一种污泥处理用泥浆分离脱水机的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，更具体的，涉及一种污泥处理用泥浆分离脱水机。

背景技术：

现有的脱水机一般可分为卧式螺旋过滤离心机和卧式螺旋沉降离心机。卧螺离心机是一种卧式螺旋卸料、连续操作的沉降设备；

而现有脱水机在对污泥泥浆进行干湿分离时，通常只能进行单次分离，因污泥内部水分较多，使得现有的脱水机在脱水后存在脱水不完全的情况，并使得现有的脱水机无法二次对泥料进行脱水。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决背景中现有的分离脱水机无法二次脱水的问题，从而提供一种污泥处理用泥浆分离脱水机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污泥处理用泥浆分离脱水机，包括装置主体，所述装置主体的的内部安装有差速器，所述装置主体靠近差速器一侧的下端贯穿有出液口，所述装置主体另一侧的下端贯穿连接有出料口，所述出料口的侧面旋转连接有阀门，所述出料口的下端安装有出料挡板；

所述装置主体靠近出料口的一侧贯穿连接有进料口，所述进料口的内侧环绕安装有限位板，所述出料挡板的外侧安装有脱水箱，所述脱水箱内部的上端安装有电机，所述电机的下端旋转连接有旋转柱，所述旋转柱的两侧嵌入有轨道，所述轨道的两侧安装有隔板，所述旋转柱的外侧旋转连接有分离筒，所述分离筒靠近旋转柱的内侧安装有贯穿螺杆；

所述出液口的下端贯穿连接有储液箱，所述储液箱靠近脱水箱的一侧贯穿连接有输送管，所述输送管的外侧安装有水泵。

优选的，所述输送管贯穿并延伸至脱水箱的内部，且脱水箱通过输送管与储液箱贯穿连接。

优选的，所述隔板之间均间隔1-3cm，所述贯穿螺杆呈横向“t”状设置，且贯穿螺杆贯穿并延伸至轨道的内部。

优选的，所述分离筒外侧贯穿有若干个孔径为1-2cm孔洞，所述分离筒通过贯穿螺杆与旋转柱呈垂直方向滑动连接，且贯穿螺杆与隔板呈水平方向活动嵌套连接。

优选的，所述电机通过旋转柱和贯穿螺杆与分离筒呈360°旋转连接，且旋转柱贯穿脱水箱的内部并延伸至脱水箱内壁的下端。

优选的，所述进料口内部贯穿管道，所述限位板为橡胶材质限位板，且限位板呈5-15°倾斜环绕设置于进料口的内部。

优选的，所述出料挡板呈倾斜状设置于脱水箱的内部，且出料口通过出料挡板与分离筒的内部呈垂直方向对应设置。

优选的，所述装置主体为脱水机装置主体，所述装置主体内部安装有螺旋与转鼓，且差速器与电机均通过电源线与电源电性连接，并螺旋与转鼓均与差速器电性连接。

本实用新型提供了一种污泥处理用泥浆分离脱水机，具有以下有益效果：

1、该种污泥处理用泥浆分离脱水机设置有分离筒，使得当泥料通过出料口进入脱水箱内部后，可通过出料挡板辅助泥料进入分离筒内部，并能够通过电机带动旋转柱进行旋转，旋转柱通过贯穿螺杆带动分离筒进行旋转，从而达到了能够将该种脱水机脱水后的泥料进行二次脱水，且能够通过水泵带动脱水后污水通过输送管进入储液箱内部进行储存；

2、该种污泥处理用泥浆分离脱水机设置有贯穿螺杆，使得当需要将分离筒呈垂直方向进行调节时，将贯穿螺杆靠近轨道的一侧手动推送至轨道内部，并手动将分离筒呈垂直方向移动，移动完毕后，分别将贯穿螺杆于隔板进行限位固定，从而达到了能够将分离筒根据使用者需求进行调节的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体剖面结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a处剖面结构示意图。

图3为本实用新型的分离筒截面结构示意图。

图4为本实用新型的图3中b处剖面结构示意图。

图1-4中：1-装置主体，101-差速器，102-出液口，103-出料口，104-阀门，105-出料挡板，2-脱水箱，201-电机，3-分离筒，301-贯穿螺杆，4-储液箱，401-水泵，402-输送管，5-进料口，501-限位板，6-旋转柱，601-轨道，602-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至4，本实用新型实施例中，一种污泥处理用泥浆分离脱水机，包括装置主体1，装置主体1的的内部安装有差速器101，装置主体1靠近差速器101一侧的下端贯穿有出液口102，装置主体1另一侧的下端贯穿连接有出料口103，出料口103的侧面旋转连接有阀门104，出料口103的下端安装有出料挡板105；

装置主体1靠近出料口103的一侧贯穿连接有进料口5，进料口5的内侧环绕安装有限位板501，出料挡板105的外侧安装有脱水箱2，脱水箱2内部的上端安装有电机201，电机201的下端旋转连接有旋转柱6，旋转柱6的两侧嵌入有轨道601，轨道601的两侧安装有隔板602，旋转柱6的外侧旋转连接有分离筒3，分离筒3靠近旋转柱6的内侧安装有贯穿螺杆301；

出液口102的下端贯穿连接有储液箱4，储液箱4靠近脱水箱2的一侧贯穿连接有输送管402，输送管402的外侧安装有水泵401。

在本实施例中：输送管402贯穿并延伸至脱水箱2的内部，且脱水箱2通过输送管402与储液箱4贯穿连接，通过设置有脱水箱2，使得当污水通过装置主体1内部较轻的液相物则形成内层液环，由装置主体1内部转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经出液口102排出机外，可通过脱水箱2将液体进行收集。

在本实施例中：隔板602之间均间隔1-3cm，贯穿螺杆301呈横向“t”状设置，且贯穿螺杆301贯穿并延伸至轨道601的内部，设置有贯穿螺杆301，使得当需要将分离筒3呈垂直方向进行调节时，将贯穿螺杆301靠近轨道601的一侧手动推送至轨道601内部，并手动将分离筒3呈垂直方向移动，移动完毕后，分别将贯穿螺杆301于隔板602进行限位固定，从而达到了能够将分离筒3根据使用者需求进行调节的效果。

在本实施例中：分离筒3外侧贯穿有若干个孔径为1-2cm孔洞，分离筒3通过贯穿螺杆301与旋转柱6呈垂直方向滑动连接，且贯穿螺杆301与隔板602呈水平方向活动嵌套连接，设置有分离筒3，使得当泥料通过出料口5进入脱水箱2内部后，可通过出料挡板105辅助泥料进入分离筒3内部，并能够通过电机201带动旋转柱6进行旋转，旋转柱6通过贯穿螺杆301带动分离筒3进行旋转，从而达到了能够将该种脱水机脱水后的泥料进行二次脱水，且能够通过水泵401带动脱水后污水通过输送管402进入储液箱4内部进行储存。

在本实施例中：电机201通过旋转柱6和贯穿螺杆301与分离筒3呈360°旋转连接，且旋转柱6贯穿脱水箱2的内部并延伸至脱水箱2内壁的下端，通过设置有电机201，使得可通过电机201带动旋转柱6进行旋转，进而能够通过旋转柱6带动分离筒3进行旋转。

在本实施例中：进料口5内部贯穿管道，限位板501为橡胶材质限位板501，且限位板501呈5-15°倾斜环绕设置于进料口5的内部，通过设置有限位板501，使得当管道贯穿至进料口5内部时，可通过限制板501对管道进行进一步限位固定。

在本实施例中：出料挡板105呈倾斜状设置于脱水箱2的内部，且出料口103通过出料挡板105与分离筒3的内部呈垂直方向对应设置，通过设置有出料挡板105，使得可通过出料挡板105辅助泥料通过出料口103进入分离筒3的内部。

在本实施例中：装置主体1为脱水机装置主体1，装置主体1内部安装有螺旋与转鼓，且差速器101与电机201均通过电源线与电源电性连接，并螺旋与转鼓均与差速器101电性连接，通过设置有差速器101，使得可通过差速器101带动转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转。

在使用本实用新型一种污泥处理用泥浆分离脱水机时，首先将装置主体1内部差速器101与电机201接通电源，随后将管道贯穿至进料口5的内部，当管道贯穿至进料口5内部时，可通过限制板501对管道进行进一步限位固定，污泥通过进料口5进入装置主体1的内部，可通过差速器101带动转鼓与螺旋以一定差速同向高速旋转，随后加速后进入转鼓，在离心力场作用下，较重的固相物沉积在转鼓壁上形成沉渣层，输料螺旋将沉积的固相物连续不断地推至转鼓锥端，泥料通过出料口103进入脱水箱2的内部，较轻的液相物则形成内层液环，由转鼓大端溢流口连续溢出转鼓，经出液口102排出机外，当泥料通过出料口5进入脱水箱2内部后，可通过出料挡板105辅助泥料进入分离筒3内部，并能够通过电机201带动旋转柱6进行旋转，旋转柱6通过贯穿螺杆301带动分离筒3进行旋转，从而达到了能够将该种脱水机脱水后的泥料进行二次脱水，且能够通过水泵401带动脱水后污水通过输送管402进入储液箱4内部进行储存，当需要将分离筒3呈垂直方向进行调节时，将贯穿螺杆301靠近轨道601的一侧手动推送至轨道601内部，并手动将分离筒3呈垂直方向移动，移动完毕后，分别将贯穿螺杆301于隔板602进行限位固定。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。