与下除尘板的上端面均粘接一个擦拭层，所述工字轮收线机安装在底座的最左侧，该装置具有省时省力、效率高效的优点，但是该装置存在清理的效果不佳的问题，为此，我们提出了一种高分子电缆生产用除尘装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高分子电缆生产用除尘装置，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，有效的解决了现有人工除尘方法不但费时费力，而且清洁效果不佳，在产量大的时候，需配备大量的人工，加工人员劳动强度大，除尘成本高昂的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种高分子电缆生产用除尘装置，包括外箱和外箱下端安装的多个支撑脚，所述外箱的侧壁上横向贯穿插设有高分子电缆，所述外箱的内腔中沿着高分子电缆的运动方向自左向右依次设有清洗水箱、风干除尘组件和静电除尘器，所述静电除尘器通过支杆安装在外箱的顶壁上，所述清洗水箱安装在外箱的内底壁上，且清洗水箱的两侧上方均设有变向轮，变向轮转动安装在外箱的内壁上，所述清洗水箱的内腔中部转动安装有多个支撑轮，所述高分子电缆位于外箱内腔的一段自左向右依次绕过左侧的变向轮、多个支撑轮、右侧的变向轮和传输轮，所述传输轮的后轴端到达外箱的外部并安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在外箱的后壁上；

所述除尘装置包括套设在高分子电缆上的风干除尘组件，且风干除尘组件的上端贯通安装有进气管，且进气管的上端贯穿外箱的顶壁并贯通连接有净化箱，净化箱固定安装在外箱的上端，所述进气管上安装有风机，所述净化箱的内腔中设有滤网，且净化箱远离进气管一侧的侧壁上开设有多个进气通孔。

优选的，所述风干除尘组件包括套设在高分子电缆上的除尘筒，且除尘筒位于右侧的变向轮和传输轮之间，所述除尘筒通过支架安装在外箱的内壁上，所述除尘筒的侧壁中环形空腔，且环形空腔的环形内壁上开设有多个向高分子电缆进口倾斜的喷吹孔，所述除尘筒内腔中沿着高分子电缆的运动方向依次安装有固定单元和吸水棉条，所述吸水棉条为环形结构并套设在高分子电缆上。

优选的，所述高分子电缆位于右侧的变向轮和传输轮之间的一段为自左向右依次向上倾斜状设置。

优选的，所述固定单元包括固定安装在除尘筒内腔左侧的外环，且外环内壁通过多个固定支杆连接有内环，且内环套设在高分子电缆上，所述内环的内壁上安装有海绵擦拭层。

优选的，所述外箱的后壁上嵌设有排气栅格。

优选的，所述外箱的前壁下部安装有检修箱门，且检修箱门上设有透明观察窗。

优选的，所述清洗水箱的后壁下部贯通安装有进水管和出水管，且进水管和出水管均与外部水源相连接，所述进水管上安装有水泵。

(三)有益效果

本实用新型实施例提供了一种高分子电缆生产用除尘装置，具备以下有益效果：

1、通过变向轮、清洗水箱、支撑轮的组合结构，有效的保证高分子电缆传输经过清洗水箱的内腔并完成清洗除尘，结合进水管和出水管的设置，保证清洗水箱中水源的流通，维持清洗除尘效果。

2、通过清洗水箱、除尘装置和静电除尘器的组合结构，先清洗-再风力除水除尘-最后结合静电除尘器，三重组合除尘，效果更佳，有效的保证高分子电缆的除尘效果。

3、通过多个向高分子电缆进口倾斜设置的喷吹孔，结合倾斜设置的高分子电缆，喷吹出的残留水滴沿着高分子电缆向下流淌，有效去除高分子电缆上清洗后留下的水滴，提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型中风干除尘组件的结构示意图；

图4为本实用新型中固定单元结构立体图。

图中：外箱1、变向轮2、清洗水箱3、支撑轮4、进水管5、出水管6、除尘装置7、风干除尘组件71、除尘筒711、环形空腔712、喷吹孔713、吸水棉条714、固定单元715、外环7151、内环7152、固定支杆7153、海绵擦拭层7154、进气管72、风机73、净化箱74、滤网75、进气通孔76、检修箱门8、透明观察窗9、静电除尘器10、传输轮11、排气栅格12、高分子电缆a。

具体实施方式

下面结合附图1-3和实施例对本实用新型进一步说明：

一种高分子电缆生产用除尘装置，包括外箱1和外箱1下端安装的多个支撑脚，保证外箱1的稳定平衡，所述外箱1的侧壁上横向贯穿插设有高分子电缆a，所述外箱1的内腔中沿着高分子电缆a的运动方向自左向右依次设有清洗水箱3、风干除尘组件71和静电除尘器10，所述静电除尘器10通过支杆安装在外箱1的顶壁上，所述清洗水箱3安装在外箱1的内底壁上，风干除尘组件71和静电除尘器10依次对传输的高分子电缆a进行除尘，保证高分子电缆a品质；

所述清洗水箱3的两侧上方均设有变向轮2，变向轮2转动安装在外箱1的内壁上，所述清洗水箱3的内腔中部转动安装有多个支撑轮4，所述高分子电缆a位于外箱1内腔的一段自左向右依次绕过左侧的变向轮2、多个支撑轮4、右侧的变向轮2和传输轮11，保证高分子电缆a传输经过清洗水箱3的内腔并完成清洗，所述传输轮11的后轴端到达外箱1的外部并安装在驱动电机的输出端上，所述驱动电机固定安装在外箱1的后壁上，驱动电机启动，带动传输轮11转动，从而牵引高分子电缆a进行传输。

本实施例中，如图2所示，所述除尘装置7包括套设在高分子电缆a上的风干除尘组件71，且风干除尘组件71的上端贯通安装有进气管72，且进气管72的上端贯穿外箱1的顶壁并贯通连接有净化箱74，净化箱74固定安装在外箱1的上端，所述进气管72上安装有风机73，所述净化箱74的内腔中设有滤网75，且净化箱74远离进气管72一侧的侧壁上开设有多个进气通孔76，风机73启动，将外界的空气抽吸至净化箱74中并经过滤网75的净化，随后通过进气管72输入风干除尘组件71中进行喷吹除水除尘。

本实施例中，如图3所示，所述风干除尘组件71包括套设在高分子电缆a上的除尘筒711，且除尘筒711位于右侧的变向轮2和传输轮11之间，所述除尘筒711通过支架安装在外箱1的内壁上，所述除尘筒711的侧壁中环形空腔712，且环形空腔712的环形内壁上开设有多个向高分子电缆a进口倾斜的喷吹孔713，所述除尘筒711内腔中沿着高分子电缆a的运动方向依次安装有固定单元715和吸水棉条714，所述吸水棉条714为环形结构并套设在高分子电缆a上，吸水棉条714进一步擦拭去除高分子电缆a上的水和灰尘，通过进气管72输入的空气进入除尘筒711的环形空腔712中，并通过多个向高分子电缆a进口倾斜的喷吹孔713喷吹出，去除水汽和灰尘。

本实施例中，如图2所示，所述高分子电缆a位于右侧的变向轮2和传输轮11之间的一段为自左向右依次向上倾斜状设置，保证高分子电缆a拥有一定的倾斜角度，便于喷吹出的残留水滴沿着高分子电缆a向下流淌。

本实施例中，如图4所示，所述固定单元715包括固定安装在除尘筒711内腔左侧的外环7151，且外环7151内壁通过多个固定支杆7153连接有内环7152，且内环7152套设在高分子电缆a上，所述内环7152的内壁上安装有海绵擦拭层7154，有效的对高分子电缆a的支撑，并保证了透气效果，同时，结合海绵擦拭层7154，对高分子电缆a进行擦拭，保证除尘效果。

本实施例中，如图2所示，所述外箱1的后壁上嵌设有排气栅格12，保证喷吹出的灰尘从排气栅格12中排出外箱1，保持除尘效果。

本实施例中，如图1所示，所述外箱1的前壁下部安装有检修箱门8，且检修箱门8上设有透明观察窗9，一方面便于检修外箱1内的各个组件，另一方面透明观察窗9便于直接观察电缆除尘的效果。

本实施例中，如图2所示，所述清洗水箱3的后壁下部贯通安装有进水管5和出水管6，且进水管5和出水管6均与外部水源相连接，所述进水管5上安装有水泵，保证清洗水箱3中水源的流通，维持清洗除尘效果。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。