污泥处理的热回收预热装置的制作方法

本实用新型涉及一种污泥处理的热回收预热装置。

背景技术：

近年来，伴随着工业化和城镇化的快速发展，城市污水量也随之增加，其对我们的生态环境和身体健康构成危害。

对污泥进行无害处理，已成为城市发展的当务之急。但是，污泥成分复杂、热值低、含水率高，只有经过预处理，才能提高污泥中的有机质含量，改善污泥的流动性能和脱水性能，从而能够有效促进后续厌氧消化效率。

目前，污泥的热水解处理是公认的一种简单、高效的污泥预处理方法。污泥热水解是在一定温度和压力条件下，在密闭的容器中对污泥进行加热，使得污泥絮体解体，细胞破裂，释放有机质，水解大分子，通过热水解处理，能够提高污泥的沉降性能、脱水性能和生物降解性能。申请号为201220058583.x的中国实用新型专利公开了《一种污泥水热干化处理装置的浆化反应器》，其文中记载了“一种污泥水热干化处理装置”，该污泥水热干化处理装置包括顺序连接的均质反应器、浆化反应器、水热反应器和闪蒸反应器，且均质反应器、浆化反应器、水热反应器的罐体内均需配备搅拌器。这种污泥水热干化处理装置，设备结构复杂，成本较高，流程繁琐，尤其是污泥在水热反应器中仅在搅拌器的作用下不能够实现蒸汽与污泥的充分混合，因而受热不均匀，热传递效率不高，同时，水热反应器还需通过通入蒸汽加压到一定压力才能进行热水解，污泥在反应罐内停留的时间较长，能耗高。

申请号为201710601607.9的发明专利申请公开了一种《污泥连续热处理改性装置及深度脱水干化焚烧工艺》，其对上述专利技术方案进行了改进，该专利申请的所述预热段19、反应段18和冷却段17的污泥输送管道3的管道外均套设热介质隔套管7，反应段的热介质隔套管与热介质加热转换器9连通，构成热介质第一循环回路，所述预热段的热介质隔套管与所述冷却段的热介质隔套管连通，构成热介质第二循环回路，所述热介质第二循环回路上设置热介质热量回收循环泵11。所述污泥输送管道3由n（n≥3）个输送单元首尾拼接而成或一体成型。热介质加热转换器9安装于保温机箱6外，有利于整体装置的温度控制。所述热介质为导热油或蒸汽或气体。具体地，热介质为气体时，可为烟气，废气等。所述污泥输送管道的进泥端连接有污泥输送泵2，在所述污泥输送管道的反应段之后连接有泄压出料阀15。这种污泥连续热处理改性装置虽然具有很大进步，但仍然具有进一步改进的必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污泥处理的热回收预热装置，能够利用热水解后污泥的余热对待处理污泥进行预热，既利用了热水解后污泥的余热，又能够给热水解后污泥降温，节能环保。预热的同时还能够进行搅拌，提高了污泥的均质反度、浆化度，有利于下一步的热水解反应。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种污泥处理的热回收预热装置，包括污泥预热装置，所述污泥预热装置包括一容器，容器顶端的密封盖上固定有搅拌机，污泥储罐通过进泥输送管道a与密封盖上的进料口连通，污泥预热装置下端的出料口与输泥泵的进泥口连通，所述容器的外周设有隔热夹套，该隔热夹套与容器外壁之间构成封闭腔室，封闭腔室内设有热回收盘管且填充有传热媒介，热回收盘管的盘管入口通过出料管道d与热水解污泥出口连通，热回收盘管的盘管出口通过出料管道e通向热解泥储罐。

在出料管道d和出料管道e上均设有释压泄料器。

所述传热媒介为导热油、或熔盐、或水，或固体金属。

热回收盘管的盘管出口经热交换器与热解泥储罐的进入口连通。

与现有技术相比本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，所述容器的外周设有隔热夹套，该隔热夹套与容器外壁之间构成封闭腔室，封闭腔室内设有热回收盘管且填充有传热媒介，热回收盘管的盘管入口通过出料管道d与热水解污泥出口连通，热回收盘管的盘管出口通过出料管道e通向热解泥储罐，这种结构，能够利用热水解后污泥的余热对待处理污泥进行预热，既利用了热水解后污泥的余热，又能够给热水解后污泥降温，节能环保。预热的同时还能够进行搅拌，提高了污泥的均质反度、浆化度，有利于下一步的热水解反应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型应用于污泥热水解系统的结构示意图；

图3是图2中污泥热水解管道的结构示意图；

图4是污泥热水解管道的异径管阵列结构示意图（前排示意了污泥热水解管道的粗细，后排省略了粗细的示意）。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案更加清晰，以下结合附图1至4，对本实用新型进行详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型的保护范围。

实施例1

本实用新型是一种污泥处理的热回收预热装置，包括污泥预热装置23，所述污泥预热装置23包括一容器，容器顶端的密封盖上固定有搅拌机6，污泥储罐1通过进泥输送管道ag1与密封盖上的进料口连通，污泥预热装置23下端的出料口与输泥泵7的进泥口连通，所述容器的外周设有隔热夹套3，该隔热夹套3与容器外壁之间构成封闭腔室，封闭腔室内设有热回收盘管4且填充有传热媒介5，热回收盘管4的盘管入口通过出料管道dg2与热水解污泥出口连通，热回收盘管4的盘管出口通过出料管道eg3通向热解泥储罐15。

作为优选，在出料管道dg2和出料管道eg3上均设有释压泄料器10。所述传热媒介5为导热油、或熔盐、或水，也可以用导热性能良好的金属如紫铜直接包裹浇铸在隔套内。热回收盘管4的盘管出口经热交换器12与热解泥储罐15的进入口连通。

实施例2

本实施例是包含有上述污泥处理的热回收预热装置的一种污泥热水解系统：

一种污泥热水解系统，包括盛装有待处理污泥的污泥储罐1，污泥预热装置23，输泥泵7，蒸汽源13，及热解泥储罐15，其特征在于：还设置有污泥热水解管道和汽泥喷射器8，污泥储罐1内的待处理污泥出口通过进泥输送管道ag1与污泥预热装置23的进料口连通，污泥预热装置23出料口与输泥泵7的进泥口连通，输泥泵7的出泥口通过进泥输送管道bg4与汽泥喷射器8的第一进口连通，蒸汽源13的供汽口通过供汽管道cg5与汽泥喷射器8的第二进口连通，汽泥喷射器8的出口与污泥热水解管道的入口连通，污泥热水解管道的热水解污泥出口处设有释压泄料器10，释压泄料器10通过出料管道dg2与设置在污泥预热装置23外周之隔热夹套3内的热回收盘管4的盘管入口连通，热回收盘管4的盘管出口通过出料管道eg3依次经释压泄料器10、热交换器12与热解泥储罐15的进入口连通。热解泥储罐15的底部设有通向厌氧消化设备的热水解污泥排泄管道22，热解泥储罐15的顶部设有排气管道21。为了避免对大气的污染，排气管道21通向除臭设备。

作为优选，污泥热水解管道由多根内径不同的圆柱形管道9连接构成，在至少一个内径较小的圆柱形管道9与内径较大的圆柱形管道9的连接部设有加热器20。所述圆柱形管道9的内径为50-500毫米，圆柱形管道9的外周设有保温层。隔热夹套3内盛装有传热媒介5，污泥预热装置23内设有搅拌机6。所述加热器20为蒸汽加热器，也就是在该部位沿污泥运动方向直接向管道内通入蒸汽的电控喷嘴，这时，蒸汽源13的供汽管道cg5上增设有分汽缸14，分汽缸14分一路蒸汽给电控喷嘴；所述汽泥喷射器8为射流泵。在相应的管路上设有压力传感器16，温度传感器17、安全报警器18、流量传感器19。多根内径不同的圆柱形管道9之间通过电动控制阀24相连接，构成异径管阵列。

上述各方案中，蒸汽是指热的水蒸汽，热水解温度控制在110—225℃（优选125—175℃），压力0.5-3mpa（优选1-2.5mpa），反应时间为0.１—1小时（优选0.3-0.8小时），热水解后污泥经机械脱水含固率可达60%以上，经上述污泥热水解系统热水解后污泥，进入厌氧消化工艺，可缩短产沼气周期，提高产气品质。

作为优选，上述各方案中，所述释压泄料器10也可以按设定压力分级分段设置，分别保持热水解过程中污泥连续热水解异径管阵列内物料温度、压力在工艺要求的范围内，保持泄料流畅。释压泄料器10可以选用释压卸料阀或泄压阀。