一种网孔板清理装置的制作方法

本实用新型涉及网孔板清理器具领域，具体涉及一种网孔板清理装置。

背景技术：

在车用隔热垫、隔音垫的生成过程中，需要对原材料进行加热，原材料包括开松棉、低熔点纤维、聚酯纤维等。加热时，被打碎、疏松之后的原材料平铺在网孔板上（网孔板是运动的）。网孔板如图1所示，在网孔板的下方设有产生热风，通过热风对这些材料进行加热，在热风的作用下，各种纤维原材料会熔化、熔化之后的原材料具备一定的粘性，能够将原料中纤维粘附在网孔上，造成整个网孔板通风效率低下，影响热气流的穿透。因此在实际应用时，需要定期对网孔板进行清理，现有技术中的清理方式比较传统，通过手持工具进行清理，先通过螺丝刀将网孔初步穿透，再通过高压喷枪进行清理，耗时长，影响生产效率，如果直接采用高压喷枪，部分吸附强度较大的网孔会清理不掉，这种清理方式效率低下，效果也无法保证。

技术实现要素：

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种网孔板清理装置，解决了现有技术中网孔板清理效率低下、效果较差的技术问题。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下技术方案：

一种网孔板清理装置，其特征在于：包括浮动辊及喷枪，浮动辊的中心轴两端均浮动连接于支架，支架下端设有用于连接网孔板槽的卡槽，上端通过滑杆连接于两个支架，两个支架之间还设有滑杆，喷枪通过滑套可滑动连接于滑杆，喷枪还连接用于驱动喷枪沿着滑杆滑动的操纵杆，操纵杆与支架之间还设有定位装置；浮动辊侧部设有与网孔板网孔相匹配的穿钉；喷枪上端设有连接于压缩空气的接头，下端设有喷嘴。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：穿钉与浮动辊之间还设有凸台。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：定位装置包括滑动连接于支架的滑动卡板、设置于操纵杆侧部的定位槽，滑动卡板连接于定位槽，当滑动卡板连接于定位槽时，喷嘴正对网孔板的网孔。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：喷嘴有三个，三个喷嘴的轴线平行于滑杆。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：滑杆有两个。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：浮动辊的中心轴与支架之间通过浮动连接板连接，浮动连接板的两端分别铰接于支架、浮动辊的中心轴。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：卡槽还设有用于连接网孔板槽的卡槽顶丝。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：操纵杆的端部还设有手柄。

作为本实用新型的一种优化方案，前述的一种网孔板清理装置，其特征在于：滑动卡板通过竖向设置的腰形孔连接于支架，滑动卡板设置于操纵杆的正上方。

本实用新型所达到的有益效果：

相对于现有技术，本实用新型通过先穿孔，再高压清理的方式对网孔板进行清理，通过穿钉的挤压，使得吸附在网孔上的杂质被松动，甚至直接脱落，然后再次通过高压空气进行清理，确保杂质能够被彻底清理。通过移动喷嘴的位置实现对整个网孔板的清理。

本实用新型浮动辊的转动是通过网孔板的平移实现的，工作时，只需正常开启设备，移动网孔板即可。

附图说明

图1是现有技术中的网孔板主视图；

图2是本实用新型整体结构主视图；

图3是图2的a-a面剖视图；

图4是本实用新型喷枪结构主视图；

附图标记的含义：1-浮动辊；2-穿钉；3-支架；4-滑杆；5-滑套；6-喷枪；7-操纵杆；8-滑动卡板；10-网孔板；101-网孔板槽；11-浮动连接板；21-凸台；31-卡槽；311-卡槽顶丝；51-滑套顶丝；61-接头；62-喷嘴；71-定位槽；72-手柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图2及图3所示：本实施例公开了一种网孔板清理装置，包括浮动辊1及喷枪6，浮动辊1的中心轴两端均浮动连接于支架3，支架3下端设有用于连接网孔板槽101的卡槽31，上端通过滑杆4连接于两个支架3，两个支架3之间还设有滑杆4，喷枪6通过滑套5可滑动连接于滑杆4，喷枪6还连接用于驱动喷枪6沿着滑杆4滑动的操纵杆7，操纵杆7与支架3之间还设有定位装置。本实施例的滑杆4优选有两个。

浮动辊1侧部（圆筒面）设有与网孔板10网孔相匹配的穿钉2，为了避免浮动辊1的侧部直接接触到网孔板10，有限在穿钉2与浮动辊1之间还设有凸台21，凸台21的截面尺寸大于网孔板10中网孔的尺寸，用于隔离浮动辊1与网孔板10。

喷枪6上端设有连接于压缩空气的接头61，下端设有喷嘴62。

具体的，本实施例的定位装置包括滑动连接于支架3的滑动卡板8、设置于操纵杆7侧部的定位槽71，滑动卡板8连接于定位槽71，当滑动卡板8连接于定位槽71时，喷嘴62正对网孔板10的网孔。其中的滑动卡板8通过卡接在定位槽71的内部实现对操纵杆7的纵向定位，避免操纵杆7相对于支架3滑动。滑动卡板8最好设置在操纵杆7的正上方，在一定范围内可相对支架3上下滑动，如在滑动卡板8设置竖向设置的腰形孔，通过螺钉穿过该腰形孔（并不紧固），当定位槽71移动至滑动卡板8的正下方时，在重力的作用下，滑动卡板8进入至定位槽71。为了便于操作，本实施例操纵杆7的端部还设有手柄72。

由于实际工作时，喷枪6的用气量较大，并且网孔板10的网孔较为密集，因此需要在喷嘴数与喷嘴压力之间实现均衡。因此本实施例的喷嘴62最好有三个，三个喷嘴62的轴线平行于滑杆4，即并排设置，这样一次可清洁三列网孔。

浮动辊1的中心轴两端均浮动连接于支架3，这里的浮动连接是指在重力的作用下，网孔板10的运动过程中，浮动辊1始终能够贴合在网孔板10上，并且能够跟随网孔板10进行随动，但浮动辊1的中心轴始终是连接在支架3上的。

其具体结构是：浮动辊1的中心轴与支架3之间通过浮动连接板11连接，浮动连接板11的两端分别铰接于支架3、浮动辊1的中心轴。在实际工作时，浮动连接板11仅仅会限制浮动辊1的水平位置，能够允许浮动辊1上下浮动。浮动辊1的重量应当能够使网孔中的杂质被脱离。

卡槽31与网孔板槽101的固定方式是：卡槽31还设有用于连接网孔板槽101的卡槽顶丝311，通过旋转顶丝311，使其端部能够牢牢顶住网孔板槽101，使本实施例能够固定在网孔板槽101。

工作时，本实施例通过卡槽31固定在网孔板槽101上，固定之后将穿钉2插入至网孔板10的孔中，浮动辊1上穿钉2的分布与网孔板10上的网孔一致，为了确保穿钉2能够进入至网孔板10网孔的内部，可将穿钉2的尺寸设置的相对小一点。当网孔板10向前运动时，浮动辊1跟随转动，在重力的作用下，穿钉2将网孔内的杂质进行初步穿透，使杂质与网孔板10发生分离，或者使杂质松动。当网孔板10被浮动辊1挤压之后，通过喷枪6的喷射，由于有三个喷嘴62，并且三个喷嘴62对准三列网孔，因此一次可以通过高压空气清理三列网孔，当这三列网孔被清理完成之后（如果这三列网孔行走一圈之后还未清理彻底，还可继续循环多圈），向上滑动滑动卡板8，抽动操纵杆7，使滑动卡板8进入至下一个定位槽71，进行下三列网孔的清理。

相对于现有技术，本实施例通过先穿孔，再高压清理的方式对网孔板进行清理，通过穿钉2的挤压，使得吸附在网孔上的杂质被松动，甚至直接脱落，然后再次通过高压空气进行清理，确保杂质能够被彻底清理。通过移动喷嘴62的位置实现对整个网孔板10的清理。

本实施例浮动辊1的转动是通过网孔板10的平移实现的，工作时，只需正常开启设备，移动网孔板10即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。