一种污泥脱水干化成型装置的制作方法

本实用新型涉及污泥处理技术领域，具体为一种污泥脱水干化成型装置。

背景技术：

污泥是污水处理后的产物，是一种由有机残片、细菌菌体、无机颗粒、胶体等组成的极其复杂的非均质体，污泥的主要特性是含水率高，有机物含量高，容易腐化发臭，并且颗粒较细，比重较小，呈胶状液态。

现有的污泥处理机器只能对污泥进行简单的干燥，干燥处理完后只能堆放在一起，不能有效的进行集中收集，污泥之间的间隙较大，堆落在一起的时候占地面积大，后期处理困难。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种污泥脱水干化成型装置，具备减少干燥后污泥堆落在一起所占的空间，可以集中对污泥进行处理的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种污泥脱水干化成型装置，包括底板，所述底板的上面固定安装有支撑杆，所述支撑杆的顶端固定安装有干燥腔，所述干燥腔的表面固定安装有加热套，所述干燥腔的顶端左面固定安装有进料口，所述干燥腔的左面固定安装有机架一，所述机架一的上面固定安装有电机一，所述电机一的输出端固定套接有螺旋杆，所述干燥腔的右面上方固定安装有排气管，所述干燥腔的右面下方固定安装有连通管，所述连通管的右面固定安装有压缩腔，所述压缩腔的顶端固定安装有机架二，所述机架二的左面固定安装有电机二，所述电机二的输出端固定套接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面啮合有压块，所述压块的上面左侧固定安装有挡板，所述压缩腔的内腔底部固定安装有连接轴，所述连接轴的表面活动套接有旋转板，所述底板的上面右侧固定安装有机架三，所述机架三的上面固定安装有电机三，所述电机三的输出端固定套接有齿轮，所述齿轮的底部啮合有齿条，所述齿条的右面固定安装有挡块，所述底板的底面右侧固定安装有连接板，所述连接板的底部上面固定安装有导柱，所述导柱的表面活动套接有弹簧，所述导柱的顶面固定安装有移动板。

精选的，所述螺旋杆贯穿并延伸至干燥腔的内腔，所述螺旋杆与干燥腔活动连接，所述加热套的直径值小于干燥腔内腔的直径值。

精选的，所述压缩腔的形状为无底面的空腔体，所述压缩腔的顶部左侧开设有方形槽，所述压缩腔的顶部左侧开设方形槽的长度值等于挡板的长度值。

精选的，所述螺纹杆的底面与压缩腔的底部之间的间距值等于压块的高度值。

精选的，所述压块的底面开设有矩形槽，所述压块的长度值和宽度值均等于压缩腔内腔的长度值和宽度值。

精选的，所述挡板的高度值大于压缩腔的底面到连通管顶面的距离值，所述挡板的左面与压缩腔的内腔贴合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过干燥后的污泥通过连通管进入到压缩腔的内腔，电机二带动螺纹杆转动，使啮合在螺纹杆表面的压块向下运动将压缩腔内腔干燥后的污泥带动向下运动，挡块顶住旋转板，与压块配合将污泥压缩成矩形块，压成矩形块形状的污泥能有效的进行集中收集，污泥之间的间隙较小，且能在竖直方向上堆高，堆落在一起的时候占地面积较小，后期处理简单方便。

2、本实用新型通过电机三带动齿轮旋转，使齿轮与齿条啮合，使齿条可以带动挡块在水平方向上运动，当挡块离开压缩腔的底面时旋转板向下运动使污泥块落入到移动板的表面，在连接板的底部上面安装导柱和弹簧，当压块将污泥压成块落在移动板的表面上时利用污泥块的重量将移动板下压，通过移动板的下降可以实现多个污泥块堆落在一起，节省对污泥块的运转次数，减轻操作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构螺纹杆示意图；

图3为本实用新型结构压块示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、干燥腔；4、加热套；5、进料口；6、机架一；7、电机一；8、螺旋杆；9、排气管；10、连通管；11、压缩腔；12、机架二；13、电机二；14、螺纹杆；15、压块；16、挡板；17、连接轴；18、旋转板；19、机架三；20、电机三；21、齿轮；22、齿条；23、挡块；24、连接板；25、导柱；26、弹簧；27、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种污泥脱水干化成型装置，包括底板1，底板1的上面固定安装有支撑杆2，支撑杆2的顶端固定安装有干燥腔3，干燥腔3的表面固定安装有加热套4，干燥腔3的顶端左面固定安装有进料口5，污泥从进料口5进入到干燥腔3的内腔，加热套4对干燥腔3进行加热，使干燥腔3内腔的污泥水分蒸发，干燥腔3的左面固定安装有机架一6，机架一6的上面固定安装有电机一7，电机一7的输出端固定套接有螺旋杆8，螺旋杆8贯穿并延伸至干燥腔3的内腔，螺旋杆8与干燥腔3活动连接，加热套4的直径值小于干燥腔3内腔的直径值，电机一7带动螺旋杆8旋转，使螺旋杆8带动干燥后的污泥向连通管10运动，干燥腔3的右面上方固定安装有排气管9，蒸发的气体从排气管9排出，干燥腔3的右面下方固定安装有连通管10，干燥后的污泥通过连通管10进入到压缩腔11的内腔，连通管10的右面固定安装有压缩腔11，压缩腔11的形状为无底面的空腔体，压缩腔11的顶部左侧开设有方形槽，压缩腔11的顶部左侧开设方形槽的长度值等于挡板16的长度值，为挡板16的上下移动提供定位，通过挡板16对压块15的运动进行定位，压缩腔11的顶端固定安装有机架二12，机架二12的左面固定安装有电机二13，电机二13的输出端固定套接有螺纹杆14，螺纹杆14的底面与压缩腔11的底部之间的间距值等于压块15的高度值，电机二13带动螺纹杆14转动，使啮合在螺纹杆14表面的压块15向下运动将压缩腔11内腔干燥后的污泥带动向下运动，螺纹杆14的表面啮合有压块15，压块15的底面开设有矩形槽，压块15的长度值和宽度值均等于压缩腔11内腔的长度值和宽度值，通过压块15的底面开设矩形槽将污泥压缩成矩形块，方便污泥块的堆放，节省空间，压块15的上面左侧固定安装有挡板16，挡板16的高度值大于压缩腔11的底面到连通管10顶面的距离值，挡板16的左面与压缩腔11的内腔贴合，在压块15向下运动时挡板16将连通管10避免污泥落入压块15的上方，造成污染，压缩腔11的内腔底部固定安装有连接轴17，连接轴17的表面活动套接有旋转板18，挡块23向右运动时将旋转板18顶起对压缩腔11进行封闭，挡块23顶住旋转板18，与压块15配合将污泥压缩成矩形块，底板1的上面右侧固定安装有机架三19，机架三19的上面固定安装有电机三20，电机三20的输出端固定套接有齿轮21，齿轮21的底部啮合有齿条22，齿条22的右面固定安装有挡块23，电机三20带动齿轮21旋转，使齿轮21与齿条22啮合，使齿条22可以带动挡块23在水平方向上运动，底板1的底面右侧固定安装有连接板24，连接板24的底部上面固定安装有导柱25，导柱25的表面活动套接有弹簧26，连接板24的底部上面安装导柱25和弹簧26，当压块15将污泥压成块落在移动板27的表面上时利用污泥块的重量将移动板27下压，通过移动板27的下降可以实现多个污泥块堆落在一起导柱25的顶面固定安装有移动板27，当挡块23离开压缩腔11的底面时旋转板18向下运动使污泥块落入到移动板27的表面。

工作原理：使用时，污泥从进料口5进入到干燥腔3的内腔，加热套4对干燥腔3进行加热，使干燥腔3内腔的污泥水分蒸发从排气管9排出，电机一7带动螺旋杆8旋转，使螺旋杆8带动干燥后的污泥向连通管10运动，干燥后的污泥通过连通管10进入到压缩腔11的内腔，电机二13带动螺纹杆14转动，使啮合在螺纹杆14表面的压块15向下运动将压缩腔11内腔干燥后的污泥带动向下运动，在压块15向下运动时挡板16将连通管10避免污泥落入压块15的上方，造成污染，挡块23顶住旋转板18，与压块15配合将污泥压缩成矩形块，压成矩形块形状的污泥能有效的进行集中收集，电机三20带动齿轮21旋转，使齿轮21与齿条22啮合，使齿条22可以带动挡块23在水平方向上运动，当挡块23离开压缩腔11的底面时旋转板18向下运动使污泥块落入到移动板27的表面，挡块23向右运动时将旋转板18顶起对压缩腔11进行封闭，在连接板24的底部上面安装导柱25和弹簧26，当压块15将污泥压成块落在移动板27的表面上时利用污泥块的重量将移动板27下压，通过移动板27的下降可以实现多个污泥块堆落在一起。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。