提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统及热烟气密封装置的制作方法

本实用新型涉及油脂提炼技术领域，尤其涉及提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统及热烟气密封装置。

背景技术：

在生产中对油脂进行提炼时，会产生排污物料，提炼油脂的排污物料是污泥，污泥中由于有机质含量高，回收价值大，用途广，因此提炼油脂的排污物料一般会用作生物肥料，在经过一定的处理之后就送到化肥厂，或者塑料橡胶厂进行下一步的加工。为了收纳、运输、处理污泥，需要先烘干，因为它的含水量很高，有80％～90％，经过压滤后，如果不进行烘干，这个污泥不便于收集，运输，也不符合卫生要求，因此排污物料排出后，就要对其进行烘干处理。烘干排污物料的加热温度不能太高，否则不利于保留有机质，如果对排污物料进行一个直接烘干，烘干的温度不能高于60℃，如果在烘干炉的外表面直接加热使炉内温度升高使排污物料干燥，炉内的烘干区域温度较难控制，排污物料也不能均匀受热干燥，这样有可能因为温度过高而使得有机物失活，损失了实用价值，另一方面，为了加热干燥特地用燃料加热的方式不符合低碳节能的大趋势。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型提供一种提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统，其可利用锅炉中排出的燃烧后的热废气对排污物料进行干燥。还提供了一种热烟气密封装置，用于提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统中。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统，包括机架、漏斗仓、第一螺旋输送机，漏斗仓底端与第一螺旋输送机相连通，所述漏斗仓、第一螺旋输送机固定在所述机架上；

还包括第二端部套筒、外筒、内转筒、第一端部套筒、传动组件、热烟气密封装置、进烟管、烟道转换管及排烟管；

所述第二端部套筒、外筒及第一端部套筒从左至右首尾相邻地依次排列并分别固定在机架上，所述内转筒呈左高右低倾斜状并可转动地支承在所述机架上；

所述第二端部套筒的右端有第一环形封板，所述外筒两端分别有第二环形封板及第三环形封板，所述第一端部套筒的左端有第四环形封板，所述内转筒的筒体从左至右依次穿过并由热烟气密封装置可转动连接在所述第一环形封板、第二环形封板、第三环形封板及第四环形封板上，所述内转筒的两端敞开并分别置于所述第二端部套筒及第一端部套筒内；

所述传动组件与所述内转筒筒体外表面相连接并可带动所述内转筒自转；

所述排烟管与所述第二端部套筒相连通；

所述第一螺旋输送机从左至右贯穿所述第二端部套筒，所述第一螺旋输送机的出料口伸入所述内转筒内；所述进烟管与所述外筒相连通，所述烟道转换管的两端分别与所述外筒及第一端部套筒相连通；

第一端部套筒底端设置有卸料口。

有益效果：本实用新型上述技术方案的加热干燥处理系统适用于利用锅炉烟气来进行热交换，锅炉燃烧产生的烟气首先通过进烟管进入外筒内，烟气温度较高，通过外筒与内转筒形成的夹层通道对内转筒外表面进行加热，使得内转筒内的废料不与烟气直接接触地进行预热，蒸发掉部分水份，同时烟气温度有所下降，然后烟气通过烟道转换管进入第一端部套筒，降温后的烟气从内转筒右端进入内转筒内部，烘干废料后烟气从内转筒左端进入第二端部套筒并从

第二端部套筒上的排烟气管道排出；该设计使得烟烟气所带的热能充分利用，达到利用热能既能烘干废料，又不破坏废料中的有机物结构的效果。

作为对上述技术方案的改进，所述传动组件包括动力电机、传动齿轮、环形齿条，动力电机的输出轴与传动齿轮固定连接，环形齿条固定连接在内转筒外侧面，传动齿轮与环形齿条啮合连接。

作为对上述技术方案的改进，所述卸料口底端与第二螺旋输送机相连通，第二螺旋输送机的出料口提升机底端相连通，提升机顶端与冷却塔顶端相连通，冷却塔底端设置有出料口。

作为对上述技术方案的改进，所述内转筒外侧设置有滚动支承座，滚动支承座顶端套接在内转筒外侧，滚动支承座底端与地面固定连接。

本实用新型所解决的第二个技术问题，提供一种热烟气密封装置，所述热烟气密封装置包括n套密封组合件，n≥3，所述密封组合件绕所述内转筒轴线顺次排列并相扣合在所述内转筒筒体外表面，所述密封组合件包括固定限位块、石墨块、弹性施力块及限位挡板，所述固定限位块、石墨块的总厚度相等，所述限位挡板的宽度大于所述固定限位块的宽度；所述固定限位块及限位挡板对称相叠置通过连接件固定在所述第一环形封板或第二环形封板或第三环形封板或第四环形封板上；所述固定限位块呈倒置的梯形块状，所述固定限位块左、右两侧分别与相邻的弹性施力块滑动连接，弹性施力块顶端设置有调节螺栓，调节螺栓底端与设置在固定限位块上的挂钩孔通过弹簧连接，弹性施力块底端与石墨块上端面相接触，石墨块左、右两侧分别与相邻的固定限位块滑动连接，所述石墨块下端面呈弧形，所述弧形的弧半径与所述内转筒的外半径相等，所述弧形与所述内转筒的筒体外表面面紧密接触。

作为对上述技术方案的改进，所述固定限位块左、右两侧设置分别置于前面及后面的第一限位通道，当固定限位块与相邻的弹性施力块滑动连接时，相邻的弹性施力块侧面分别嵌接在固定限位块左、右两侧的第一限位通道内；石墨块左、右两侧分别设置有置于前面及后面的第二限位通道；当石墨块与相邻的固定限位块滑动连接时，石墨块左、右两侧的第二限位通道分别与相邻固定限位块的第一限位通道相嵌接。

作为对上述技术方案的改进，所述固定限位块上设置有定位通孔并通过定位通孔与所述第一环形封板或第二环形封板或第三环形封板或第四环形封板螺栓连接。

作为对上述技术方案的改进，所述限位挡板设置在固定限位块外侧，限位挡板上设置有安装通孔且安装通孔与定位通孔的位置相对应。

作为对上述技术方案的改进，所述石墨块下端面低于固定限位块下端面，相邻石墨块之间设置有石墨线团，石墨线团位于固定限位块下端。

作为对上述技术方案的改进，所述调节螺栓包括螺杆、调节螺母，调节螺母与螺杆螺纹连接，螺杆底端设置有径向通孔并通过径向通孔与弹簧的一端相连接。

有益效果：热烟气密封装置在使用时，通过调节螺栓将弹簧拉长并产生弹力，弹性施力块在弹簧的弹性作用力下相对于固定限位块向内转筒方向滑动，从而使得石墨块下端面对内转筒外侧面产生压紧效果，由于本技术方案中，弹簧的弹力可调，在使用时，根据石墨的硬度及弹簧的弹性系数，将弹力调整到合适的范围，既使得石墨块下端面与内转筒外侧面紧密相抵，又使得两者紧密相抵而内转筒转动时所产生的摩擦力维持在石墨块不被过度磨损的范围内；由于固定限位块及限位挡板对称相叠置通过连接件固定在所述第一环形封板或第二环形封板或第三环形封板或第四环形封板上，而限位挡板位于固定限位块8外侧，其可以对弹性施力块以及石墨块进一步轴向限位，避免弹性施力块以及石墨块脱离固定限位块两侧的第一限位通道，

保证了内转筒与外筒、第二端部套筒、第一端部套筒之间密封效果的同时避免了密封时产生刚性摩擦导致各部件使用寿命缩短的状况发生，避免了提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统的加热烟气在输送过程中部泄漏；当在使用过程中石墨块磨损较大密封性下降时，可通过调节螺栓对弹簧的弹性进行调节以增大石墨块与内转筒外侧面的挤压力，延长了实用寿命，而且省去频繁更换零件多生产的连续性的影响，其使用简单、操作便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为加热干燥处理系统的结构示意图；

图2为卸料口与第二螺旋输送机及提升机冷却塔的结构示意图；

图3为内转筒与外筒的局部连接图；

图4为图2的a-a剖视图；

图5为热烟气密封装置中固定限位块、石墨块、弹性施力块与内转筒的连接局部示意图；

图6是固定限位块、石墨块、弹性施力块及限位挡板内转筒的连接局部示意图；

图7为弹性施力块的主视图；

图8为固定限位块的主视图；

图9为固定限位块的俯视图；

图10为石墨块的主视图；

图11为石墨块的俯视图；

图12是限位挡板的主视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参见图1，本实施例的一种提炼油脂固体废料的加热干燥处理系统，包括漏斗仓2、第一螺旋输送机1、第二端部套筒3、外筒4、内转筒5、第一端部套筒6、传动组件、热烟气密封装置11、进烟管401、烟道转换管10及排烟管301；漏斗仓2底端与第一螺旋输送机1相连通；漏斗仓2、第一螺旋输送机1固定在机架19上；第二端部套筒3、外筒4及第一端部套筒6从左至右首尾相邻地依次排列并分别固定在机架19上，内转筒5呈左高右低倾斜状并可转动地支承在机架19上；内转筒5外侧设置有滚动支承座12，滚动支承座12顶端套接在内转筒5外侧，滚动支承座12底端与地面连接；第二端部套筒3的右端有第一环形封板302，外筒4两端分别有第二环形封板402及第三环形封板403，第一端部套筒6的左端有第四环形封板602，内转筒5的筒体从左至右依次穿过并由热烟气密封装置11可转动连接在第一环形封板302、第二环形封板402、第三环形封板403及第四环形封板602上，内转筒5的两端敞开并分别置于第二端部套筒3及第一端部套筒6内；传动组件与内转筒5筒体外表面相连接并可带动内转筒自转；传动组件包括动力电机15、传动齿轮14、环形齿条13，动力电机15的输出轴与传动齿轮14固定连接，环形齿条13固定套接在内转筒5外侧面，传动齿轮14与环形齿条13啮合连接；

排烟管301与第二端部套筒3相连通；

第一螺旋输送机1从左至右贯穿第二端部套筒3，第一螺旋输送机1的出料口伸入内转筒5内；进烟管401与外筒4相连通，烟道转换管10的两端分别与外筒4及第一端部套筒6相连通；第一端部套筒6底端设置有卸料口601。废料从漏斗仓2进入第一螺旋输送机1内，第一螺旋输送机1将废料输送到内转筒5内，废料在重力作用下从内转筒5内部左端移动到内转筒5右端，最后落入第一端部套筒6底端的卸料口601内；

参见图2，卸料口601底端与第二螺旋输送机6011相连通，第二螺旋输送机6011的出料口与提升机6012底端相连通，提升机6012顶端与冷却塔6013顶端相连通，冷却塔6013底端设置有出料口6014，第二螺旋输送机以及冷却塔均为市面上常见设备。

参见图3、图4，热烟气密封装置11包括n套密封组合件111，n≥3，密封组合件111绕内转筒5轴线顺次排列并相扣合在内转筒5筒体外表面。

参见图5至图12，密封组合件11包括固定限位块8、石墨块9、弹性施力块7及限位挡板18，固定限位块8、石墨块9的总厚度相等，限位挡板18的宽度大于固定限位块8的宽度；结合图1看，固定限位块8及限位挡板18对称相叠置通过连接件固定在第一环形封板302或第二环形封板402或第三环形封板403或第四环形封板602上；固定限位块8呈倒置的梯形块状，固定限位块8左、右两侧分别与相邻的弹性施力块7滑动连接，弹性施力块7顶端设置有调节螺栓，调节螺栓底端有径向孔，弹簧的两端分别与设置在固定限位块上的挂钩孔及径向孔想连接，弹性施力块7底端与石墨块9上端面紧密相抵，石墨块9左、右两侧分别与相邻的固定限位块7滑动连接，本实施例中，固定限位块8呈倒置的梯形块状，固定限位块8左、右两侧分别与相邻的弹性施力块7滑动连接，固定限位块8左、右两侧分别设置置于前面及后面的第一限位通道803，当固定限位块8与相邻的弹性施力块7滑动连接时，相邻的弹性施力块7侧面分别嵌接在固定限位块8左、右两侧的第一限位通道803内。

弹性施力块7顶端设置有调节螺栓，调节螺栓包括螺杆701、调节螺母702，调节螺母702与螺杆701螺纹连接，螺杆701底端设置有径向通孔703并通过径向通孔703与弹簧16的一端相连接；弹簧16的另一端与设置在固定限位块8上的挂钩孔802连接；

石墨块9下端面呈弧形，弧形的弧半径与内转筒5的外半径相等，弧形与内转筒5的筒体外表面紧密接触，弹性施力块7底端与石墨块9上端面相接触，石墨块9左、右两侧分别与相邻的固定限位块8滑动连接，石墨块9左、右两侧分别设置有方向相反的第二限位通道901；当石墨块9与相邻的固定限位块8滑动连接时，石墨块9左、右两侧的第二限位通道901分别与相邻固定限位块8的第一限位通道803相嵌接；

固定限位块8上设置有定位通孔801，固定限位块8与限位挡板18对称相叠置并通过定位通孔801与第一环形封板302或第二环形封板402或第三环形封板403或第四环形封板602螺栓连接；限位挡板18上设置有安装通孔1801且安装通孔1801与定位通孔801的位置相一致，限位挡板18、固定限位块8通过同一根螺栓依次穿过安装通孔1801、定位通孔801后与第一环形封板302或第二环形封板402或第三环形封板403或第四环形封板602连接，限位挡板18位于固定限位块8外侧，其可以对弹性施力块7以及石墨块9进一步限位，避免弹性施力块7以及石墨块9脱离固定限位块8两侧的第一限位通道803。

弹性施力块7的厚度与第一限位通道803及第二通道901沿厚度方向相适配，固定限位块8、石墨块9的总厚度相等。

弹性施力块7底端与石墨块9上端面紧密相抵。

石墨块9下端面呈弧面状且弧半径与内转筒5的外半径相等，石墨块9下端面与内转筒5外侧面相接触；石墨块9下端面低于固定限位块8下端面，相邻石墨块9之间设置有石墨线团17，石墨线团17位于固定限位块8下端。为了避免固定限位块8底端与内转筒5外侧面相接触导致出现刚性摩擦的状况，在设计上石墨块9下端面低于固定限位块8下端面，该设计会导致相邻石墨块9之间出现缝隙，所以在相邻石墨块9之间的缝隙内填充石墨线团17以避免烟气从该缝隙内跑出，限位挡板18下端限制石墨线团17在该缝隙内。

本实用新型中的加热干燥处理系统令锅炉燃烧产生的烟气首先进入外筒内，其温度较高，可以对内转筒以及内转筒内的废料进行预热，然后烟气通过烟道转换管进入第一端部套筒，降温后的烟气从内转筒右端进入内转筒内部，烘干废料后烟气从内转筒左端进入第二端部套筒并从第二端部套筒上的排烟气管道排出；该设计使得烟气排出时降低了烟气的温度，烟气所带的热能也可以烘干废料，达到一个利用热能烘干废料的效果。

热烟气密封装置在进行使用时，通过调节螺栓将弹簧拉开，弹性施力块在弹簧的弹性作用力下相对于固定限位块向内转筒方向滑动，从而使得石墨块下端面对内转筒外侧面产生挤压效果，该设计既使得石墨块下端面与内转筒外侧面相挤压，又使得两者挤压的压力维持在石墨块不被过度磨损的范围内，并且在石墨块磨损较大密封性下降时，可通过调节螺栓对弹簧的弹性进行调节以增大石墨块与内转筒外侧面的挤压力，其使用简单、操作便利；另一方面，石墨为软性材料，具有耐高温的特性，采用石墨块作为密封材料在保证了内转筒与外筒、端部套筒之间密封效果的同时避免了密封时产生刚性摩擦导致各部件使用寿命缩短的状况发生，有效提高了本装置的使用效果。