一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构的制作方法

本实用新型涉及增氧机连接杆支座密封技术领域，具体为一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构。

背景技术：

浮筒式增氧机主要由电动机、减速箱、水面叶轮及浮球组成。

浮筒式增氧机采用机械方法增氧，通过电动机带动水面叶轮旋转来搅动水面、搅拌气膜和液膜，增加气、液的接触面积，以扩大氧在水中的浓度梯度，提升空气中的氧向水中转移扩散的速度。

目前浮筒式增氧机上端的连接杆支座大多采用上下盖螺旋密封结构，外部套有螺旋纹的套筒进行密封，密封效果较差，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，包括连接杆支座、线路板a、线路板b、散热铝板、防水密封圈、电源接线外壳、端子排、防水盖及防水胶圈，所述连接杆支座内部设置有线路板a及线路板b，所述连接杆支座上表面为敞口，所述连接杆支座上表面与散热铝板相连，所述连接杆支座与散热铝板之间设置有防水密封圈，所述散热铝板一侧设置有电源接线外壳，所述电源接线外壳内部设置有端子排，所述电源接线外壳上表面为敞口，所述电源接线外壳上表面设置有防水盖，所述电源接线外壳与防水盖连接处设置有防水胶圈。

优选的，所述连接杆支座下表面外侧呈环状均匀开有若干个连接杆安装槽，每个所述连接杆安装槽内均设置有限位柱，所述连接杆支座上表面外侧均匀布置有若干螺孔。

优选的，所述散热铝板上表面设置有若干平行布置的散热板，所述散热铝板外围均匀设置有若干螺孔。

优选的，所述防水密封圈上均匀布置有若干螺孔，所述防水密封圈上设置有螺孔与连接杆支座上表面外侧布置的螺孔及散热铝板外围设置的螺孔一一对应。

优选的，所述电源接线外壳上表面四个角上均设置有螺孔。

优选的，所述防水盖的四个角上均设置有螺孔。

优选的，所述防水胶圈的四个角上均设置有螺孔，所述防水胶圈上所设置的螺孔与电源接线外壳上表面所设置的螺孔及防水盖上所设置的螺孔一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型较传统结构密封性能大大提升，能有效防止水杂质及灰尘进入机体内部。

（2）连接杆支座上端采用散热铝板进行封盖，保证密封性能的同时散热性能大大提升，使用寿命大大延长，可靠实用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型爆炸示意图。

图3为本实用新型侧视结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

图中：连接杆支座1、线路板a2、线路板b3、散热铝板4、防水密封圈5、电源接线外壳6、端子排7、防水盖8、防水胶圈9、连接杆安装槽10、限位柱11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，包括连接杆支座1、线路板a2、线路板b3、散热铝板4、防水密封圈5、电源接线外壳6、端子排7、防水盖8及防水胶圈9，连接杆支座1内部设置有线路板a2及线路板b3，连接杆支座1上表面为敞口，连接杆支座1下表面外侧呈环状均匀开有若干个连接杆安装槽10，每个连接杆安装槽10内均设置有限位柱11，连接杆支座1上表面外侧均匀布置有若干螺孔，连接杆支座1上表面与散热铝板4相连，散热铝板4上表面设置有若干平行布置的散热板，散热铝板4外围均匀设置有若干螺孔，连接杆支座1与散热铝板4之间设置有防水密封圈5，防水密封圈5上均匀布置有若干螺孔，防水密封圈5上设置有螺孔与连接杆支座1上表面外侧布置的螺孔及散热铝板4外围设置的螺孔一一对应，散热铝板4一侧设置有电源接线外壳6，电源接线外壳6上表面四个角上均设置有螺孔，电源接线外壳6内部设置有端子排7，电源接线外壳6上表面为敞口，电源接线外壳6上表面设置有防水盖8，防水盖8的四个角上均设置有螺孔，电源接线外壳6与防水盖8连接处设置有防水胶圈9，防水胶圈9的四个角上均设置有螺孔，防水胶圈9上所设置的螺孔与电源接线外壳6上表面所设置的螺孔及防水盖8上所设置的螺孔一一对应。

使用原理：由于本实用新型的连接杆支座1及电源接线外壳6均只有上表面为敞口，且连接杆支座1上表面通过防水密封圈5及散热铝板4进行密封，电源接线外壳6上表面通过防水胶圈9及防水盖8进行密封，所以整体的密封性能较传统结构大大提升，能有效防止水杂质及灰尘进入机体内部，且连接杆支座1上端采用散热铝板4进行封盖，保证密封性能的同时散热性能大大提升，使用寿命大大延长，可靠实用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：包括连接杆支座（1）、线路板a（2）、线路板b（3）、散热铝板（4）、防水密封圈（5）、电源接线外壳（6）、端子排（7）、防水盖（8）及防水胶圈（9），所述连接杆支座（1）内部设置有线路板a（2）及线路板b（3），所述连接杆支座（1）上表面为敞口，所述连接杆支座（1）上表面与散热铝板（4）相连，所述连接杆支座（1）与散热铝板（4）之间设置有防水密封圈（5），所述散热铝板（4）一侧设置有电源接线外壳（6），所述电源接线外壳（6）内部设置有端子排（7），所述电源接线外壳（6）上表面为敞口，所述电源接线外壳（6）上表面设置有防水盖（8），所述电源接线外壳（6）与防水盖（8）连接处设置有防水胶圈（9）。

2.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述连接杆支座（1）下表面外侧呈环状均匀开有若干个连接杆安装槽（10），每个所述连接杆安装槽（10）内均设置有限位柱（11），所述连接杆支座（1）上表面外侧均匀布置有若干螺孔。

3.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述散热铝板（4）上表面设置有若干平行布置的散热板，所述散热铝板（4）外围均匀设置有若干螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述防水密封圈（5）上均匀布置有若干螺孔，所述防水密封圈（5）上设置有螺孔与连接杆支座（1）上表面外侧布置的螺孔及散热铝板（4）外围设置的螺孔一一对应。

5.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述电源接线外壳（6）上表面四个角上均设置有螺孔。

6.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述防水盖（8）的四个角上均设置有螺孔。

7.根据权利要求1所述的一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，其特征在于：所述防水胶圈（9）的四个角上均设置有螺孔，所述防水胶圈（9）上所设置的螺孔与电源接线外壳（6）上表面所设置的螺孔及防水盖（8）上所设置的螺孔一一对应。

技术总结
本实用新型公开了一种浮筒增氧机用连接杆支座密封结构，连接杆支座内部设置有线路板A及线路板B，连接杆支座上表面为敞口，连接杆支座上表面与散热铝板相连，连接杆支座与散热铝板之间设置有防水密封圈，散热铝板一侧设置有电源接线外壳，电源接线外壳内部设置有端子排，电源接线外壳上表面为敞口，电源接线外壳上表面设置有防水盖，电源接线外壳与防水盖连接处设置有防水胶圈，该实用新型结构合理，较传统结构密封性能大大提升，能有效防止水杂质及灰尘进入机体内部，连接杆支座上端采用散热铝板进行封盖，保证密封性能的同时散热性能大大提升，使用寿命大大延长，可靠实用。

技术研发人员：杨建华;白中桂;刘祖虎
受保护的技术使用者：川木智能设备江苏有限公司
技术研发日：2019.09.26
技术公布日：2020.06.26