一种污染土壤修复破碎装置的制作方法

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体为一种污染土壤修复破碎装置。

背景技术：

土壤修复是使遭受污染的土壤恢复正常功能的技术措施，在土壤修复行业，已有的土壤修复技术达到一百多种，常用技术也有十多种，大致可分为物理、化学和生物三种方法，通过转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。从根本上说，污染土壤修复的技术原理可包括为改变污染物在土壤中的存在形态或同土壤的结合方式，降低其在环境中的可迁移性与生物可利用性，降低土壤中有害物质的浓度；

目前现有技术领域内，土壤的修复过程中，土壤的筛分、破碎以及加药步骤均是采用不同装置进行完成的，需要多次进行转移运输，增加了操作项和加工时间，并且污染土壤无法与药剂混合均匀，进而影响土壤修复的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污染土壤修复破碎装置，以至少解决现有技术的土壤的筛分、破碎以及加药步骤均是采用不同装置进行完成的，需要多次进行转移运输，增加了操作项和加工时间，并且污染土壤无法与药剂混合均匀，进而影响土壤修复的质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污染土壤修复破碎装置，包括：

基座；

筛分机构，通过支架安装在所述基座的顶端；

破碎机构，通过支架安装在所述基座的顶端，所述破碎机构位于筛分机构的下方；

撒药机构，通过支架安装在所述基座的顶端，所述撒药机构位于破碎机构的下方。

优选的，所述筛分机构包括：筛分机构壳体、进料斗、第一电机、凸轮、基座框体、弹簧杆、筛分板和废料出料斗；筛分机构壳体通过支架安装在所述基座的顶端；进料斗设置在所述筛分机构壳体的内腔顶端左侧开口处；

第一电机沿左右方向安装在所述筛分机构壳体的左侧，所述第一电机的输出端延伸进筛分机构壳体的内腔；凸轮固定安装在所述第一电机的输出端；基座框体沿左右方向向下倾斜设置在所述筛分机构壳体的内腔，所述筛分机构壳体的底端左侧与凸轮的外壁顶端相接触；所述弹簧杆的数量为四个，四个所述弹簧杆的一端分别与基座框体的底端四角固定连接，且四个弹簧杆的另一端与筛分机构壳体的内腔底端四角固定连接；筛分板沿左右方向设置在所述基座框体的顶端；废料出料斗设置在所述筛分机构壳体的内腔右侧开口处，所述废料出料斗的内腔底端与筛分板的右端位于同一水平面上。

优选的，所述破碎机构包括：破碎机构壳体、破碎箱体、第二电机和转子；破碎机构壳体通过支架安装在所述筛分机构壳体的底端；破碎箱体沿前后方向设置在所述破碎机构壳体的内腔中心位置，所述破碎箱体的内腔顶端中心位置和筛分机构壳体的内腔底端右侧相贯通，所述破碎箱体内腔开设有若干个与自身外壁相贯通的通孔；第二电机沿前后方向安装在所述破碎机构壳体的前侧中心位置，所述第二电机的输出端延伸进破碎箱体的内腔；转子沿前后方向套接在所述第二电机的输出端。

优选的，所述撒药机构包括：撒药机构壳体、第三电机、螺旋输送杆和出料斗；撒药机构壳体通过支架安装在所述破碎机构壳体的底端，所述撒药机构壳体的内腔顶端中心位置与破碎机构壳体的内腔底端中心位置相贯通，所述撒药机构壳体的内腔顶端设置有撒药组件，所述撒药机构壳体的内腔纵截面为“梯形”；第三电机沿左右方向安装在所述撒药机构壳体的左侧底端，所述第三电机的输出端延伸进撒药机构壳体的内腔；螺旋输送杆沿左右方向通过轴承转动连接在所述撒药机构壳体的内腔右侧底端中心位置，所述螺旋输送杆与第三电机的输出端通过联轴器相锁紧；出料斗设置在所述撒药机构壳体的内腔底端右侧开口处。

优选的，所述撒药组件包括扁管，所述扁管的数量为两个，两个所述扁管分别沿左右方向设置在所述撒药机构壳体的内腔前后两侧顶端，前后两个所述扁管的外侧分别延伸出撒药机构壳体的外壁前后两侧并在中心位置螺接有导管，前后两个所述扁管的内侧均从左至右间隙安装有雾化喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该污染土壤修复破碎装置，通过第一电机驱动凸轮转动，促使凸轮的远毂端和近毂端间歇性与基座框体的下表面相接触，进而使基座框体带动筛分板上下往复振荡，以将土壤与大块石子或建筑垃圾等物体分离，通过第二电机驱动转子作高速旋转，以带动破碎箱体内的土壤块转动，使其被破碎成小块或颗粒，通过药液由扁管导管进入至扁管内，再经过内侧雾化喷头扩散后喷出，第三电机驱动螺旋输送杆转动，以对土壤粉末翻动搅拌使其与药液充分混合，反应更加充分，从而在土壤的修复过程中，实现土壤的筛分、破碎以及加药一体化，无需在不同设备间多次转运，减少了操作项和加工时间，并且可使污染土壤与药剂混合更加均匀充分，提高土壤修复的质量，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正面剖视图。

图中：1、基座，2、筛分机构，21、筛分机构壳体，22、进料斗，23、第一电机，24、凸轮，25、基座框体，26、弹簧杆，27、筛分板，28、废料出料斗，3、破碎机构，31、破碎机构壳体，32、破碎箱体，33、转子，34、第二电机，4、撒药机构，41、撒药机构壳体，42、第三电机，43、螺旋输送杆，44、出料斗，45、扁管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种污染土壤修复破碎装置，包括：基座1、筛分机构2、破碎机构3和撒药机构4；筛分机构2通过支架安装在基座1的顶端；破碎机构3通过支架安装在基座1的顶端，破碎机构3位于筛分机构2的下方；撒药机构4，通过支架安装在基座1的顶端，撒药机构4位于破碎机构3的下方。

作为优选方案，更进一步的，筛分机构2包括：筛分机构壳体21、进料斗22、第一电机23、凸轮24、基座框体25、弹簧杆26、筛分板27和废料出料斗28；筛分机构壳体21通过支架安装在基座1的顶端，筛分机构壳体21的内腔底端左右两侧向与破碎箱体32的内腔顶端中心位置和筛分机构壳体21的内腔底端右侧相贯通处向下倾斜设置，使筛分后的土壤块可沿筛分机构壳体21内腔底端进入至破碎箱体32内；进料斗22设置在筛分机构壳体21的内腔顶端左侧开口处；第一电机23沿左右方向安装在筛分机构壳体21的左侧，第一电机23的输出端延伸进筛分机构壳体21的内腔；凸轮24固定安装在第一电机23的输出端，第一电机23为伺服电机，根据具体型号直接从市场上购买安装使用，第一电机23可驱动凸轮24转动；基座框体25沿左右方向向下倾斜设置在筛分机构壳体21的内腔，筛分机构壳体21的底端左侧与凸轮24的外壁顶端相接触，第一电机23驱动凸轮24的远毂端和近毂端间歇性与基座框体25的下表面相接触，当凸轮24的远毂端与基座框体25的下表面接触时，凸轮24推动基座框体25向上移动并拉伸弹簧杆26，当凸轮24的近毂端与基座框体25的下表面相接触时，弹簧杆26在自身弹性作用下拉动基座框体25向下移动；弹簧杆26的数量为四个，四个弹簧杆26的一端分别与基座框体25的底端四角固定连接，且四个弹簧杆26的另一端与筛分机构壳体21的内腔底端四角固定连接，弹簧杆26为压缩弹簧杆，弹性系数为16n/cm，受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态；筛分板27沿左右方向设置在基座框体25的顶端；废料出料斗28设置在筛分机构壳体21的内腔右侧开口处，废料出料斗28的内腔底端与筛分板27的右端位于同一水平面上，使土壤内大块石子或建筑垃圾等物体沿筛分板27表面滚动至废料出料斗28内排出后待处理。

作为优选方案，更进一步的，破碎机构3包括：破碎机构壳体31、破碎箱体32、第二电机34和转子33；破碎机构壳体31通过支架安装在筛分机构壳体21的底端；破碎箱体32沿前后方向设置在破碎机构壳体31的内腔中心位置，破碎箱体32的内腔顶端中心位置和筛分机构壳体21的内腔底端右侧相贯通，破碎箱体32内腔开设有若干个与自身外壁相贯通的通孔，破碎箱体32内壁采用较薄且硬度较高材质制成，以减小自身通孔深度，防止土壤堵塞通孔；第二电机34沿前后方向安装在破碎机构壳体31的前侧中心位置，第二电机34的输出端延伸进破碎箱体32的内腔，第二电机34为伺服电机，根据具体型号直接从市场上购买安装使用，第二电机34可驱动转子33作高速旋转；转子33沿前后方向套接在第二电机34的输出端，高速旋转的转子33带动破碎箱体32内的土壤块转动，高速回转的转子33在破碎箱体32内腔开设的通孔的配合下，剪切并撕裂土壤块致土壤块进一步被破碎成小块或颗粒，粉碎的土壤块中小于破碎箱体32通孔尺寸的土壤通过转子33旋转的离心力使其相互挤压作用下由破碎箱体32内部通孔抛出至破碎机构壳体31内，大于通孔尺寸的土壤块阻留在破碎箱体32内继续受到转子33转动和破碎箱体32通孔的切割，直到破碎至完全粉碎。

作为优选方案，更进一步的，撒药机构4包括：撒药机构壳体41、第三电机42、螺旋输送杆43和出料斗44；撒药机构壳体41通过支架安装在破碎机构壳体31的底端，撒药机构壳体41的内腔顶端中心位置与破碎机构壳体31的内腔底端中心位置相贯通，撒药机构壳体41的内腔顶端设置有撒药组件，撒药机构壳体41的内腔纵截面为“梯形”，使土壤粉末可沿撒药机构壳体41内壁集中至撒药机构壳体41内腔底端，以被螺旋输送杆43翻动；第三电机42沿左右方向安装在撒药机构壳体41的左侧底端，第三电机42的输出端延伸进撒药机构壳体41的内腔，第三电机42为伺服电机，根据具体型号直接从市场上购买安装使用，第三电机42可驱动螺旋输送杆43转动；螺旋输送杆43沿左右方向通过轴承转动连接在撒药机构壳体41的内腔右侧底端中心位置，螺旋输送杆43与第三电机42的输出端通过联轴器相锁紧，螺旋输送杆43可对土壤粉末翻动搅拌使其与药液充分混合；出料斗44设置在撒药机构壳体41的内腔底端右侧开口处。

作为优选方案，更进一步的，撒药组件包括扁管45，扁管45的数量为两个，两个扁管45分别沿左右方向设置在撒药机构壳体41的内腔前后两侧顶端，前后两个扁管45的外侧分别延伸出撒药机构壳体41的外壁前后两侧并在中心位置螺接有导管，可将扁管45的外侧导管与外部药液泵及药液存储箱依次进行连接，将药液加压后由导管排入至扁管45内，且导管的内部安装有阀门，前后两个扁管45的内侧均从左至右间隙安装有雾化喷头，雾化喷头可对扁管45内腔药液进行雾化以增大药液喷洒面积。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

在使用时，工作人员由进料斗22投入污染土壤，并控制第一电机23启动，第一电机23驱动凸轮24顺时针转动，由于凸轮24的外径不同，促使凸轮24的远毂端和近毂端间歇性与基座框体25的下表面相接触，当凸轮24的远毂端与基座框体25的下表面接触时，凸轮24推动基座框体25向上移动并拉伸弹簧杆26，当凸轮24的近毂端与基座框体25的下表面相接触时，弹簧杆26在自身弹性作用下拉动基座框体25向下移动，进而使基座框体25带动筛分板27在筛分机构壳体21的内腔上下往复振荡，由于筛分板27为倾斜设置，土壤内大块石子或建筑垃圾等物体沿筛分板27表面滚动至废料出料斗28内排出后待处理，土壤块在筛分板27振荡筛分下穿过筛分板27间隙处并沿筛分机构壳体21内腔底端进入至破碎箱体32内，工作人员控制第二电机34启动，第二电机34驱动转子33作高速旋转，以带动破碎箱体32内的土壤块转动，高速回转的转子33在破碎箱体32内腔开设的通孔的配合下，剪切并撕裂土壤块致土壤块进一步被破碎成小块或颗粒，粉碎的土壤块中小于破碎箱体32通孔尺寸的土壤通过转子33旋转的离心力使其相互挤压作用下由破碎箱体32内部通孔抛出至破碎机构壳体31内，大于通孔尺寸的土壤块阻留在破碎箱体32内继续受到转子33转动和破碎箱体32通孔的切割，直到破碎至完全粉碎，粉碎后的土壤粉末沿破碎机构壳体31的内腔底端进入至撒药机构壳体41内，工作人员将扁管45的外侧导管与外部药液泵及药液存储箱依次进行连接，将药液由导管排入至扁管45内，再经过扁管45内侧雾化喷头扩散后喷出，并控制第三电机42启动，使第三电机42驱动螺旋输送杆43转动，以使螺旋输送杆43对土壤粉末翻动搅拌使其与药液充分混合，反应更加充分，并使螺旋输送杆43自身转动同时推动土壤向右侧移动至出料斗44内排出后待处理，从而在土壤的修复过程中，实现土壤的筛分、破碎以及加药一体化，无需在不同设备间多次转运，减少了操作项和加工时间，并且可使污染土壤与药剂混合更加均匀充分，提高土壤修复的质量，实用性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“一端”、“前侧”、“后侧”、“另一端”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“螺钉连接”、“插接”、“过盈配合”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。