一种天然气管道快速清洗装置的制作方法

本实用新型涉及天然气管道清洗设备技术领域，具体涉及一种天然气管道快速清洗装置。

背景技术：

天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式。在世界管道总长中，天然气管道约占一半。

天然气管道在施工安装完成之后，要进行管道内杂物的清扫，清扫方法目前最常用的有清管球法和气体增压爆破法两种。清管球法一般适用于管径一致，距离较长的输送管道，气体增压爆破法则多用于管道不是很长，管径可不一致，甚至有支管的市区中低压管网，气体增压爆破清理管道的方法一直存在一个弱点，那就是位于进气口一端的部分管道由于气体流速小，内部杂物容易堆积，且油垢会粘附在天热气管道内壁，导致天热气管道堵塞影响使用，而现有的天然气管道清洗装置不能够快速有效的清洁天然气管道内壁，导致清洗效果不佳的问题，为此，我们提出了一种天然气管道快速清洗装置来解决上述这些问题。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种天然气管道快速清洗装置，能够解决现有的天然气管道内壁清洗装置的清洗效率低下，且清洗效果不夹，不能够有效的将内壁的杂物清洁干净的问题。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种天然气管道快速清洗装置，包括壳体，所述壳体底部左右两侧对称固接有万向轮，所述壳体内腔上下两侧之间固接有支撑板，所述支撑板内腔转动连接有清洁杆，所述清洁杆上侧外壁连通有喷水管，所述清洁杆下侧外壁固接有固定杆，且固定杆和喷水管均位于壳体右侧，所述固定杆底部固接有清洁毛刷，所述壳体内腔右侧壁上方固接有第一固定板，所述第一固定板顶部固接有转动电机，所述转动电机输出端套接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，且从动齿轮套接在清洁杆外壁上，所述壳体内腔左侧壁上方固接有第二固定板，所述第二固定板顶部固接有水泵，所述水泵出水端连通有l型出水管，所述l型出水管的出水端插接在清洁杆内腔，所述壳体顶部左侧固接有储水箱，所述水泵进水端连通有进水管，所述进水管进水端贯穿壳体顶部内腔并与储水箱相连通，所述储水箱右侧壁固接有搅拌电机，所述搅拌电机输出端贯穿储水箱右侧壁并固接有搅拌杆。

优选的，所述l型出水管与清洁杆之间通过轴封转动连接。

优选的，所述喷水管和固定杆的数量均为若干组，且喷水管和固定杆分别呈阵列状排布。

优选的，所述清洁杆与支撑板内腔之间通过转动轴承转动连接。

优选的，所述储水箱右侧顶部插接有进液管。

优选的，所述万向轮为带有刹车片的万向轮。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置清洁杆、喷水管、固定杆、清洁毛刷、转动电机、主动齿轮和从动齿轮，使得在转动电机的带动下，能够使清洁杆内部的溶液通过喷水管喷出，同时清洁毛刷也能够转动清洁，将内壁的油垢等杂物充分清洗干净，从而提高了清洁效率，增加了清洁效果；通过设置搅拌电机、搅拌杆和进液管，使得能够在搅拌电机的带动下，清洁液和清水能够充分混合，进而使清洁效率更高、效果更好；通过设置水泵、进水管和l型出水管，使得能够通过水泵控制清洁液的流动，进而合理使用清洁液避免浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是实用新型的结构示意图；

图2是实用新型中储水箱的内部结构示意图；

图3是实用新型中l型出水管与清洁杆的连接示意图。

附图标记如下：1-壳体、2-万向轮、3-支撑板、4-清洁杆、5-喷水管、6-固定杆、7-清洁毛刷、8-第一固定板、9-转动电机、10-主动齿轮、11-从动齿轮、12-第二固定板、13-水泵、14-l型出水管、15-储水箱、1501-进液管、16-进水管、17-搅拌电机、18-搅拌杆、19-轴封、20-转动轴承。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种天然气管道快速清洗装置，包括壳体1，壳体1底部左右两侧对称固接有万向轮2，壳体1内腔上下两侧之间固接有支撑板3，支撑板3内腔转动连接有清洁杆4，清洁杆4上侧外壁连通有喷水管5，清洁杆4下侧外壁固接有固定杆6，且固定杆6和喷水管5均位于壳体1右侧，固定杆6底部固接有清洁毛刷7，壳体1内腔右侧壁上方固接有第一固定板8，第一固定板8顶部固接有转动电机9，转动电机9输出端套接有主动齿轮10，主动齿轮10啮合连接有从动齿轮11，且从动齿轮11套接在清洁杆4外壁上，壳体1内腔左侧壁上方固接有第二固定板12，第二固定板12顶部固接有水泵13，水泵13出水端连通有l型出水管14，l型出水管14的出水端插接在清洁杆4内腔，壳体1顶部左侧固接有储水箱15，水泵13进水端连通有进水管16，进水管16进水端贯穿壳体1顶部内腔并与储水箱15相连通，储水箱15右侧壁固接有搅拌电机17，搅拌电机17输出端贯穿储水箱15右侧壁并固接有搅拌杆18。

具体的，l型出水管14与清洁杆4之间通过轴封19转动连接，这样设置使得在转动电机的带动下清洁杆能够转动，而l型出水管不会转动，且轴封能够避免清洁水外流。

具体的，喷水管5和固定杆6的数量均为若干组，且喷水管5和固定杆6分别呈阵列状排布，这样设置使得天然气管道内部的清洁更加均匀快速。

具体的，清洁杆4与支撑板3内腔之间通过转动轴承20转动连接，这样设置使得清洁杆能够在转动轴承内稳定的转动。

具体的，储水箱15右侧顶部插接有进液管1501，这样设置使得。

具体的，万向轮2为带有刹车片的万向轮，这样设置使得。

本实用新型在使用时，将带清洁的天然气管道固定住，然后将本装置通过万向轮2移动到工作位置，并将清洁杆4伸入天然气管道内部，然后将刹车片放下。

然后将清洁液和清水依次通过进液管1501倒入储水箱15内，然后启动搅拌电机17，搅拌电机17带动搅拌杆18搅拌清洁液和清水，使溶液混合均匀，然后启动水泵13，将储水箱15内混合好的溶液通过进水管16和l型抽水管14抽送到清洁杆4内部。

然后启动转动电机9，转动电机9转动带动主动齿轮10转动，主动齿轮101带动从动齿轮11转动，从动齿轮11带动清洁杆4转动，进而将内部的溶液通过喷水管5喷到天然气管道内壁，同时清洁杆4转动带动清洁毛刷7转动对天然气管道内壁进行清洁。

上述实施例中所提到的搅拌电机、转动电机和水泵均为本领域技术人员所掌握的成熟技术，在本实施例中仅对其进行使用，未进行改变，且搅拌电机、转动电机和水泵均设有与其相互配合的开关，且开关位置安装实际工作环境进行设置。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。