阳极氧化电镀液的循环处理装置的制作方法

本实用新型涉及循环处理设备技术领域，具体为阳极氧化电镀液的循环处理装置。

背景技术：

阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一，作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术，阳极氧化处理是金属表面处理的方法之一，作为阳极的金属材料在特定的电解液中通过外加电流使其表面形成膜层的一种材料保护技术。

随着对环保和资源循环利用的要求的提升，对电镀液的处理显得尤为重要，但是现有的阳极氧化电镀液的循环处理装置存在不能自动启停，操作不方便，增加作业量，且不能控制进液量，并且排放量不能减少的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供阳极氧化电镀液的循环处理装置，以解决上述背景技术中提出不能自动启停，操作不方便，增加作业量，且不能控制进液量，并且排放量不能减少的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：阳极氧化电镀液的循环处理装置，包括储液池，所述储液池右端依次固定连接有反应池和净化池，所述储液池、反应池和净化池夹层内均设置有电阻丝，所述储液池、反应池和净化池上端分别设置有储液盖、反应盖和净化盖，所述储液盖上端固定连接有第一增压泵，所述反应盖上端固定连接有第二增压泵，储液盖上端固定连接有进液口，所述储液池、反应池、净化池、第一增压泵和第二增压泵间通过水管相连，所述净化池右端固定连接有排液口。

优选的，所述储液池内固定连接有对称设置的限位块，所述限位块和另一限位块上端活动连接有过滤网，所述储液池内固定连接有液位传感器，所述储液池左端固定连接有电控箱，所述电控箱内从上往下依次设置有单片机和延时控制开关。

优选的，所述反应池内转动连接有对称设置的转动轴，所述反应池后端固定连接有电机，所述电机后端外侧固定连接有大齿轮，所述转动轴后端外侧固定连接有小齿轮，所述小齿轮和大齿轮为啮合连接，所述转动轴外侧固定连接有环形对称设置的搅拌叶。

优选的，所述净化池内开设有左右对称的滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动块。

优选的，所述滑动块和另一滑动块间固定连接有置物板，所述置物板为镂空式设计，置物板上端固定连接有连接杆，所述连接杆上端固定连接有净化盖。

优选的，所述净化池前后两端固定连接有对称设置的液压气缸，所述液压气缸上端固定连接有净化盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该阳极氧化电镀液的循环处理装置，通过储液池、反应池和净化池内电阻丝的设计，进行多级热处理，实现部分废酸的回收，实现减排的目的，提高循环处理装置的环保性，实用性更高；

2、该阳极氧化电镀液的循环处理装置，通过延时控制开关和液位传感器的使用，实现自动启停操作，且可以控制进液量，全自动化操作，使用更加方便；

3、该阳极氧化电镀液的循环处理装置，通过置物板的设计，用于接住净化池内的固体物，并通过液压气缸进行提升，便于取出置物板上的物品，增设的滑动槽和滑动块，提高置物板的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型正面结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1、储液池；2、反应池；3、净化池；4、电阻丝；5、储液盖；6、反应盖；7、净化盖；8、第一增压泵；9、第二增压泵；10、进液口；11、水管；12、排液口；13、限位块；14、过滤网；15、液位传感器；16、电控箱；17、单片机；18、延时控制开关；19、转动轴；20、电机；21、大齿轮；22、小齿轮；23、搅拌叶；24、滑动槽；25、滑动块；26、置物板；27、连接杆；28、液压气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：阳极氧化电镀液的循环处理装置，包括储液池1、反应池2、净化池3、电阻丝4、储液盖5、反应盖6、净化盖7、第一增压泵8、第二增压泵9、进液口10、水管11、排液口12、限位块13、过滤网14、液位传感器15、电控箱16、单片机17、延时控制开关18、转动轴19、电机20、大齿轮21、小齿轮22、搅拌叶23、滑动槽24、滑动块25、置物板26、连接杆27和液压气缸28，储液池1右端依次固定连接有反应池2和净化池3，储液池1、反应池2和净化池3夹层内均设置有电阻丝4，储液池1、反应池2和净化池3上端分别设置有储液盖5、反应盖6和净化盖7，储液盖5上端固定连接有第一增压泵8，反应盖6上端固定连接有第二增压泵9，储液盖5上端固定连接有进液口10，储液池1、反应池2、净化池3、第一增压泵8和第二增压泵9间通过水管11相连，净化池3右端固定连接有排液口12，单片机17和延时控制开关18、电阻丝4、液位传感器15、电机20、液压气缸28、第一增压泵8和第二增压泵9均为电性连接，单片机17的型号为stc89c52，延时控制开关18的型号为xy47--100s，液位传感器15的型号为tm-uhz-59/s，液压气缸28的型号为acm32x200，在此对其安装方式和电路连接不做详细描述；

进一步的，储液池1内固定连接有对称设置的限位块13，限位块13和另一限位块13上端活动连接有过滤网14，储液池1内固定连接有液位传感器15，储液池1左端固定连接有电控箱16，电控箱16内从上往下依次设置有单片机17和延时控制开关18，通过液位传感器15、单片机17和延时控制开关18的配合使用，实现自动启停，自动化程度更高；

进一步的，反应池2内转动连接有对称设置的转动轴19，反应池2后端固定连接有电机20，电机20后端外侧固定连接有大齿轮21，转动轴19后端外侧固定连接有小齿轮22，小齿轮22和大齿轮21为啮合连接，转动轴19外侧固定连接有环形对称设置的搅拌叶23，通过搅拌叶23的使用，加速电镀液在反应池2内的反应，缩短工作时间；

进一步的，净化池3内开设有左右对称的滑动槽24，滑动槽24内滑动连接有滑动块25，通过滑动槽24和滑动块25的设计，提高置物板26的稳定性；

进一步的，滑动块25和另一滑动块25间固定连接有置物板26，置物板26为镂空式设计，置物板26上端固定连接有连接杆27，连接杆27上端固定连接有净化盖7，置物板26用于接取净化池3内反应后的固体物；

进一步的，净化池3前后两端固定连接有对称设置的液压气缸28，液压气缸28上端固定连接有净化盖7，通过液压气缸28带动净化盖7升降，从而取出置物板26上的固体物。

工作原理：首先通过单片机17设置自动启停的时间和进液量，打开电阻丝4，将阳极氧化电镀液通过进液口10接入储液池1内，经过限位块13上端的过滤网14被过滤，到预设的启动时间后，延时控制开关18工作，第一增压泵8启动，将储液池1内的液体通过水管11送入反应池2，液位传感器15实时监控储液池1内液位，当到达预设值时，反馈至单片机17，第一增压泵8停止工作，打开电机20，电机20带动大齿轮21转动，大齿轮21带动小齿轮22转动，小齿轮22内侧的转动轴19同步转动，带动搅拌叶23转动，加速反应，然后启动第二增压泵9，将反应池2内的液体送入净化池3内，沉淀后的固体物落在置物板26上，多余的液体从排液口12排出，然后启动液压气缸28，液压气缸28推动净化盖7向上，净化盖7下端的连接杆27和置物板26同步向上，置物板26两端的滑动块25在滑动槽24内同步向上滑动，取出置物板26上的固体物即可。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。