一种机械加工用机械零件去油装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用机械零件去油装置。

背景技术：

在机械零件的加工过程中，其表面会残留油渍，通常需要对其进行去油处理，以保证后续工作的正常进行。

传统的去油污多通过人工手动对待去油配件进行清洗，且在清洗的过程中需要向去清洗槽内加入浓度为30％的金属清洗水溶液，耗费较多的人力资源，且可能造成金属清洗水溶液加入不及时，影响清洗效率及清洗质量问题，为此我们设计了一种机械加工用机械零件去油装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中需要手动对待去油配件进行清洗去油，且加入金属清洗水溶液不及时会影响清洗效率及清洗质量问题，而提出的一种机械加工用机械零件去油装置，其不仅能够在进行去油工作的同时自动加入金属清洗水溶液，保证工作效率和工作质量，而且能够自动对待去油配件进行清洗，节约人力资源。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械加工用机械零件去油装置，包括两个支撑架、壳体、旋转门、待去油配件，所述壳体的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴末端固定连接有转动杆，所述转动杆延伸至壳体内，所述转动杆上套设有与其同轴转动的第一锥齿轮，所述壳体的内侧壁固定连接有横板，所述横板上设有与第一锥齿轮相互啮合的转动机构，所述横板上固定连接有出料机构，所述转动机构的自由端与出料机构转动连接，所述转动杆的侧壁固定连接有多个放置机构，所述待去油配件放置在放置机构上，所述壳体的前侧壁设有与待去油配件相抵的清理机构，所述壳体的上端设有进水机构，所述壳体的底部设有出水机构。

优选地，所述转动机构包括转动连接在横板上并与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，且所述第二锥齿轮位于转动杆的后方，所述横板上转动连接有与第二锥齿轮相互啮合的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的前端边缘处固定连接有拉绳。

优选地，所述出料机构包括固定连接在横板上的储料管，所述储料管内滑动连接有推料板，所述推料板的侧壁固定连接有推杆，所述推杆贯穿储料管的侧壁并延伸至其外侧，所述拉绳的自由端与推杆的侧壁固定连接，所述推料板与储料管的侧壁之间连接有多个弹簧，所述推料板靠近弹簧的一端侧壁固定连接有与储料管内底部相抵的挡料板，所述储料管的底部贯穿设有与其内部相互连通的排料口，所述挡料板位于排料口上。

优选地，所述放置机构包括固定连接在转动杆侧壁上的放置板，所述放置板的上端开设有放置槽，所述待去油配件放置在放置槽内，所述放置板的底部开设有与放置槽相互连通的清理槽。

优选地，所述清理机构包括对称设置在壳体同一内侧壁上的两个安装板，两个所述安装板相对的侧壁均固定连接有毛刷，位于下方的所述毛刷延伸至清理槽内并与待去油配件的下端相抵。

优选地，所述进水机构包括贯穿壳体上端侧壁并与其内部相互连通的进水管，所述进水管上设有第一阀门。

优选地，所述出水机构包括贯穿壳体底部并与其内部相互连通的出水管，所述出水管上设有第二阀门。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过横板、电机、转动杆、第一锥齿轮、转动机构、出料机构的设置，能够自动在进行去油工作的同时自动加入金属清理水溶液，保证工作效率和工作质量。

2、通过放置板、放置槽、清理槽、安装板、毛刷的设置，能够自动对待去油配件进行清洗，节约人力资源。

综上所述，本实用新型结构设计合理，不仅能够在进行去油工作的同时自动加入金属清洗水溶液，保证工作效率和工作质量，而且能够自动对待去油配件进行清洗，节约人力资源。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械加工用机械零件去油装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械加工用机械零件去油装置的外部结构示意图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为图1中b处结构放大图。

图中：1支撑架、2壳体、3电机、4转动杆、5放置板、6放置槽、7清理槽、8待去油配件、9安装板、10毛刷、11挡料板、12旋转门、13横板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16第三锥齿轮、17拉绳、18储料管、19推料板、20弹簧、21推杆、22排料口、23进水管、24第一阀门、25出水管、26第二阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种机械加工用机械零件去油装置，包括两个支撑架1、壳体2、旋转门12、待去油配件8，壳体2的上端固定连接有电机3，电机3的输出轴末端固定连接有转动杆4，转动杆4延伸至壳体2内，转动杆4上套设有与其同轴转动的第一锥齿轮14，壳体2的内侧壁固定连接有横板13，横板13上设有与第一锥齿轮14相互啮合的转动机构，转动机构包括转动连接在横板13上并与第一锥齿轮14相啮合的第二锥齿轮15，且第二锥齿轮15位于转动杆4的后方，横板13上转动连接有与第二锥齿轮15相互啮合的第三锥齿轮16，第三锥齿轮16的前端边缘处固定连接有拉绳17，转动机构与第一锥齿轮14的相互啮合能够带动拉绳17做往复运动；

横板13上固定连接有出料机构，出料机构包括固定连接在横板13上的储料管18，储料管18内滑动连接有推料板19，推料板19的侧壁固定连接有推杆21，推杆21贯穿储料管18的侧壁并延伸至其外侧，拉绳17的自由端与推杆21的侧壁固定连接，推料板19与储料管18的侧壁之间连接有多个弹簧20，推料板19靠近弹簧20的一端侧壁固定连接有与储料管18内底部相抵的挡料板11，储料管18的底部贯穿设有与其内部相互连通的排料口22，挡料板11位于排料口22上，通过拉绳17的拉力作用，挡料板11能够在储料管18内做往复运动，进而实现向壳体2内自动加入金属清洗水溶液，保证对待去油配件8的清洗效率及清洗质量；

转动杆4的侧壁固定连接有多个放置机构，放置机构包括固定连接在转动杆4侧壁上的放置板5，放置板5的上端开设有放置槽6，待去油配件8放置在放置槽6内，放置板5的底部开设有与放置槽6相互连通的清理槽7，放置机构能够将待去油配件8放置在放置槽6内，对其起到固定作用；

待去油配件8放置在放置机构上，壳体2的前侧壁设有与待去油配件8相抵的清理机构，清理机构包括对称设置在壳体2同一内侧壁上的两个安装板9，两个安装板9相对的侧壁均固定连接有毛刷10，位于下方的毛刷10延伸至清理槽7内并与待去油配件8的下端相抵，清理机构能够自动对待去油配件8进行清理，节约人力资源，保障工作效率；

壳体2的上端设有进水机构，壳体2的底部设有出水机构，进水机构包括贯穿壳体2上端侧壁并与其内部相互连通的进水管23，进水管23上设有第一阀门24，出水机构包括贯穿壳体2底部并与其内部相互连通的出水管25，出水管25上设有第二阀门26，进水机构与储水机构能够实现向壳体2内进行进水和排水工作。

本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：

本实用新型中，当需要对待去油配件8进行去油时，将待去油配件8放置在放置槽6内，关闭旋转门12，打开第一阀门24，将水从进水管23引入壳体2内，启动电机3，转动杆4转动带动放置板5转动，当待去油配件8与毛刷10接触时，毛刷10对其表面进行刷洗，去除其表面的油污，节约人力资源，在转动杆4转动的同时带动第一锥齿轮14、第二锥齿轮15、第三锥齿轮16转动，进而通过拉绳17带动推杆21、推料板19在储料管18内做往复运动，进而实现挡料板11对排料口22的遮挡与暴露，实现对金属清理水溶液的排料，保障其工作效率和工作质量；

当去油工作结束后，关闭电机3，打开第二阀门26，将壳体2内的水从出水管25排出，打开旋转门12，将去油后的待去油配件8从放置槽6内取出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。