自动排水系统的制作方法

本实用新型涉及工业排水，尤其是涉及一种自动排水系统。

背景技术：

目前，线路板制作过程中常涉及对基板进行沉镍钯金处理，以在基板中沉积不同的金属层。而沉镍钯金处理过程中，需保持沉镍槽的化学试剂的温度维持88℃，以保证沉积的效果。当沉镍槽的化学试剂中的镍离子浓度下降至一定浓度后，需更换沉镍槽中的化学试剂，以保证沉镍槽中镍离子的浓度。

在更换化学试剂的过程中，需将沉镍槽中化学试剂的温度降低至50℃后，将总排水管上的阀门打开以对化学试剂或者污水进行排放。如若排放化学试剂温度高于50℃，则可能造成管道因受热温度过高，而严重变形。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种自动排水系统，能够实时对第一槽体中液体进行实时检测，以避免液体的排放温度超过管道所能承受的温度，而导致管道变形。

第一槽体，用于装载化学试剂；

第一管道，所述第一管道与所述第一槽体连接，以对所述第一槽体中液体的进行引流；

第二管道，所述第二管道与所述第一管道连接，以对所述第一管道中的的液体进行引流；

温度自动检测装置，设置第一槽体中，用于实时检测所述第一槽体中化学试剂的温度，并生成温度信息。

本实用新型实施例的自动排水系统至少具有如下有益效果：通过设置温度检测装置，以实时对第一槽体中液体进行实时检测，以避免液体的排放温度超过管道所能承受的温度，而导致管道变形。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，还包括：所述第一管道包括主管道、次管道，所述主管道上设有第一阀门、第二阀门，所述次管道上设有第三阀门；

所述第二管道中设有第四阀门。

所述第一阀门包括球阀、电磁阀门。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，所述第二阀门、第三阀门、第四阀门包括气动隔膜阀。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，所述气动隔膜阀包括常闭式气动隔膜阀、常开式气动隔膜阀和往复式气动隔膜阀。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，当温度信息位于预设温度范围之外时，若第二阀门、第三阀门、第四阀门，则所述预警装置产生预警信号。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，自动排水系统还包括控制器，用于控制第二阀门、第三阀门、第四阀门，以对所述第一槽体中的化学试剂进行分离排放。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，所述加热装置设置于所述第一槽体中，用于对所述第一槽体中的化学试剂进行加热，以保证沉镍钯金处理过程中的金属沉积效果。

根据本实用新型的另一些实施例的自动排水系统，所述冷却装置设置于所述第一槽体中，用于对所述第一槽体中的化学试剂进行冷却，以对第一槽体中的化学试剂进行快速降温。

附图说明

图1是本实用新型实施例中自动排水系统的结构示意图；

图2是图1中自动排水系统的侧面示意图。

附图标记：100、第一槽体；10、第一管道；11、主管道；12、次管道；20、第二管道；31、第一阀门；32、第二阀门；33、第三阀门；34、第四阀门；40、液位检测装置；50、温度自动检测装置。

具体实施方式

以下将结合实施例对本实用新型的构思及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，如果涉及到“若干”，其含义是一个以上，如果涉及到“多个”，其含义是两个以上，如果涉及到“大于”、“小于”、“超过”，均应理解为不包括本数，如果涉及到“以上”、“以下”、“以内”，均应理解为包括本数。如果涉及到“第一”、“第二”，应当理解为用于区分技术特征，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

请一并参照图1、图2，图1示出了本实用新型实施例中自动排水系统的俯视图。其具体包括：第一槽体100，用于装载化学试剂；第一管道10，第一管道10与第一槽体100连接，以对第一槽体100中液体的进行引流；第二管道20，第二管道20与第一管道10连接，以对第一管道10中的的液体进行引流；第一管道10包括主管道11、次管道12，主管道11上设有第一阀门31、第二阀门32，次管道12上设有第三阀门33；所述第二管道中设有第四阀门34。

第一阀门31包括球阀、电磁阀门。第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34包括气动隔膜阀。气动隔膜阀包括常闭式气动隔膜阀、常开式气动隔膜阀和往复式气动隔膜阀。

第一阀门31设置于主管道11，用于控制第一槽体100中的化学试剂是否进行排放。第一阀门31设置于主管道11上。自动排水系统还包括温度自动检测装置50，温度自动检测装置用于实时检测第一槽体中化学试剂的温度，并生成温度信息。

自动排水系统还包括预警装置(图未标示)，当温度信息位于预设温度范围之外时，若第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34开启，则预警装置产生预警信号。

当第一阀门31为电磁阀时，可通过使第一阀门31与控制器进行信号连接，并通过预设某一温度信息为阈值信息。当第一槽体100内的化学试剂内的温度到达预设温度时，温度自动检测装置50将生成的温度信息传输至控制器，控制器进行响应并生成第一开启信息传输至第一阀门31，以使第一阀门31开启。

自动排水系统还包括控制器(图未标示)，用于控制第二阀门32、第三阀门33、第四阀门34，以对第一槽体中的化学试剂进行分离排放。

如图1所示，第一管道10用于对排放含镍废水，第一管道10包括主管道11、次管道12。主管道11与次管道12之间设有第一管道10接口，第二管道通过该第一管道10接口以固定相对位置。例如，使用浓度比为4％的氨水对第一槽体进行清洗，以第一槽体中残留杂质离子，从而影响沉镍钯金处理过程中，对线路板表面所沉积的金属层纯度造成影响。

排放含镍废水过程中，第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33保持开始状态，第四阀门34保持关闭状态。

第一槽体100设有液位检测装置40，以实时检测第一槽体中的液位。液位检测装置40将液位信息实时传输至控制器，控制器对液位信息进行响应。当中第一槽体100中化学试剂的液位达到预定液位时，控制器响应产生阀门关闭信息并传输至第一阀门31、第二阀门32、第三阀门33，以停止排放第一槽体中的含镍废水。

第二管道20用于排放第一槽体中化学试剂。自动排水系统还包括冷却装置(图未标示)，设置于第一槽体中，用于对第一槽体中的化学试剂进行冷却。

当需排放化学试剂时，设置于第一槽体内的冷却装置将预运行，对化学试剂进行冷却，以将化学试剂冷却至预设温度(例如，具体温度低于50℃)。当第一槽体内的化学试剂的温度到达预设温度，则温度自动检测装置50检测到阈值信息，并进行响应以生成开启信息传输至第一阀门31、第二阀门32、第四阀门34，以使第一阀门31、第二阀门32、第四阀门34开启，并对化学试剂进行排放。此过程中，第三阀门33保持关闭状态。

自动排水系统还包括加热装置(图未标示)，加热装置设置于第一槽体中，用于对第一槽体中的化学试剂进行加热。加热装置与温度自动检测装置50信号连接，以对第一槽体中的化学试剂进行恒温加热。当沉镍钯金处理过程中，化学试剂温度需要保持在恒定温度(88℃)，以保持最佳的金属沉积效果。若化学试剂温度低于预设温度，则温度自动检测装置50将温度信息传递至控制器，控制响应生成加热信息并传输至加热装置，以使加热装置对化学试剂进行加热；化学试剂温度高于预设温度，则温度自动检测装置50将温度信息传递至控制器，控制响应生成停止加热信息并传输至加热装置，以使加热装置对化学试剂停止加热。

参照图2，是图1中自动排水系统的左视图。如图2所示，第一管道10与第一槽体底部连接，以对第一槽体中的化学试剂或含镍废水进行排放。第二管道与第一管道10设置设置于同一平面中。第二管道将第一槽体中的化学试剂排放至机械式蒸汽再压缩系统，以利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽及其能量，将低品位的蒸汽经压缩机的机械做功提升为高品位的蒸汽热源，以循环向蒸发系统提供热能，从而减少对外界能源。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。