一种瓶装饮用天然泉水空瓶消毒装置的制作方法

本实用新型属于空瓶消毒设备技术领域，具体涉及一种瓶装饮用天然泉水空瓶消毒装置。

背景技术：

塑料瓶主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料瓶广泛使用聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。

现有的空瓶消毒装置在进行消毒时大都需要通过暖风机生成的暖风加强消毒剂的消毒效果，整个消毒过程都是在温度较高的暖风的环境内进行，大多数空瓶的材料为塑料材质，塑料瓶在温度较高时可能产生有毒气体，这些气体不及时清除可能会在灌装时溶入饮用水中，危害消费者的生命安全。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供种瓶装饮用天然泉水空瓶消毒装置，用于解决现有技术中存在的技术问题，如：现有的空瓶消毒装置在进行消毒时大都需要通过暖风机生成的暖风加强消毒剂的消毒效果，整个消毒过程都是在温度较高的暖风的环境内进行，大多数空瓶的材料为塑料材质，塑料瓶在温度较高时可能产生有毒气体，这些气体不及时清除可能会在灌装时溶入饮用水中，危害消费者的生命安全。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种瓶装饮用天然泉水空瓶消毒装置，包括机架、传送装置、固定装置、清洗装置、消毒装置、气洗装置、洗气装置；

所述传送装置包括传送轮和传送链，所述机架上间隔一段距离装设有两组相同结构且平行的传送装置；

所述传送装置上设置有若干所述固定装置；

所述固定装置包括固定圈和固定扣，所述固定圈为有开口的圆环结构，所述固定圈开口处设置有螺栓来控制所述固定圈为闭合状态还是开口状态，所述固定圈两端皆设置有所述固定扣，所述固定扣连接于所述传送链上，所述固定扣位置与所述固定圈开口处不重合；

所述清洗装置包括清洗管道，升降杆、输水管、清洗组，所述升降杆设置于地面或工作平台，所述清洗管道各处与若干所述升降杆连接，所述清洗管道一端与所述输水管连接，所述清洁组包括水枪喷头和毛刷，所述水枪喷头设置在所述清洁管道上端，所述毛刷也设置在所述清洁管道的上端且紧靠所述水枪喷头，所述毛刷可随着所述清洁管道的上升而进入空瓶内对所述空瓶内壁进行清洗，所述清洁管道上设置有若干所述清洁组，所述清洗装置设置在两组所述传送装置之间；

所述消毒装置包括消毒管道、固定支杆，暖风机、水雾喷头、抽水泵、消毒剂盒，所述固定支杆设置于地面或者工作平台上，所述消毒管道各处与若干所述固定支杆连接，所述消毒管道上端设置有若干所述水雾喷头，所述消毒管道的一端通过管道与所述消毒剂盒连接，所述抽水泵设置在所述消毒管道上靠近消毒剂盒的一端，若干所述暖风机设置于所述消毒管道正下方的地面或者工作平台上，所述消毒装置设置在两组所述传送装置之间；

所述气洗装置包括汽洗箱、滑动门、滑动杆、液压杆、气体增压机、进气管、喷气嘴，所述汽洗箱为空心箱体，且所述汽洗箱相对的两端面上设置有可以让所述传动链、所述固定装置和空瓶通过的孔洞，所述滑动杆通过所述液压杆连接在所述汽洗箱外部的顶端，所述滑动杆一端固接有所述滑动门，所述滑动门在所述液压杆处于最短状态时恰好可以完全封住所述孔洞，所述滑动门上靠近所述汽洗箱的一端设置有平行于所述液压杆延伸方向的滑块，所述汽洗箱上设置有与所述滑块相互适配的滑槽，所述滑动门可在所述液压杆和所述滑动杆的带动下沿所述汽洗箱外壁上下滑动，所述滑动杆另一端固接有相同的所述滑动门，所述气体增压机设置于所述汽洗箱内部底端，所述进气管连接在所述气体增压机上且穿过所述汽洗箱侧壁延伸至外部，所述气体增压机通过输送管道与若干所述喷气嘴连接，所述传送装置从所述汽洗箱内部穿过，所述喷气嘴位于所述两组传送装置之间；

所述洗气装置包括洗气管、抽风机、洗气箱、出气管，所述抽风机设置于所述汽洗箱内壁上，所述洗气箱内部装有洗气液，所述洗气管的一端与所述抽风机相连，所示洗气管的另一端伸入所述洗气箱内的洗气液中，所述出气管设置于所述洗气箱顶部且从所述洗气箱内部延伸至外部。

进一步的，所述消毒剂盒盒中的消毒剂一般为双氧水。

进一步的，所述水雾喷头与所述暖风机的位置与分布应保证整个消毒过程都在暖风范围内。

进一步的，所述伸缩杆为防水材质。

进一步的，所述清洗装置还包括电机，所述升降杆依靠所述电机控制升降。

两组所述传动装置的设置一方面让所述固定装置中的所述固定扣可以顺利的连接，另一方面能够让空瓶的瓶口正对处理装置，保证各个处理装置的工作不只是针对空瓶外部，也能对空瓶内部进行作用，所述清洗装置会用到大量的清水，这些清水如果堆积在所述传动装置的内部，将会对所述传动装置进行损坏，选用所述传动链进行传动可以有效的避免这个隐患，延长装置的使用寿命；

所述固定圈为有开口的圆环结构，将空瓶插入所述固定圈中即可达到固定的效果，且所述固定圈可通过螺栓来控制所述固定圈为闭合状态还是开口状态，需要消毒的空瓶圆周较大时可调整所述螺栓使所述固定圈处于开口的状态，让圆周较大的空瓶能够顺利放入所述固定圈实现固定效果，操作简单，适应多样的需求；

空瓶被传送到清洗位置时，所述伸缩杆会带动所述清洗管道上升，所述水枪喷头将会喷出水流对空瓶进行清洗，所述毛刷会伸入空瓶内洗刷水流不能保证冲洗干净的内壁，清洗过程中，所述伸缩杆会不断上下移动带动所述毛刷的刷毛在所述空瓶内壁不断上下移动达到洗刷效果，清洗完毕后，所述水枪喷头停止喷水，所述伸缩杆下降带动所述毛刷退出空瓶，保证空瓶清洗干净；

当空瓶被传送至所述消毒装置位置时，所述水雾喷头将消毒剂以水雾形态喷洒至空瓶上，在暖风的笼罩下，所述水雾喷头喷洒的消毒剂的消毒效果会得到有效加强，同时所述暖风机也能将空瓶上的消毒剂和请过清洗残留的水珠烘干，便于空瓶的后继处理；

空瓶穿过所述汽洗箱进入所述气洗装置，所述气体增压机将通过所述进气管进入自身的空气进行增压，然后通过所述喷气嘴喷出，所述喷气嘴喷出的高压气体会将空瓶内原本的因为在暖风环境中受热而可能产生的有毒有害气体从瓶内挤出，且高压气体对空瓶内壁的压强可以使在清洗过程中产生变形的空瓶恢复原状，保证商品的形状和消费者的生命健康，气洗过程完成后空瓶会通过所述汽洗箱侧边上的孔洞离开所述气洗装置；

被从空瓶内挤出的有毒有害气体会停留在所述汽洗箱内，所述抽风机将所述汽洗箱内停留的有毒有害气体抽入所述洗气箱内，所述洗气管出气端插入在洗气液内，有毒有害气体会跟所述洗气箱下部的洗气液进行充分反应清洗消毒后再上升至所述洗气箱上部，然后通过所述出气管被排放至所述洗气装置外部，避免了对外部环境空气的污染；

所述固定装置以若干个为一组连接在所述传送装置上，每组所述固定装置间隔一定距离，所述传送装置每传送一定距离就会暂时停止工作，在所述传送装置停止工作时所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机、所述喷气嘴和所述洗气装置就会开始工作，且所述滑动门此时会降至最低点，当所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机、所述喷气嘴和所述洗气装置工作完成后，所述滑动门会先上升至最高点，然后所述传送装置会再次开始传送工作，所述滑动门在在降至最低点时自身与所述汽洗箱的闭合位置恰好是所述两组固定装置之间的间隔位置，分别划分各个装置的工作时间，保证每个装置的工作过程完整充分；

消毒剂选用双氧水一方面是双氧水的消毒效果较为出色，另一方面双氧水能在暖风环境下被巡视烘干，不会残留在空瓶表面；

清洗过程中使用到大量的清水，使用过的污水会沿所述伸缩杆流下，普通材质的伸缩杆可能因为被污水侵蚀影响自身的使用寿命，选用不锈钢或者在伸缩杆表面涂上防水涂层等方法能够有效的减少污水对所述伸缩杆的侵蚀，增加整个装置的使用寿命。

进一步的，所述清洗管道正下方设置有污水槽。

进一步的，所述污水槽为倾斜设置。

进一步的，所述污水槽倾斜较低的一端连接有污水池。

进一步的，所述进气口处可设置一抽气泵。

进一步的，所述机架下端正对输送装置处设置挡板。

进一步的，所述洗气箱内的洗气液液面高度高于所述洗气管输入气体的一端的高度。

进一步的，所述洗气箱内的洗气液液面高度低于所述出气管底端高度。

进一步的，所述洗气管和所述出气管内部皆设置有单向阀。

设置倾斜安装的所述污水槽将所述清洗装置中使用过的污水进行引流进入所述污水池中收集处理，避免加工环境潮湿脏乱；

脱离了所述固定装置的空瓶会被所述挡板阻止弹出，空瓶撞击所述挡板后会在重力的作用下掉落回原本的所述固定装置；

所述洗气箱内的洗气液液面高度低于所述出气管底端高度，避免了所述洗气箱内部洗气液通过所述出气管流出所述洗气箱；

所述洗气管和所述出气管内部皆设置有单向阀避免气体或者洗气液反流。

本实用新型的有益技术效果是：

(1)所述固定圈为有开口的圆环结构，将空瓶插入所述固定圈中即可达到固定的效果，且所述固定圈可通过螺栓来控制所述固定圈为闭合状态还是开口状态，需要消毒的空瓶圆周较大时可调整所述螺栓使所述固定圈处于开口的状态，让圆周较大的空瓶能够顺利放入所述固定圈实现固定效果，操作简单，适应多样的需求；

(2)空瓶被传送到清洗位置时，所述伸缩杆会带动所述清洗管道上升，所述水枪喷头将会喷出水流对空瓶进行清洗，所述毛刷会伸入空瓶内洗刷水流不能保证冲洗干净的内壁，清洗过程中，所述伸缩杆会不断上下移动带动所述毛刷的刷毛在所述空瓶内壁不断上下移动达到洗刷效果，清洗完毕后，所述水枪喷头停止喷水，所述伸缩杆下降带动所述毛刷退出空瓶，保证空瓶清洗干净；

(3)当空瓶被传送至所述消毒装置位置时，所述水雾喷头将消毒剂以水雾形态喷洒至空瓶上，在暖风的笼罩下，所述水雾喷头喷洒的消毒剂的消毒效果会得到有效加强，同时所述暖风机也能将空瓶上的消毒剂和请过清洗残留的水珠烘干，便于空瓶的后继处理；

(4)空瓶穿过所述汽洗箱进入所述气洗装置，所述气体增压机将通过所述进气管进入自身的空气进行增压，然后通过所述喷气嘴喷出，所述喷气嘴喷出的高压气体会将空瓶内原本的因为在暖风环境中受热而可能产生的有毒有害气体从瓶内挤出，且高压气体对空瓶内壁的压强可以使在清洗过程中产生变形的空瓶恢复原状，保证商品的形状和消费者的生命健康，气洗过程完成后空瓶会通过所述汽洗箱侧边上的孔洞离开所述气洗装置；

(5)被从空瓶内挤出的有毒有害气体会停留在所述汽洗箱内，所述抽风机将所述汽洗箱内停留的有毒有害气体抽入所述洗气箱内，所述洗气管出气端插入在洗气液内，有毒有害气体会跟所述洗气箱下部的洗气液进行充分反应清洗消毒后再上升至所述洗气箱上部，然后通过所述出气管被排放至所述洗气装置外部，避免了对外部环境空气的污染；

(6)所述固定装置以若干个为一组连接在所述传送装置上，每组所述固定装置间隔一定距离，所述传送装置每传送一定距离就会暂时停止工作，在所述传送装置停止工作时所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机、所述喷气嘴和所述洗气装置就会开始工作，且所述滑动门此时会降至最低点，当所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机、所述喷气嘴和所述洗气装置工作完成后，所述滑动门会先上升至最高点，然后所述传送装置会再次开始传送工作，所述滑动门在在降至最低点时自身与所述汽洗箱的闭合位置恰好是所述两组固定装置之间的间隔位置，分别划分各个装置的工作时间，保证每个装置的工作过程完整充分。

附图说明

图1显示为本实用新型的结构示意图。

图2显示为本实用新型的实施例1的固定装置结构示意图。

图3显示为本实用新型的实施例1的传送装置结构示意图。

图4显示为本实用新型的实施例1的滑动门闭合示意图。

图5显示为本实用新型的实施例1的滑动门打开示意图。

图6显示为本实用新型的实施例1的汽洗箱俯视图。

图中：1-机架，2-传动轮，3-传动链，4-空瓶，5-毛刷，6-水枪喷头，7-清洁管道，8-伸缩杆，9-污水槽，10-污水池，11-输水管，12-挡板，13-水雾喷头，14-抽水泵，15-固定支杆，16-消毒管道，17-暖风机，18-消毒剂盒，19-进气管，20-气体增压机，21-汽洗箱，22-滑动杆，23-液压杆，24-滑槽，25-滑动门，26-喷气嘴，27-抽风机，28-洗气管，29-洗气箱，30-单向阀，31-出气管，32-闭合圈，33-螺栓，34-固定扣

具体实施方式

下面结合本实用新型的附图1-6，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1所示，一种瓶装饮用天然泉水空瓶消毒装置，包括机架1、传送装置、固定装置、清洗装置、消毒装置、气洗装置、洗气装置；

如图3所示，所述传送装置包括传送轮2和传送链3，所述机架1上间隔一段距离装设有两组相同结构且平行的传送装置；

所述传送装置上设置有若干所述固定装置；

如图2所示，所述固定装置包括固定圈32和固定扣34，所述固定圈32为有开口的圆环结构，所述固定圈32开口处设置有螺栓33来控制所述固定圈32为闭合状态还是开口状态，所述固定圈32两端皆设置有所述固定扣34，所述固定扣34连接于所述传送链3上，所述固定扣34位置与所述固定圈32开口处不重合；

所述清洗装置包括清洗管道7，升降杆8、输水管11、清洗组，所述升降杆8设置于地面或工作平台，所述清洗管道7各处与若干所述升降杆8连接，所述清洗管道7一端与所述输水管11连接，所述清洁组包括水枪喷头6和毛刷5，所述水枪喷头6设置在所述清洁管道7上端，所述毛刷5也设置在所述清洁管道7的上端且紧靠所述水枪喷头6，所述毛刷可随着所述清洁管道7的上升而进入空瓶4内对所述空瓶4内壁进行清洗，所述清洁管道7上设置有若干所述清洁组，所述清洗装置设置在两组所述传送装置之间；

所述消毒装置包括消毒管道16、固定支杆15，暖风机17、水雾喷头13、抽水泵14、消毒剂盒18，所述固定支杆15设置于地面或者工作平台上，所述消毒管道16各处与若干所述固定支杆15连接，所述消毒管道16上端设置有若干所述水雾喷头13，所述消毒管道16的一端通过管道与所述消毒剂盒18连接，所述抽水泵14设置在所述消毒管道16上靠近消毒剂盒18的一端，若干所述暖风机17设置于所述消毒管道16正下方的地面或者工作平台上，所述消毒装置设置在两组所述传送装置之间；

如图4、图5、图6所示，所述气洗装置包括汽洗箱21、滑动门25、滑动杆22、液压杆23、气体增压机20、进气管19、喷气嘴26，所述汽洗箱21为空心箱体，且所述汽洗箱21相对的两端面上设置有可以让所述传动链3、所述固定装置和空瓶通过的孔洞，所述滑动杆22通过所述液压杆23连接在所述汽洗箱21外部的顶端，所述滑动杆22一端固接有所述滑动门25，所述滑动门25在所述液压杆23处于最短状态时恰好可以完全封住所述孔洞，所述滑动门25上靠近所述汽洗箱21的一端设置有平行于所述液压杆23延伸方向的滑块，所述汽洗箱21上设置有与所述滑块相互适配的滑槽，所述滑动门可在所述液压杆23和所述滑动杆22的带动下沿所述汽洗箱21外壁上下滑动，所述滑动杆22另一端固接有相同的所述滑动门25，所述气体增压机20设置于所述汽洗箱21内部底端，所述进气管19连接在所述气体增压机20上且穿过所述汽洗箱21侧壁延伸至外部，所述气体增压机20通过输送管道与若干所述喷气嘴26连接，所述传送装置从所述汽洗箱21内部穿过，所述喷气嘴26位于所述两组传送装置之间；

所述洗气装置包括洗气管28、抽风机27、洗气箱29、出气管31，所述抽风机27设置于所述汽洗箱21内壁上，所述洗气箱29内部装有洗气液，所述洗气管28的一端与所述抽风机27相连，所示洗气管28的另一端伸入所述洗气箱29内的洗气液中，所述出气管设置于所述洗气箱29顶部且从所述洗气箱29内部延伸至外部。

进一步的，所述消毒剂盒18盒中的消毒剂一般为双氧水。

进一步的，所述水雾喷头13与所述暖风机17的位置与分布应保证整个消毒过程都在暖风范围内。

进一步的，所述伸缩杆8为防水材质。

进一步的，所述清洗装置还包括电机，所述升降杆8依靠所述电机控制升降。

实施例1工作原理总述：两组所述传动装置的设置一方面让所述固定装置中的所述固定扣34可以顺利的连接，另一方面能够让空瓶的瓶口正对处理装置，保证各个处理装置的工作不只是针对空瓶外部，也能对空瓶内部进行作用，所述清洗装置会用到大量的清水，这些清水如果堆积在所述传动装置的内部，将会对所述传动装置进行损坏，选用所述传动链3进行传动可以有效的避免这个隐患，延长装置的使用寿命；

所述固定圈32为有开口的圆环结构，将空瓶插入所述固定圈32中即可达到固定的效果，且所述固定圈32可通过螺栓33来控制所述固定圈32为闭合状态还是开口状态，需要消毒的空瓶圆周较大时可调整所述螺栓33使所述固定圈32处于开口的状态，让圆周较大的空瓶能够顺利放入所述固定圈32实现固定效果，操作简单，适应多样的需求；

空瓶被传送到清洗位置时，所述伸缩杆8会带动所述清洗管道7上升，所述水枪喷头6将会喷出水流对空瓶进行清洗，所述毛刷5会伸入空瓶内洗刷水流不能保证冲洗干净的内壁，清洗过程中，所述伸缩杆8会不断上下移动带动所述毛刷5的刷毛在所述空瓶内壁不断上下移动达到洗刷效果，清洗完毕后，所述水枪喷头6停止喷水，所述伸缩杆6下降带动所述毛刷5退出空瓶，保证空瓶清洗干净；

当空瓶被传送至所述消毒装置位置时，所述水雾喷头13将消毒剂以水雾形态喷洒至空瓶上，在暖风的笼罩下，所述水雾喷头13喷洒的消毒剂的消毒效果会得到有效加强，同时所述暖风机17也能将空瓶上的消毒剂和请过清洗残留的水珠烘干，便于空瓶的后继处理；

空瓶穿过所述汽洗箱21进入所述气洗装置，所述气体增压机20将通过所述进气管19进入自身的空气进行增压，然后通过所述喷气嘴26喷出，所述喷气嘴26喷出的高压气体会将空瓶内原本的因为在暖风环境中受热而可能产生的有毒有害气体从瓶内挤出，且高压气体对空瓶内壁的压强可以使在清洗过程中产生变形的空瓶恢复原状，保证商品的形状和消费者的生命健康，气洗过程完成后空瓶会通过所述汽洗箱21侧边上的孔洞离开所述气洗装置；

被从空瓶内挤出的有毒有害气体会停留在所述汽洗箱21内，所述抽风机27将所述汽洗箱21内停留的有毒有害气体抽入所述洗气箱29内，所述洗气管28出气端插入在洗气液内，有毒有害气体会跟所述洗气箱29下部的洗气液进行充分反应清洗消毒后再上升至所述洗气箱29上部，然后通过所述出气管31被排放至所述洗气装置外部，避免了对外部环境空气的污染；

所述固定装置以若干个为一组连接在所述传送装置上，每组所述固定装置间隔一定距离，所述传送装置每传送一定距离就会暂时停止工作，在所述传送装置停止工作时所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机20、所述喷气嘴26和所述洗气装置就会开始工作，且所述滑动门25此时会降至最低点，当所述清洗装置、所述消毒装置、所述气体增压机20、所述喷气嘴26和所述洗气装置工作完成后，所述滑动门25会先上升至最高点，然后所述传送装置会再次开始传送工作，所述滑动门在25在降至最低点时自身与所述汽洗箱21的闭合位置恰好是所述两组固定装置之间的间隔位置，分别划分各个装置的工作时间，保证每个装置的工作过程完整充分；

消毒剂选用双氧水一方面是双氧水的消毒效果较为出色，另一方面双氧水能在暖风环境下被巡视烘干，不会残留在空瓶表面；

清洗过程中使用到大量的清水，使用过的污水会沿所述伸缩杆流下，普通材质的伸缩杆可能因为被污水侵蚀影响自身的使用寿命，选用不锈钢或者在伸缩杆表面涂上防水涂层等方法能够有效的减少污水对所述伸缩杆的侵蚀，增加整个装置的使用寿命。

实施例2：

在实施例1的基础上，进一步的，所述清洗管道7正下方设置有污水槽9。

进一步的，所述污水槽9为倾斜设置。

进一步的，所述污水槽9倾斜较低的一端连接有污水池10。

进一步的，所述进气口19处可设置一抽气泵。

进一步的，所述机架1下端正对输送装置处设置挡板12。

进一步的，所述洗气箱29内的洗气液液面高度高于所述洗气管28输入气体的一端的高度。

进一步的，所述洗气箱29内的洗气液液面高度低于所述出气管31底端高度。

进一步的，所述洗气管28和所述出气管31内部皆设置有单向阀30。

实施例2工作原理总述：设置倾斜安装的所述污水槽9将所述清洗装置中使用过的污水进行引流进入所述污水池中收集处理，避免加工环境潮湿脏乱；

脱离了所述固定装置的空瓶会被所述挡板12阻止弹出，空瓶撞击所述挡板后会在重力的作用下掉落回原本的所述固定装置；

所述洗气箱29内的洗气液液面高度低于所述出气管31底端高度，避免了所述洗气箱29内部洗气液通过所述出气管31流出所述洗气箱29；

所述洗气管28和所述出气管31内部皆设置有单向阀30避免气体或者洗气液反流。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“逆时针”、“顺时针”“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。