一种化妆品废水预处理设备的制作方法

本实用新型涉及化妆品领域，尤其涉及一种化妆品废水预处理设备。

背景技术：

随着国民经济的发展，化妆品逐步从奢侈品变为了生活必需品，据第一次全国污染源普查数据显示：每生产1t化妆品产生工业废水10.56t，其中化学需氧量49550g，氨氮309.4g,石油类121.6g。化妆品生产过程中产生的废水含有高浓度的有机物、悬浮物和表面活性剂(如las)等。为达到国家排放标准，必须将废水进行处理。

目前在预处理的混凝沉淀阶段，是在调节池出水后加入混凝剂，使水中的胶泥杂质被吸附粘接，形成较大颗粒的絮凝体，当其通过滤网时，这些絮凝体会被沉淀留在滤网上，从而使污水得以澄清。现有设备在处理混凝沉淀时多为加入混凝剂后等待其自行反应，处理所需的时间较长，且由于混合不均匀也导致沉淀混凝不彻底，对后续处理的进行增加了困难。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种化妆品废水预处理设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化妆品废水预处理设备，包括处理箱，所述处理箱的顶壁开设有漏斗口，所述漏斗口贯穿处理箱的顶壁并延伸至处理箱内，所述处理箱的底壁开设有滑行槽，所述滑行槽的外顶壁放置有沉淀箱，所述漏斗口位于处理箱内的一端固定有软管一，所述软管一贯穿延伸沉淀箱，所述沉淀箱的底部对称设有两个滚轴，所述处理箱左侧壁开设有卡槽，所述卡槽的内顶壁固定有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离卡槽内顶壁的一端固定有滚轮，所述滚轮上转动连接有连接杆，所述连接杆靠近沉淀箱的一端转动连接有固定在沉淀箱左侧壁的定滑轮，所述处理箱的右侧内壁有一体成型的凸起块，所述凸起块上开设有滑槽，所述滑槽内滑动放置有齿轮板，所述处理箱的内部固定有轴承，所述轴承内转动插设有圆轴，所述圆轴的外壁固定有与齿轮板相啮合的齿轮，所述处理箱的右侧内壁固定有固定杆，所述固定杆远离机座右侧内壁的一端固定连接有电机,所述电机的驱动端固定连接有圆形板，所述圆形板的前侧壁有一体成型的圆柱。

优选地，所述卡槽的两侧内壁上设有垂直向内的翻边，所述翻边之间的距离小于滚轮的直径。

优选地，所述处理箱的底壁开设有排水口，所述排水口固定有滤网。

优选地，所述齿轮的导杆开设有引导槽，所述一体成型的圆柱贯穿并滑行于引导槽内。

优选地，所述处理箱的前侧壁开设有玻璃窗口。

优选地，所述处理箱内开设有导流通道，所述导流通道内放置有一端固定连接于排水口的软管二。

与现有的技术相比，本化妆品废水预处理设备的优点在于：

1、通过齿轮带动齿轮板推动沉淀箱在滑行槽内移动，弹簧、支杆和滚轮等结构推动沉淀箱恢复至原位，实现了沉淀箱机械化、自动化的往复运动，保证了混凝剂与废水的充分混凝，也节约了处理时间；

2、设置的玻璃窗口可以时刻观察处理箱内的工作情况，可有效把握处理时间，提高了工作效率；

3、装置内的往复机构均由常见零部件组成，操作简单，使用便捷；

综上所述，本实用新型通过齿轮带动齿轮板推动沉淀箱在滑行槽内移动，弹簧、支杆和滚轮等结构推动沉淀箱恢复至原位，实现了沉淀箱机械化、自动化的往复运动，保证了混凝剂与废水的充分混凝，也节约了处理时间，同时设置的玻璃窗口可以时刻观察处理箱内的工作情况，可有效把握处理时间，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种化妆品废水预处理设备的立体主视图；

图2为本实用新型提出的一种化妆品废水预处理设备的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化妆品废水预处理设备部分结构的侧视图。

图中：1处理箱、2滑行槽、3沉淀箱、4滚轴、5卡槽、6压缩弹簧、7滚轮、8连接杆、9定滑轮、10滤网、11齿轮板、12齿轮、13电机、14圆形板、15固定杆、16漏斗口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种化妆品废水预处理设备，包括处理箱1，处理箱1的前侧壁开设有玻璃窗口，设置的玻璃窗口可以时刻观察处理箱1内的工作情况，可有效把握处理时间，提高了工作效率，处理箱1的顶壁开设有漏斗口16，漏斗口16贯穿处理箱1的顶壁并延伸至处理箱1内，处理箱1的底壁开设有滑行槽2，滑行槽2的外顶壁放置有沉淀箱3，漏斗口16位于处理箱1内的一端固定有软管一，软管一贯穿延伸沉淀箱3，将需要预处理的化妆品废水和混凝剂倒入漏斗口16中，化妆品废水和混凝剂通过软管一进入到沉淀箱3内。

沉淀箱3的底部对称设有两个滚轴4，处理箱1左侧壁开设有卡槽5，卡槽5的内顶壁固定有压缩弹簧6，压缩弹簧6远离卡槽5内顶壁的一端固定有滚轮7，卡槽5的两侧内壁上设有垂直向内的翻边，翻边之间的距离小于滚轮7的直径，翻边避免滚轮7从卡槽5内掉落，滚轮7上转动连接有连接杆8，连接杆8靠近沉淀箱3的一端转动连接有固定在沉淀箱3左侧壁的定滑轮9，处理箱1的右侧内壁有一体成型的凸起块，凸起块上开设有滑槽，滑槽内滑动放置有齿轮板11，处理箱1的内部固定有轴承，轴承内转动插设有圆轴，圆轴的外壁固定有与齿轮板11相啮合的齿轮12，处理箱1的右侧内壁固定有固定杆15，固定杆15远离机座右侧内壁的一端固定连接有电机13,电机13的驱动端固定连接有圆形板14，圆形板14的前侧壁有一体成型的圆柱，齿轮12的导杆开设有引导槽，一体成型的圆柱贯穿并滑行于引导槽内，打开电机13的开关，电机13的驱动端带动圆形板14转动，圆形板14上一体成型的圆柱在引导槽内滑动，随即带动齿轮12摆动，齿轮12带动齿轮板11滑动，齿轮板11远离机座1右侧内壁的一端推动沉淀箱3，两个滚轴4在滑行槽2中滑行，随即带动沉淀箱3向左移动，同时，沉淀箱3的左侧壁挤压连接杆8推动滚轮7向卡槽5的内顶壁移动，滚轮7挤压压缩弹簧6向卡槽5的内顶壁移动，压缩弹簧6受力回弹推动第二滚轮7向卡槽5的内底壁移动，进而带动连接杆8挤压沉淀箱3的左侧壁，推动沉淀箱3向处理箱1的右侧移动，重复上述动作，实现了沉淀箱3机械化、自动化的往复运动，保证了混凝剂与废水的充分混凝，也节约了处理时间，装置内的往复机构均由常见零部件组成，操作简单，使用便捷。

处理箱1的底壁开设有排水口，排水口固定有滤网10，处理箱1内开设有导流通道，导流通道内放置有一端固定连接于排水口的软管二，沉凝结束后，关闭电机13，打开排水口，沉凝后的絮凝体留在滤网10和沉淀箱3的内底壁上，废水通过软管二流出继续进行后续处理。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

现对本实用新型的操作原理作如下阐述：

将需要预处理的化妆品废水和混凝剂倒入漏斗口16中，通过齿轮12带动齿轮板11推动沉淀箱3在滑行槽2内移动，压缩弹簧6、连接杆8和滚轮7等结构推动沉淀箱3恢复至原位，实现了沉淀箱3机械化、自动化的往复运动，保证了混凝剂与废水的充分混凝，也节约了处理时间。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。