一种用于阻垢剂生产的加药装置的制作方法

本实用新型涉及加药装置技术领域，具体为一种用于阻垢剂生产的加药装置。

背景技术：

阻垢剂是一种能够去垢和阻止水垢形成的一种药剂，通过阻垢剂能够维护金属设备的传热效果，在阻垢剂生产时需要用到加药装置，通过加药装置将需要配比的药剂投入到阻垢剂制备机体中进行混合。

然而现有的加药装置存在以下问题：

1.现有的加药装置在使用时，不便于进行药剂搅拌混合的同时清洗加药装置内壁粘留的药物；

2.现有的加药装置在进行加药时，不便于间歇式的加入药物，导致一次性加入过多的药物不能够使药物之间充分反应。

针对上述问题，在原有的加药装置基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阻垢剂生产的加药装置，以解决上述背景技术中提出现有的加药装置在使用时，不便于进行药剂搅拌混合的同时清洗加药装置内壁粘留的药物，不便于间歇式的加入药物，导致一次性加入过多的药物不能够使药物之间充分反应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阻垢剂生产的加药装置，包括加药装置本体、进料口和出料口，所述加药装置本体的上端中部设置有伺服电机，且伺服电机的右侧设置有进料口，所述伺服电机的下端安装有传动杆，且传动杆上安装有轴承，所述轴承的边侧固定有连接架，且连接架的内侧安装有搅拌叶，所述连接架的外侧固定有套筒，且套筒的内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左端安装有复位弹簧，且伸缩杆的右端固定有刮片，所述传动杆的下端安装有凸轮，且凸轮的左端设置有活动块，所述加药装置本体的下端内部开设有滑槽，且滑槽的内部设置有压缩弹簧，并且加药装置本体的下端左侧设置有出料口，所述出料口的内部设置有挡板，且挡板的右侧固定有连接杆。

优选的，所述连接架关于加药装置本体的竖向中轴线对称设置，且连接架设置为2个，并且2个连接架的内侧均固定有搅拌叶。

优选的，所述伸缩杆的内段设置在套筒的内部，且伸缩杆的外壁与套筒的内壁相互贴合，并且伸缩杆与套筒之间通过复位弹簧相互连接。

优选的，所述凸轮的左端与活动块的右侧相互贴合，且活动块的上端与滑槽的内壁相互贴合，并且活动块与滑槽的内壁之间通过压缩弹簧相互连接。

优选的，所述挡板设置在出料口的内部，且挡板与出料口的内壁相互贴合，并且挡板与活动块之间通过连接杆相互连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于阻垢剂生产的加药装置，能够在对药剂搅拌混合的同时刮洗加药装置内壁粘留的药物，在进行加药时，能够间歇式的加入药物，避免一次性加入过多的药物不能使药物之间充分反应的问题；

1.传动杆的旋转带动连接架进行旋转，套筒与连接架的外壁为焊接一体化结构，套筒的旋转在离心力的作用下，使得伸缩杆在套筒的内部伸长，伸缩杆的端部固定有刮片，通过伸缩杆的伸长达到刮片对加药装置本体的内壁粘留的药物进行刮洗的目的；

2.凸轮旋转与活动块贴合时，活动块向左运动，使得挡板与出料口的内壁相互贴合，从而阻止药剂通过出料口向下滴落，当凸轮旋转与活动块不接触时，活动块进行复位，使得挡板向右运动，此时药剂通过出料口漏下，达到间歇式加入药物的目的。

附图说明

图1为本实用新型正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯剖结构示意图；

图3为本实用新型套筒和伸缩杆结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、加药装置本体；2、伺服电机；3、进料口；4、传动杆；5、轴承；6、连接架；7、搅拌叶；8、套筒；9、伸缩杆；10、复位弹簧；11、刮片；12、凸轮；13、活动块；14、滑槽；15、压缩弹簧；16、出料口；17、挡板；18、连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阻垢剂生产的加药装置，包括加药装置本体1、伺服电机2、进料口3、传动杆4、轴承5、连接架6、搅拌叶7、套筒8、伸缩杆9、复位弹簧10、刮片11、凸轮12、活动块13、滑槽14、压缩弹簧15、出料口16、挡板17和连接杆18，加药装置本体1的上端中部设置有伺服电机2，且伺服电机2的右侧设置有进料口3，伺服电机2的下端安装有传动杆4，且传动杆4上安装有轴承5，轴承5的边侧固定有连接架6，且连接架6的内侧安装有搅拌叶7，连接架6的外侧固定有套筒8，且套筒8的内部安装有伸缩杆9，伸缩杆9的左端安装有复位弹簧10，且伸缩杆9的右端固定有刮片11，传动杆4的下端安装有凸轮12，且凸轮12的左端设置有活动块13，加药装置本体1的下端内部开设有滑槽14，且滑槽14的内部设置有压缩弹簧15，并且加药装置本体1的下端左侧设置有出料口16，出料口16的内部设置有挡板17，且挡板17的右侧固定有连接杆18。

连接架6关于加药装置本体1的竖向中轴线对称设置，且连接架6设置为2个，并且2个连接架6的内侧均固定有搅拌叶7，轴承5的旋转带动连接架6进行同步旋转，从而通过连接架6带动搅拌叶7进行同步旋转。

伸缩杆9的内段设置在套筒8的内部，且伸缩杆9的外壁与套筒8的内壁相互贴合，并且伸缩杆9与套筒8之间通过复位弹簧10相互连接，连接架6的旋转使得伸缩杆9在离心力的作用下从套筒8的内部进行伸长，进而使得刮片11进行伸长达到对加药装置本体1的内壁进行清理的目的。

凸轮12的左端与活动块13的右侧相互贴合，且活动块13的上端与滑槽14的内壁相互贴合，并且活动块13与滑槽14的内壁之间通过压缩弹簧15相互连接，凸轮12的旋转使得挤压活动块13使得活动块13向左运动，从而堵住出料口16，当凸轮12离开活动块13时，在压缩弹簧15的作用下使得活动块13复位，挡板17向右运动进而使得药剂从出料口16漏下，达到间歇式加入药剂的目的。

挡板17设置在出料口16的内部，且挡板17与出料口16的内壁相互贴合，并且挡板17与活动块13之间通过连接杆18相互连接，通过挡板17的移动来达到控制药剂的滴漏的目的。

工作原理：在使用该用于阻垢剂生产的加药装置时，首先根据图1-4所示，伺服电机2的旋转带动传动杆4进行旋转，传动杆4的旋转使得轴承5进行旋转，轴承5的边侧固定有连接架6，如图1所示，从而在轴承5的旋转作用下带动连接架6进行同步旋转，连接架6的内侧安装有搅拌叶7，通过搅拌叶7的旋转对加药装置本体1内部的药物进行搅拌，套筒8焊接在连接架6的外侧，连接架6的旋转使得伸缩杆9在离心力的作用下，从套筒8的内部进行伸长，伸缩杆9的端部安装有刮片11，从而通过刮片11，达到对加药装置本体1内壁粘留的药物进行刮洗的目的，同时伸缩杆9的旋转也能实现对加药装置本体1内部的药剂进行搅拌混合的效果；

传动杆4的旋转带动凸轮12进行同步旋转，凸轮12与活动块13相互贴合，凸轮12的旋转与活动块13进行接触时，挤压活动块13，使得活动块13向左运动，挡板17与活动块13之间通过连接杆18相互连接，活动块13的向左运动，使得挡板17与出料口16的内壁相互贴合，达到阻止药剂从出料口16漏下的目的，活动块13的上端与滑槽14的内壁相互贴合，且活动块13通过压缩弹簧15与滑槽14的内壁相互贴合，当凸轮12旋转与活动块13不接触时，在压缩弹簧15的作用下使得活动块13复位，此时挡板17向右运动，加药装置本体1内部的药剂从出料口16漏下，达到间歇加入药物的目的，避免了一次性加入过多的药物使得药物之间不能够充分反应的问题，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。