一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，利用2mm厚的普通钢板，焊接成一个整体结构。包括弧形中空的箱体、用于对支撑滚道轴部淬火的圆弧面带孔喷水板、用于对支撑滚道轴部左端倒角与轴肩淬火的内锥套带孔喷水板以及设置在箱体上的进水孔；本发明可以实现用清水冷却工件，无任何环境污染，冷却均匀，产品质量稳定，节省工装材料使用量,提高工作效率。
【专利说明】
一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，属于金属工艺淬火技术领域。
【背景技术】
[0002]挖掘机支重轮工作环境是在露天四季工作不仅承受温度变化，还遭受灰尘，泥泞，风雪等恶劣气候，每个支重轮承受近百吨的静载荷，工作时承受频繁的交变冲击载荷。一旦出现问题造成严重停产，因此把延长支重轮使用寿命作为重要指标，本支重轮作为深淬硬层开发应用的，传统的支重轮热处理是采用整体盐浴加热后再冷却介质中冷却，或采用高频感应淬火。整体热处理淬火时应力较大，容易造成开裂，表面硬度低，硬度均匀性差，淬硬层较浅，能源高等缺点，该方法不易采纳，也不能满足本支重轮提出的技术要求。采用高频加热淬火尽管能耗低，表面硬度高，但是该方法淬硬层浅，过渡区硬度梯度陡峭，在使用中容易产生剥落掉块。
【发明内容】
[0003]本发明为解决目前技术中存在的问题，提供一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置。它能一次性实现对挖掘机支重轮支撑滚道部、倒角与轴肩进行淬火时急剧喷水冷却，使得在对支重轮倒角与轴肩、支撑滚道部进行淬火冷却变得简单，改善了环境，节省人力物力，提高了效率。
[0004]本发明采用以下技术方案予以实现:
[0005]本发明一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，包括弧形中空的箱体、用于对支撑滚道轴部淬火的圆弧面喷水板、用于对支撑滚道轴部左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板，以及设置在箱体上的进水孔；
[0006]所述圆弧面喷水板设置在箱体的内侧，内锥套喷水板设置在圆弧面喷水板上端，并与箱体构成一个整体。所述圆弧面喷水板和内锥套喷水板一起组成箱体的内腔。
[0007]在圆弧面喷水板上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。
[0008]所述进水孔为4?10个。
[0009]所述进水孔为6个，其中两个设置在箱体一侧端面上，另外四个设置在箱体背板上。
[0010]所述进水孔通入2?3个大气压的水。
[0011]所述箱体为2mm厚的钢板制成。
[0012]所述内锥套喷水板在圆弧面喷水板上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15?30。。
[0013]所述圆弧面喷水板为高度为260mm，半径为295mm;内锥套喷水板大端半径为295mm，小端半径为260mm左右，高度为100mm。
[0014]所述箱体的内外腔体间距在50?80mm。
[0015]所述箱体的外套半径为350mm，高度为360mm。
[0016]进一步，进水孔通入2?3个大气压的水，使进入箱体的水在内锥套喷水板和圆弧面喷水板的喷水孔里喷出，达到冷却均匀以及较深的淬硬层的要求。
[0017]本发明与现有技术相比具有以下显著的优点:
[0018]本发明实现了一次性满足特大型RH170支重轮的滚道面、圆弧根部以及倒角不同部位要求急剧淬火冷却，减少环境污染，节约了成本，工件表面硬度均匀，产品质量稳定，提高了工作效率。且工件表面硬度均匀，淬硬层深，过渡区硬度降落缓和。
【附图说明】
[0019]图1为本发明的使用状态图；
[0020]图2为本发明的主视结构不意图；
[0021]图3为图2的俯视结构示意图；
[0022]图4为图2的左视结构示意图；
[0023]图5为图2的立体结构示意图；
[0024]图6为本发明挖掘机支重轮的结构示意图。
[0025]图中各部件标号说明:
[0026]1、内锥套喷水板;2、箱体;3、进水孔;4、圆弧面喷水板;14、支撑滚道轴部。
【具体实施方式】
[0027]下面参照附图对本发明的【具体实施方式】进行详细说明。
[0028]参见图1?6。
[0029]本发明本发明一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，包括弧形中空的箱体2、用于对支撑滚道轴部14淬火的圆弧面喷水板4、用于对支撑滚道轴部14左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板I，以及设置在箱体2上的进水孔3;
[0030]所述圆弧面喷水板4设置在箱体2的内侧，内锥套喷水板I设置在圆弧面喷水板4上端，并与箱体2构成一个整体。
[0031]在圆弧面喷水板4上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板I的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。
[0032]所述进水孔3为4?10个。本实施例进水孔3为6个，其中两个设置在箱体2—侧端面上，另外四个设置在箱体2背板上。
[0033]所述进水孔3通入2?3个大气压的水。
[0034]所述箱体2为2mm厚的钢板制成。
[0035]所述内锥套喷水板I在圆弧面喷水板4上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15?30。ο
[0036]所述圆弧面喷水板4为高度为260mm，半径为295mm;内锥套喷水板I大端半径为295mm，小端半径为260mm左右，高度为100mm。
[0037]所述箱体2的内外腔体间距在50?80mm。
[0038]所述箱体2的外套半径为350mm，高度为360mm。
[0039]进一步，进水孔通入2?3个大气压的水，使进入箱体的水在内锥套喷水板和圆弧面喷水板的喷水孔里喷出，达到冷却均匀以及较深的淬硬层的要求进一步，进水孔3通入2?3个大气压的水，达到冷却均匀淬硬层深的要求。
[0040]下面说明本发明的工作原理。
[0041]根据金属工艺淬火技术要求，在挖掘机支重轮支撑滚道部喷水急冷工装对挖掘机支重轮进行淬火处理时，由于挖掘机支重轮颈部和端头部淬硬深、冷却均匀，设计带的喷水孔来满足要求。由于挖掘机支重轮滚道面不同部位的淬火冷却不当会导致淬火开裂，设计了内锥套喷水板I和圆弧面喷水板4来对不同部位进行淬火喷水均匀冷却。
[0042]总之，本发明实现了一次性满足特大型RH170支重轮的支撑滚道部不同部位淬火喷水急冷，减少了环境污染，节约了成本，工件表面硬度均匀，淬硬层深，过渡区硬度降落缓和，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:包括弧形中空的箱体(2)、用于对支撑滚道轴部(14)淬火的圆弧面喷水板(4)、用于对支撑滚道轴部(14)左端倒角与轴肩淬火的内锥套喷水板(I)，以及设置在箱体(2)上的进水孔(3); 所述圆弧面喷水板(4)设置在箱体(2)的内侧，内锥套喷水板(I)设置在圆弧面喷水板(4)上端，并与箱体(2)构成一个整体;所述圆弧面喷水板(4)和内锥套喷水板(I) 一起组成箱体(2)的内腔。2.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:在圆弧面喷水板(4)上阵列设置有若干喷水孔，在内锥套喷水板(I)的内侧壁上阵列设置有若干喷水孔。3.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述进水孔(3)为4?1个。4.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述进水孔(3)为6个，其中两个设置在箱体(2)—侧端面上，另外四个设置在箱体(2)背板上。5.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述进水孔(3)通入2?3个大气压的水。6.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述箱体(2)为2mm厚的钢板制成。7.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述内锥套喷水板(I)在圆弧面喷水板(4)上端，并向内倾斜，倾斜圆锥度为与轴向夹角15?30° ο8.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述圆弧面喷水板(4)为高度为260mm，半径为295mm;内锥套喷水板(I)大端半径为295mm，小端半径为260mm左右，高度为100mm。9.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述箱体(2)的内外腔体间距在50?80mm。10.如权利要求1所述的特大型挖掘机支重轮支撑滚道部淬火处理喷水冷却装置，其特征在于:所述箱体(2)的外套半径为350mm，高度为360mm。
【文档编号】C21D1/667GK106011411SQ201610601335
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年7月28日
【发明人】王涵, 王增虎
【申请人】石家庄新莱特机械轧辊有限公司