一种用于废乳化液处理的集油槽的制作方法

本实用新型涉及乳化液废水处理技术领域，特别是一种用于废乳化液处理的集油槽。

背景技术：

乳化液废水是日常生产、制造、加工等过程产生的常见废水，其特点是晶种繁多，cod和含油量浓度高，处理难度大；乳化液废水中通常含油许多有害物质，其表层的油膜阻碍氧气溶入水中，从而导致缺氧、生物死亡、发出恶臭，严重污染环境。所以对废乳化液的处理不仅有利于乳化液的回收利用，还有利于对环境的保护。

气浮法是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附与废水中的污染物上，使使上浮至水面，形成泡沫，然后用刮渣设备自水面刮除泡沫，将油刮至集油槽中，进而通过集油槽对油进行导出，方便后续工作中对油的进一步再生处理。

但是现有的集油槽均是采用简单的排油结构，由于乳化液中含有少量的大体积废渣被刮渣装置刮到集油槽中，长期使用后集油槽的排油口容易堵塞，导致无法排油或排油困难，而且集油槽中较为肮脏不便于工作人员手动进行导通排油口。

综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有技术中气浮池中的刮渣装置将乳化液上层的油刮入集油槽中时，带入少量的大体积废渣，长期使用后导致集油槽的排油口堵塞，而且在集油槽不便于工作人员手动导通排油口的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在气浮池中的刮渣装置将乳化液上层的油刮入集油槽中时，带入少量的大体积废渣，长期使用后导致集油槽的排油口堵塞，而且在集油槽不便于工作人员手动导通排油口的技术问题的问题，提供一种用于废乳化液处理的集油槽，通过在排油口上可拆卸的设有废渣收集器，避免废渣流入到排油管道中造成管道堵塞或造成排油口堵塞，当废渣收集器中的废渣累积过多后影响排油效果时，可通过废渣收集器上设置的连接杆拔出废渣收集器，对废渣收集器进行清洁，其清理过程也十分简便。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种用于废乳化液处理的集油槽，包括槽体，所述槽体底部设有排油口，所述排油口上配设有废渣收集器，所述废渣收集器与所述排油口可拆卸式连接，所述废渣收集器上设有用于阻挡废渣通行的网状结构，所述废渣收集器上设有连接杆，所述连接杆向上伸出所述槽体。

本实用新型废乳化液处理的集油槽，通过在排油口上可拆卸的设有废渣收集器，当油从废渣收集器中通过时，会被废渣收集器上的网状结构过滤掉其中的大体积废渣，避免废渣流入到排油管道中造成管道堵塞或造成排油口堵塞，而且废渣收集器与排油口之间可拆卸式连接，当废渣收集器中的废渣累积过多后影响排油效果时，可通过废渣收集器上设置的连接杆拔出废渣收集器，将废渣收集器中的废渣排出后，再将其安装在排油口上，其清理过程十分简便。

作为本实用新型的优选方案，所述网状结构为钢丝筛网，所述废渣收集器包括所述钢丝筛网以及围绕所述钢丝筛网设置的连接块，所述连接块用于与所述排油口连接。通过钢丝筛网可实现对大体积的废渣进行阻拦，通过连接块可实现钢丝筛网的安装及拆卸。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体的底壁上围绕所述排油口设有圆形插槽，所述连接块上设有与所述圆形插槽配合的圆形插块。槽体底壁与连接块之间通过圆形插槽和圆形插块形成配合，实现了废渣收集器与槽体底壁之间的快速插合与拆卸，使得废渣收集器在安装和拆卸时都十分简便。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体底壁设置成锥形结构，所述排油口设置在所述锥形结构的最低端。将槽体底壁设置成锥形结构，有利于集油槽中的油顺利流入到排油口中，便于排油，避免油在集油槽中残留。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体内壁上设有挡油板，所述挡油板呈上大下小的喇叭开口状，所述挡油板下端设有进油口。由于气浮池的刮渣板在工作时，将油及一些废渣刮至集油槽时，由于重力原因，从刮渣板上的油及废渣掉落到集油槽中时，会造成集油槽中现有油外湛，会对环境遭成一些污染，而且也会造成油的浪费，因而设置挡油板既可保证油顺利进入集油槽中，又能避免集油槽中的油洒落到集油槽外。

作为本实用新型的优选方案，所述槽体底部设有用于支撑所述槽体的若干支脚。在槽体底部上设置支脚便于排油管道的安设。

作为本实用新型的优选方案，所述连接杆上端设有用于人手拿放的手柄。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型废乳化液处理的集油槽，通过在排油口上可拆卸的设有废渣收集器，避免废渣流入到排油管道中造成管道堵塞或造成排油口堵塞，而且废渣收集器与排油口之间可拆卸式连接，当废渣收集器中的废渣累积过多后影响排油效果时，可通过废渣收集器上设置的连接杆拔出废渣收集器，将废渣收集器中的废渣排出后，再将其安装在排油口上，其清理过程十分简便；

2、槽体底壁与连接块之间通过圆形插槽和圆形插块形成配合，实现了废渣收集器与槽体底壁之间的快速插合与拆卸，使得废渣收集器在安装和拆卸时都十分简便；

3、挡油板既可保证油顺利进入集油槽中，又能避免集油槽中的油洒落到集油槽外。

附图说明

图1是本实用新型一种用于废乳化液处理的集油槽的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图1中槽体的结构示意图；

图4为图1中废渣收集器的结构示意图；

图5为本实用新型一种用于废乳化液处理的集油槽的另一实施方式的结构示意图；

图6为图5中挡油板的结构示意图；

图中标记：1-槽体，101-排油口，102-圆形插槽，103-支脚，2-废渣收集器，201-连接杆，2011-手柄，202-钢丝筛网，203-连接块，2031-圆形插块，3-挡油板，301-进油孔。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种用于废乳化液处理的集油槽，包括槽体1，所述槽体1底部设有排油口101，所述排油口101上配设有废渣收集器2，所述废渣收集器2与所述排油口101可拆卸式连接，所述废渣收集器2上设有用于阻挡废渣通行的网状结构，所述废渣收集器2上设有连接杆201，所述连接杆201向上伸出所述槽体1。

具体的，所述网状结构为钢丝筛网202，所述废渣收集器2包括所述钢丝筛网202以及围绕所述钢丝筛网202设置的连接块203，所述连接块203用于与所述排油口101连接，通过钢丝筛网202可实现对大体积的废渣进行阻拦，通过连接块203可实现钢丝筛网202的安装及拆卸；所述槽体1的底壁上围绕所述排油口101设有圆形插槽102，所述连接块203上设有与所述圆形插槽102配合的圆形插块2031，槽体1底壁与连接块203之间通过圆形插槽102和圆形插块2031形成配合，实现了废渣收集器2与槽体1底壁之间的快速插合与拆卸，使得废渣收集器2在安装和拆卸时都十分简便。

进一步的，所述槽体1底壁设置成锥形结构，所述排油口101设置在所述锥形结构的最低端，将槽体1底壁设置成锥形结构，有利于集油槽中的油顺利流入到排油口中，便于排油，避免油在集油槽中残留。

进一步的，所述槽体1底部设有用于支撑所述槽体1的若干支脚103，在槽体1底部上设置支脚103便于排油管道的安设。

进一步的，所述连接杆201上端设有用于人手拿放的手柄2011。

综上，本实用新型废乳化液处理的集油槽，通过在排油口101上可拆卸的设有废渣收集器2，避免废渣流入到排油管道中造成管道堵塞或造成排油口101堵塞，而且废渣收集器2与排油口101之间可拆卸式连接，当废渣收集器2中的废渣累积过多后影响排油效果时，可通过废渣收集器2上设置的连接杆201拔出废渣收集器2，将废渣收集器2中的废渣排出后，再将其安装在排油口上，其清理过程十分简便。

实施例2

如图5-6所示，所述槽体内壁上设有挡油板3，所述挡油板3呈上大下小的喇叭开口状，所述挡油板3下端设有进油口301，由于气浮池的刮渣板在工作时，将油及一些废渣刮至集油槽时，由于重力原因，从刮渣板上的油及废渣掉落到集油槽中时，会造成集油槽中现有油外湛，会对环境遭成一些污染，而且也会造成油的浪费，因而设置挡油板既可保证油顺利进入集油槽中，又能避免集油槽中的油洒落到集油槽外。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。