一种用于降低盐水浊度的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于降低盐水浊度的装置，尤其涉及一种纯碱行业内降低盐水浊度的气浮装置。

背景技术：

氨碱法生产纯碱过程中，需要先将原盐制备成精制盐水，传统的方法大多是先将工业原盐加淡水或者卤水溶解，得到粗盐水，粗盐水加入石灰乳后送入一次澄清装置澄清除镁，得到一次盐水，一次盐水再送去除钙塔除钙，经澄清得到精制盐水；精制盐水经碳化、蒸吸、滤过工序得到湿重碱，湿重碱经煅烧工序煅烧得到轻质纯碱成品,轻质纯碱也称为轻灰；部分轻质纯碱再经过重灰水合工序重新结晶，煅烧后得到重质纯碱成品，重质纯碱也称为重灰。

目前一次澄清装置一般采用道尔式澄清桶，依靠重力沉降除去盐水中的水不溶物后进入下一步制碱工序除钙塔除钙。道尔式澄清桶虽然操作容易、运行稳定，但存在单位面积澄清能力低、浊度较高等缺点。从道尔式澄清桶得到的一次盐水中各类不溶物仍偏高，浊度150mg/l左右，ntu20左右，一次盐水由于浊度高，再进行除钙操作后，得到的精制盐水浊度仍高于80mg/l，ntu15左右。

精制盐水浊度的高低对后续碳化、蒸吸工序设备运行影响较大，精制盐水浊度高造成碳化塔、蒸馏塔及附属设备及管线结疤速度快，设备运行周期短；尤其是重灰水合工序生产影响非常大，精盐水浊度偏高造成重灰水合结晶速度慢、结晶质量差，最终影响重质纯碱成品产量。

以山东海化股份有限公司纯碱厂为例，老线纯碱装置现有3套重灰系统，因盐水浊度频繁影响减量生产，年平均产能仅为设计能力的70%，使得重灰能耗过高以及重灰产量占比极不合理，严重影响了企业的市场竞争力。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于降低盐水浊度的装置。

为解决上述技术问题，本实用新型包括纯碱生产系统的化盐装置、一次澄清装置、除钙装置、污泥回收利用装置，其结构特点是，还包括加药装置、溶气装置、气浮装置、压缩空气制备装置；一次澄清装置通过一次盐水管线连接到气浮装置，一次盐水管线上设有加药口，气浮装置设有进水口，加药装置通过加药管线连接到加药口；压缩空气制备装置通过压缩空气管线连接到溶气装置，溶气装置通过溶气水管线依次连接到释放器、气浮装置进水口，气浮装置上部设置浮渣出口，下部设置有澄清盐水出口，气浮装置与溶气装置之间设有回流水管线。

作为改进，所述的压缩空气制备装置与溶气装置之间设有空气加热装置，压缩空气制备装置先通过压缩空气管线连接到空气加热装置，再连接到溶气装置。

作为改进，所述的溶气装置上连接有冲洗装置，配置增压水泵、plc控制系统，可远程调节冲洗水冲洗频率，冲洗装置用来冲洗溶气装置盐结晶，保证溶气效率。

作为改进，所述的气浮装置为浅层离子气浮，包含混合管、布水系统、撇泥系统及清水收集管。

所述的加药口与进水口之间的距离为2～50米。

本实用新型的工作过程包括如下步骤：

（1）一次盐水中先加入絮凝剂（pam）和/或混凝剂（pac），所述絮凝剂（pam）添加浓度为0.5ppm～3ppm（以一次盐水计，wt），混凝剂（pac）添加浓度为0ppm～50ppm（以一次盐水计，wt）；

（2）将压力为0.3mpa～1.0mpa压缩空气送入溶气装置，与来自气浮装置的回流水混合制备成溶气水，调整溶气装置出口释放器使溶气装置出口压力至0.4mpa～0.6mpa；

（3）将步骤（1）得到的一次盐水与步骤（2）的溶气水在气浮装置进水口处混合，送入气浮装置，的悬浮物在药剂作用下与微气泡结合，形成密度小于水的絮合体，形成浮渣上浮至水面，浮渣经撇泥装置撇出后回收利用；澄清后的一次盐水送往下一道工序。

所述浮渣通过卧螺离心机回收nacl后，部分送往溴素厂卤水调输工序用于调节卤水ph值，部分送往热电公司用于脱硫，全部回收利用。

气浮装置目前广泛应用于炼油、化工、酿造、植物油生产与精炼、屠宰、电镀、印染等工业废水和市政污水的处理。该类装置工作原理是：在加压下将空气溶解在带有悬浮物的粗盐水中，然后突然减压将溶解的气泡释放，在聚凝剂的作用下附聚在沉淀的颗粒上，因其比重大大低于水，故能以一定的速度浮到水面上。该方法分离水不溶物的速度及效果要远远优于自身重力沉降的方法，对比重接近于水的不溶物分离效果更为明显。

采用上述结构后，可使盐水精制生产连续进行，产品质量好、稳定性高，实现有效降低盐水浊度的目的。在降低盐水浊度后，可减轻后序工序设备及管道内结疤现象，延长蒸馏塔等设备作业周期提高系统产能，改善一水碱结晶，稳定固相重灰生产，可提高重灰生产能力达到设计能力的85%。处理一次盐水，能使悬浮物降低至50mg/l以下，浊度降低至5ntu以下。而空气加热装置可适时投用，夏季气温高时可不投用，降低电耗，冬季气温低时投用效果较好；通过增加冲洗装置的独特设计，实现了溶气装置的连续稳定运行生产，保证了溶气效果，且冲洗水间断运行保证了盐水浓度受影响较小，并节约冲洗水消耗量。

本实用新型也可用于其他各类化工生产中的盐水精制过程。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照附图，该用于降低盐水浊度的装置，包括纯碱生产系统的化盐装置、一次澄清装置、除钙装置、污泥回收利用装置，还包括加药装置、溶气装置、气浮装置、压缩空气制备装置、空气加热装置、冲洗装置。一次澄清装置通过一次盐水管线连接到气浮装置，一次盐水管线上设有加药口，气浮装置设有进水口；加药装置通过加药管线连接到加药口，加药口与进水口的距离为2～50米；压缩空气制备装置与溶气装置之间设有空气加热装置并用压缩空气管线连接，溶气装置通过溶气水管线连接到释放器，在一次盐水管线的加药口和气浮装置的进水口之间，与一次盐水管线连通，再连接到气浮装置的进水口；气浮装置上部设置浮渣出口，下部设置有澄清水出口，气浮装置与溶气装置之间还设有回流水管线。

溶气装置包括溶气管、气泡发生器、流量计、压力表，溶气装置前还连接有冲洗装置，冲洗装置包括增压水泵、plc控制系统，可远程调节冲洗水冲洗频率，冲洗装置用来冲洗溶气装置内的盐结晶，保证溶气效率；溶气装置与冲洗装置的结构为公知结构，其工作原理为本领域技术人员公知。气浮装置为浅层离子气浮，包括混合管、布水系统、撇泥系统及清水收集管；加药装置分为pam加药装置及pac加药装置，包括泡药箱、加药泵、加药流量计及plc自动控制系统；压缩空气制备装置包括空压机、压缩空气储罐及plc自动控制系统。释放器包括调节手轮、释放机构，可以通过手轮调节释放机构的开度，用于调整溶气装置出口压力。溶气水通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡。气浮装置、溶气装置、加药装置、压缩空气制备装置以及释放器的结构为公知结构，其工作原理为本领域技术人员公知。

本实施例所述的各装置连接管线上还设置有必要的阀门和流量计、压力和/或温度传感器，用于实现远程控制。

本实用新型的工作过程说明：

（1）一次盐水中先加入絮凝剂和/或混凝剂，所述絮凝剂添加浓度为0.5ppm～3ppm，混凝剂添加浓度为0ppm～50ppm，均以一次盐水计，wt，加药口与气浮进水口的距离为2～50米，使一次盐水与絮凝剂（pam）和/或混凝剂（pac）充分混合后再进入气浮装置；

（2）压力为0.3mpa～1.0mpa压缩空气经加热至30℃～40℃后送入溶气装置，与来自气浮装置的回流水混合制备成溶气水，调整溶气装置出口释放器使溶气装置出口压力至0.4mpa～0.6mpa；

（3）将步骤（1）得到的一次盐水与步骤（2）的溶气水在气浮装置进水口处混合，送入气浮装置，悬浮物在药剂作用下与微气泡结合，形成密度小于水的絮合体，形成浮渣上浮至水面，浮渣经撇泥装置撇出后回收利用；澄清水送除钙装置。