一种真空热处理用工件清洗装置的制作方法

本实用新型属于清洗设备技术领域，具体涉及一种真空热处理用工件清洗装置。

背景技术：

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高。现阶段，需要对真空热处理后的工件进行清洗，现有的真空热处理用工件清洗装置，不能很好地根据需要进行调节，同时清洗的过程简单，导致清洗的效果一般。

因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种真空热处理用工件清洗装置，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种真空热处理用工件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种真空热处理用工件清洗装置，包括清洗箱、支撑腿和箱盖，所述清洗箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿，所述清洗箱的顶部通过合页与箱盖转动连接，所述箱盖的底部安装有驱动机构，所述清洗箱内部的下半部固定焊接有固定板，所述固定板的顶部和底部与清洗箱的内部之间分别构成清洗槽和置物槽，置物槽的底部安装有冲洗机构和排污桶，所述排污桶顶部挖设的排污槽内通过螺栓安装有贯穿固定板与清洗槽连通的带有控制阀的排污管，所述固定板的顶部固定焊接有两组对称的固定机构，所述清洗箱内部的上半部靠近固定机构的两侧均安装有热风机，所述清洗箱靠近清洗槽一侧安装有两组对称的观察窗，所述清洗箱靠近置物槽的一侧通过合页转动连接有两组带有把手的箱门。

优选的，所述驱动机构包括驱动板、液压杆和支撑板，所述驱动板的顶部与两组对称的液压杆的驱动端固定焊接，所述液压杆远离驱动板的一端与清洗箱内部的顶部固定焊接，所述驱动板底部的中心安装的驱动轴承座的内圈固定焊接有转轴，转轴的上半部贯穿驱动板，转轴的顶端通过联轴器与正反转电机的输出轴固定焊接，转轴的底端与支撑板的顶部固定焊接，所述支撑板的底部设有多组刷毛。

优选的，所述冲洗机构包括储液箱、水泵和喷头，所述储液箱的底部通过螺栓与置物槽的底部连接，所述储液箱的顶部安装有水泵，所述水泵的进水端置于储液箱内部液面以下，所述水泵的出水端与置于清洗箱侧面开设的连接槽内的带有控制阀的输送管连通，输送管的另一端与通过卡箍与清洗箱的内壁连接的出液管连通，出液管上安装有多组倾斜的喷头。

优选的，所述固定机构包括固定座、调节杆和限位板，所述固定座的底部与固定板的顶部固定焊接，所述固定座上半部挖设的调节槽内螺纹连接有调节杆，所述调节杆的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆的一侧与截面呈拱形的限位板固定焊接。

优选的，所述固定机构的两组限位板之间设有放置于固定板上的清洗件，所述固定板的顶部和两组限位板靠近清洗件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶垫。

本实用新型的技术效果和优点：该真空热处理用工件清洗装置，通过转动调节阀，带动调节杆旋转，调节两组限位板之间的距离，从而根据置于固定板上的清洗件的尺寸进行调节并固定；通过水泵的工作，将储液箱内的水液抽取，由输送管输送至出液管，并通过喷头对清洗件进行冲洗；通过液压杆的工作，带动驱动板向下移动，从而根据需要的清洗高度进行调节并固定，同时通过正反转电机的驱动，转轴带动支撑板旋转，并通过刷毛对清洗件的表面进行清理，有效地提升清洗的质量，该真空热处理用工件清洗装置，能够根据需要进行调节，同时能够提高清洗的效果。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的固定机构的结构示意图。

图中：1清洗箱、2支撑腿、3箱盖、4驱动机构、5固定板、6冲洗机构、7排污桶、8固定机构、9热风机、10观察窗、11箱门、12驱动板、13液压杆、14支撑板、15正反转电机、16储液箱、17水泵、18喷头、19固定座、20调节杆、21限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种真空热处理用工件清洗装置，包括清洗箱1、支撑腿2和箱盖3，所述清洗箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿2，所述清洗箱1的顶部通过合页与箱盖3转动连接，所述箱盖3的底部安装有驱动机构4，所述清洗箱1内部的下半部固定焊接有固定板5，所述固定板5的顶部和底部与清洗箱1的内部之间分别构成清洗槽和置物槽，置物槽的底部安装有冲洗机构6和排污桶7，所述排污桶7顶部挖设的排污槽内通过螺栓安装有贯穿固定板5与清洗槽连通的带有控制阀的排污管，清洗完成后的污水,通过排污管进入排污桶7内进行收集，减少直接排放对环境造成的污染，所述固定板5的顶部固定焊接有两组对称的固定机构8，所述清洗箱1内部的上半部靠近固定机构8的两侧均安装有热风机9，热风机9可选为圣能机械设备公司生产的tsnb/x-20a-323型热风机，通过热风机9的工作，加快清洗箱1内的空气流动速率，从而对清洗件进行烘干，所述清洗箱1靠近清洗槽一侧安装有两组对称的观察窗10，在清洗的过程中，通过观察窗10对清洗箱的内部进行观察，所述清洗箱1靠近置物槽的一侧通过合页转动连接有两组带有把手的箱门11。

具体的，所述驱动机构4包括驱动板12、液压杆13和支撑板14，所述驱动板12的顶部与两组对称的液压杆13的驱动端固定焊接，液压杆13可选为无锡东宇翔科技有限公司生产的ymd-606型电动液压杆，所述液压杆13远离驱动板12的一端与清洗箱1内部的顶部固定焊接，所述驱动板12底部的中心安装的驱动轴承座的内圈固定焊接有转轴，转轴的上半部贯穿驱动板12，转轴的顶端通过联轴器与正反转电机15的输出轴固定焊接，正反转电机15可选为深圳市鼎弘传动设备有限公司生产的zd型正反转电机，转轴的底端与支撑板14的顶部固定焊接，所述支撑板14的底部设有多组刷毛，通过液压杆13的工作，带动驱动板12向下移动，从而根据需要的清洗高度进行调节并固定，同时通过正反转电机15的驱动，转轴带动支撑板14旋转，并通过刷毛对清洗件的表面进行清理，提升清洗的质量。

具体的，所述冲洗机构6包括储液箱16、水泵17和喷头18，所述储液箱16的底部通过螺栓与置物槽的底部连接，储液箱16的内部盛放有含有清洁剂的水液，所述储液箱16的顶部安装有水泵17，水泵17可选为上海安怀泵阀有限公司生产的80hyl-18型水泵，所述水泵17的进水端置于储液箱16内部液面以下，所述水泵17的出水端与置于清洗箱1侧面开设的连接槽内的带有控制阀的输送管连通，输送管的另一端与通过卡箍与清洗箱1的内壁连接的出液管连通，出液管上安装有多组倾斜的喷头18，通过水泵17的工作，将储液箱16内的水液抽取，由输送管输送至出液管，并通过喷头18对清洗件进行冲洗。

具体的，所述固定机构8包括固定座19、调节杆20和限位板21，所述固定座19的底部与固定板5的顶部固定焊接，所述固定座19上半部挖设的调节槽内螺纹连接有调节杆20，所述调节杆20的两端分别与调节阀和调节轴承座的内圈固定焊接，调节轴承座远离调节杆20的一侧与截面呈拱形的限位板21固定焊接，打开箱盖3，将清洗件放置于固定板5上，转动调节阀，带动调节杆20旋转，调节两组限位板21之间的距离，从而根据清洗件的尺寸进行调节并固定。

具体的，所述固定机构8的两组限位板21之间设有放置于固定板5上的清洗件，所述固定板5的顶部和两组限位板21靠近清洗件的一侧均通过黏胶粘接有橡胶垫，通过粘接的橡胶垫对清洗件进行保护。

具体的，该真空热处理用工件清洗装置，打开箱盖3，将清洗件放置于固定板5上，转动调节阀，带动调节杆20旋转，调节两组限位板21之间的距离，从而根据清洗件的尺寸进行调节并固定，调节完成后，关闭箱盖3并打开箱门11，开启水泵17，通过水泵17的工作，将储液箱16内的水液抽取，由输送管输送至出液管，并通过喷头18对清洗件进行冲洗，同时开启液压杆13和正反转电机15，通过液压杆13的工作，带动驱动板12向下移动，从而根据需要的清洗高度进行调节并固定，同时通过正反转电机15的驱动，转轴带动支撑板14旋转，并通过刷毛对清洗件的表面进行清理，提升清洗的质量，清洗完成后，打开热风机9，通过热风机9的工作，加快清洗箱1内的空气流动速率，从而对清洗件进行烘干，清洗完成后的污水,通过排污管进入排污桶7内进行收集，减少直接排放对环境造成的污染。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。