一种絮凝沉淀污水除杂装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，具体是一种絮凝沉淀污水除杂装置。

背景技术：

污水过滤是废水通过带孔隙的过滤介质或设施，大于孔隙尺寸的悬浮物被截留，使废水得到一定程度的净化。过滤介质或设施有格栅、筛网、砂、滤布、微孔管等多种。格栅主要是截留污水中较大的漂浮物和固体杂质，一般设在处理系统或泵站进水口之前，斜放在污水渠道内，以便随时清除格栅截留物。筛网多由带孔眼的金属板或金属丝网制成，主要用以截留废水中的纤维等较细小悬浮物，截留物可用水冲洗回收。

中国专利（授权公告号：cn205598759u）公布了一种多级污水过滤装置，涉及有多重滤筒机构，但是该专利设计作业存在一定的缺陷，首先，大颗粒杂质物（特别是金属物）会对搅拌工具造成碰撞摩擦，造成设备的损伤；其次，一些悬浮型杂物，单一的通过过滤机构难以去除。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种絮凝沉淀污水除杂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种絮凝沉淀污水除杂装置，包括除杂箱和沉淀箱，所述除杂箱的顶部设置有入水口，所述除杂箱的内平面的顶板上设置有导轨，所述导轨你安装有滑动板，所述滑动板的侧端安装有过滤网板，所述滑动板的底部边沿设置有齿条，所述除杂箱的侧边设置有传动腔，所述滑动板伸入至传动腔内，所述传动腔内置安装有传动齿轮，所述齿条与传动齿轮相啮合，所述沉淀箱的外侧设置有辅料箱，所述辅料箱的输水端安装有输料管，所述输料管连接至沉淀箱内，所述沉淀箱内置安装有散料管道，所述散料管道与输料管相连接，所述散料管道为曲型管道并且呈螺旋状安装在沉淀箱内，所述散料管道的管壁上设置有若干道散料孔，所述沉淀箱内腔横向安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴上安装有若干道搅拌杆。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动腔内安装有作业电机，所述作业电机的驱动端安装有驱动轮，所述传动齿轮通过同轴传动安装有从动轮，所述从动轮与驱动轮通过皮带相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂箱的侧壁上安装有排杂盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀箱的侧壁上安装有搅拌电机，所述搅拌转轴连接至搅拌电机的驱动端。

作为本实用新型进一步的方案：所述除杂箱和沉淀箱之间设置有输水管，所述除杂箱的侧边底部设置有出水端，所述输水管的进水端经出水端伸入至除杂箱内，所述输水管的另一端分流为若干道输水支管，所述除杂箱的侧壁上等距设置有若干道进水口，所述输水支管分别连接至相应进水口处。

作为本实用新型再进一步的方案：所述沉淀箱的底部设置呈倾斜向安装有滤网，所述沉淀箱的分别设置排水口和絮凝物排出口，所述絮凝物排出口的位于滤网的底部，所述排水口设置在滤网的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一．除杂箱采用过滤的方式对物料的进行过滤处理，通过齿条传动机构带动滑动板沿着导轨运动，从而推动过滤网板，过滤网板达到滤水的效果，同时将水中的杂质推向排杂盖板的位置，滤水的同时便于将杂质推动排料端。

二．过滤后的水流输入至沉淀箱内，辅料箱内装有絮凝剂，絮凝剂用于辅助水沉淀，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。同时本申请通过散料管道输入絮凝剂，料管道为曲型管道并且呈螺旋状安装在沉淀箱内，便于絮凝剂播散在沉淀箱的各个区域，再通过搅拌作业，配合水流与絮凝剂的混合。

三．本申请采用皮带传动为齿条传动的驱动力，通过间接传动的方式，降低电机自身震动的影响，从而降低齿轮与齿条之间的齿摩擦，减少设备的损耗，提高设备的使用寿命。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤网板的结构示意图。

图3为本实用新型中传动腔的结构示意图。

图中：1-除杂箱、11-导轨、12-滑动板、13-齿条、14-传动齿轮、15-过滤网板、16-入水口、17-排杂盖板、18-出水端、19-传动腔、2-沉淀箱、21-输水管、22-输水支管、23-进水口、24-辅料箱、25-输料管、26-散料管道、27-散料孔、28-搅拌转轴、29-搅拌杆、31-搅拌电机、32-滤网、33-絮凝物排出口、34-排水口、41-作业电机、42-驱动轮、43-从动轮、44-皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：

请参阅图1和图2，一种絮凝沉淀污水除杂装置，包括除杂箱1和沉淀箱2，所述除杂箱1的顶部设置有入水口16，所述除杂箱1的内平面的顶板上设置有导轨11，所述导轨11你安装有滑动板12，所述滑动板12的侧端安装有过滤网板15，所述滑动板12的底部边沿设置有齿条13，所述除杂箱1的侧边设置有传动腔19，所述滑动板12伸入至传动腔19内，所述传动腔19内置安装有传动齿轮14，所述齿条13与传动齿轮14相啮合，所述除杂箱1的侧壁上安装有排杂盖板17。

除杂箱1采用过滤的方式对物料的进行过滤处理，通过齿条传动机构带动滑动板12沿着导轨11运动，从而推动过滤网板15，过滤网板15达到滤水的效果，同时将水中的杂质推向排杂盖板17的位置，滤水的同时便于将杂质推动排料端。

所述沉淀箱2的外侧设置有辅料箱24，所述辅料箱24的输水端安装有输料管25，所述输料管25连接至沉淀箱2内，所述沉淀箱2内置安装有散料管道26，所述散料管道26与输料管25相连接，所述散料管道26为曲型管道并且呈螺旋状安装在沉淀箱2内，所述散料管道26的管壁上设置有若干道散料孔27，所述沉淀箱2内腔横向安装有搅拌转轴28，所述搅拌转轴28上安装有若干道搅拌杆29。所述沉淀箱2的侧壁上安装有搅拌电机31，所述搅拌转轴28连接至搅拌电机31的驱动端。

过滤后的水流输入至沉淀箱2内，辅料箱24内装有絮凝剂，絮凝剂用于辅助水沉淀，使废水中的悬浮微粒失去稳定性，胶粒物相互凝聚使微粒增大，形成絮凝体、矾花。絮凝体长大到一定体积后即在重力作用下脱离水相沉淀，从而去除废水中的大量悬浮物，从而达到水处理的效果。同时本申请通过散料管道26输入絮凝剂，料管道26为曲型管道并且呈螺旋状安装在沉淀箱2内，便于絮凝剂播散在沉淀箱2的各个区域，再通过搅拌作业，配合水流与絮凝剂的混合。

所述沉淀箱2的底部设置呈倾斜向安装有滤网32，所述沉淀箱2的分别设置排水口34和絮凝物排出口33，所述絮凝物排出口33的位于滤网32的底部，所述排水口34设置在滤网32的下方。倾斜设置的滤网32，用于对絮凝体于水流进行分离，先将水流排出后，再排出絮凝体沉淀物。

优选的，所述除杂箱1和沉淀箱2之间设置有输水管21，所述除杂箱1的侧边底部设置有出水端18，所述输水管21的进水端经出水端18伸入至除杂箱1内，所述输水管21的另一端分流为若干道输水支管22，所述除杂箱1的侧壁上等距设置有若干道进水口23，所述输水支管22分别连接至相应进水口23处。

本申请在除杂箱1和沉淀箱2之间设置有输水管21，用于输水作业，进一步的将输水管21分流为多支通入至沉淀箱2，提高输料时，水流与絮凝剂的接触面积，从而提高作业效率。

实施例二：

请参阅图1和图3，本实施例作为实施例一进一步的优化，在其基础上，所述传动腔19内安装有作业电机41，所述作业电机41的驱动端安装有驱动轮42，所述传动齿轮14通过同轴传动安装有从动轮43，所述从动轮43与驱动轮42通过皮带44相连接。本申请采用皮带传动为齿条传动的驱动力，通过间接传动的方式，降低电机自身震动的影响，从而降低齿轮与齿条之间的齿摩擦，减少设备的损耗，提高设备的使用寿命。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。