一种玻璃清洗框的调框治具的制作方法

本实用新型属于玻璃清洗框的辅助工装技术领域，具体是一种玻璃清洗框的调框治具。

背景技术：

在玻璃的加工制程中，为了清除玻璃表面的污垢，常采用专业的玻璃清洗剂对其表面进行清洗，经过清洗后的玻璃晶莹、透光。为了实现玻璃的批量清洗，常将玻璃间隔的插置在玻璃清洗框中，然后将该玻璃清洗框整体放入到玻璃清洗剂中进行玻璃的清洗。所述的玻璃清洗框包括两块间隔布置的框板，两块框板之间设有若干平行间隔布置的清洗框固定杆，所述的清洗框固定杆上设有沿其杆长方向间隔布置的齿块用于分隔玻璃；为了实现不同尺寸玻璃的清洗，两框板相对的侧面上设有固定板，固定板上设有沿其长度方向延伸的安装孔，所述清洗框固定杆的两端经由螺栓固定在固定板的安装孔内。

现有技术中，相邻清洗框固定杆之间距离的调整往往采用人工手动的方式进行调整，但是，人工调整时往往无法准确把握相邻清洗框固定杆之间的间距，如此，容易导致清洗框固定杆之间的间距与玻璃尺寸不一致，致使玻璃在清洗框中会造成产品表面损伤。

技术实现要素：

针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种玻璃清洗框的调框治具，实现清洗框固定杆的快速调整及预固定。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃清洗框的调框治具，用于调整固定玻璃清洗框内相邻清洗框固定杆的间距，所述的调框治具包括：

插板，其一侧设有沿其长度方向间隔布置的凹缺部供清洗框固定杆插置其内，且在插板插入玻璃清洗框后，其相邻凹缺部对相邻的清洗框固定杆左右限位。

在进一步的技术方案中，所述凹缺部的开口处的边缘设有弧形过渡段。

在进一步的技术方案中，所述的凹缺部包括依次布置的第一凹缺部和第二凹缺部，所述的第一凹缺部内容纳有两根临近布置的清洗框固定杆，所述的第二凹缺部内容纳有一根清洗框固定杆。

在进一步的技术方案中，所述第一凹缺部的底部设有隔板用于隔离两根临近布置的清洗框固定杆。

在进一步的技术方案中，位于插板侧部的第二凹缺部由插板的侧边及设置在该侧边上的耳板围合而成。

在进一步的技术方案中，所述插板远离凹缺部的一侧设有若干贯穿板面的第一通孔。

在进一步的技术方案中，相邻凹缺部之间的插板上设有贯穿板面的第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型中，将该调框治具插置到玻璃清洗框中，对多根清洗框固定杆实现同时的预固定，确保了相邻清洗框固定杆之间间距的一致性，防止人工调框时出现间距的偏差，致使玻璃在清洗框中产生表面损伤；通过本实用新型提供的调框治具插置到玻璃清洗框后直接拧紧清洗框固定杆端部的螺栓使其固定即可，简单方便，提高了调框的效率。

附图说明

图1为调框治具插置在玻璃清洗框中的示意图；

图2为图1中a位置的放大示意图；

图3为本实用新型提供的一种玻璃清洗框的调框治具的结构示意图；

图中标号说明：10-玻璃清洗框，11-清洗框固定杆，111-齿块，12-框板，13-固定板，131-安装孔，20-插板，201-耳板，21-凹缺部，211-第一凹缺部，212-第二凹缺部，213-隔板，22-第一通孔，23-第二通孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1所示为本实用新型中玻璃清洗框10的结构示意图，该玻璃清洗框10包括两块间隔布置的框板12构成，两块框板12之间设有若干平行间隔布置的清洗框固定杆11，所述的清洗框固定杆11上设有沿其杆长方向间隔布置的齿块111用于分隔待清洗的玻璃。为了实现不同尺寸玻璃的清洗，结合图2所示的局部放大图，两框板12相对的侧面上设有固定板13，固定板13上设有沿其长度方向延伸的安装孔131，所述清洗框固定杆11的端部经由螺栓拧紧固定在固定板13的安装孔131内。

现有技术中，相邻清洗框固定杆11之间距离的调整往往采用人工手动的方式进行调整，但是，人工调整时往往无法准确把握相邻清洗框固定杆11之间的间距，如此，容易导致清洗框固定杆11之间的间距与待清洗玻璃的尺寸不一致，致使玻璃在清洗框中会造成产品表面损伤。

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种玻璃清洗框的调框治具，用于调整固定玻璃清洗框10内相邻清洗框固定杆11的间距，具体的，所述的调框治具包括插板20，所述插板20的一侧设有沿其长度方向间隔布置的凹缺部21供清洗框固定杆11插置其内，且在插板20插入玻璃清洗框10后，其相邻凹缺部21对相邻的清洗框固定杆11左右限位。具体的，利用该凹缺部21，插板20的板身插置在清洗框固定杆11上相邻齿块111之间，插板20的边部抵靠在齿块111的齿底，板身与相邻齿块1111抵靠配合。

在具体的使用过程中，将该插板20插入到玻璃清洗框10中，利用凹缺部21对相邻的清洗框固定杆11进行左右预固定，然后再将其端部的螺栓拧紧固定到安装孔131中，如此，确保了相邻清洗框固定杆11之间距离与待清洗玻璃的尺寸相一致，避免了玻璃在清洗框中产生的表面损伤问题。此外，采用本实用新型提供的该调框治具可以对玻璃清洗框10内的多根清洗框固定杆11实现同时的预固定，工人将该插板20插置到玻璃清洗框10内之后直接拧紧清洗框固定杆11端部的螺栓即可，提高了调框的效率。

根据本实用新型，本实用新型中，为了方便的将插板20插置到玻璃清洗框10内，所述凹缺部21的开口处的边缘设有弧形过渡段。

本实用新型中，玻璃清洗框10内清洗框固定杆11的排列方式以两两配合对待清洗玻璃的左右实现挡靠限位，所述凹缺部21的开设方式与该清洗框固定杆11的排列方式相适应，作为该调框治具的一种具体的实施方式，结合图3所示，所述的凹缺部21包括依次布置的第一凹缺部211和第二凹缺部212，所述的第一凹缺部211内容纳有两根临近布置的清洗框固定杆11，所述的第二凹缺部212内容纳有一根清洗框固定杆11。

进一步的，为了实现第一凹缺部211内相邻清洗框固定杆11的可靠预固定，所述第一凹缺部211的底部设有隔板213用于隔离两根临近布置的清洗框固定杆11。

本实用新型中，为了最大限度的利用该插板20，所述插板20的侧部还设置有第二凹缺部212，位于插板20侧部的第二凹缺部212由插板20的侧边及设置在该侧边上的耳板201围合而成。

本实用新型中，所述插板20远离凹缺部21的一侧设有若干贯穿板面的第一通孔22。如此，不仅降低了该插板20的用材，减轻了重量；而且，第一通孔22的设置利于工人在操作时对插板20的把持，方便了使用。

本实用新型中，相邻凹缺部21之间的插板20上设有贯穿板面的第二通孔23。如此，可以进一步降低插板20的用材，减轻其重量。

本实用新型中，利用该调框治具分别插置到清洗框固定杆11的两端，对其两端分别实现限位预固定，从而确保了清洗框固定杆11固定后其相邻杆身之间的距离相一致；更为优选的，该调框治具包括两块平行间隔布置的插板20，两块插板20上远离凹缺部21的一侧设有连接板，如此，将该两块插板20同时插置到玻璃清洗框10内实现对清洗框固定杆11的同时预固定。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。