一种触摸屏蚀刻后清洗装置的制作方法

本实用新型涉及触摸屏生产设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏蚀刻后清洗装置。

背景技术：

在触摸屏的生产过程中，玻璃基材与各种功能性膜复合后需要对非功能性区域进行蚀刻，以去除非功能性区域的功能性膜，蚀刻后触摸屏上易残留蚀刻液，因此蚀刻后需要对触摸屏进行清洗。现有的方式是人工手持喷枪进行清洗，该方式具有清洗角度多样、清洗效果好，但是该方式过于依赖操作工人的经验、技术以及工作状态，从而导致清洗效果不统一；此外，清洗后的触摸屏上仍附着有液滴，水分蒸发后液滴中的杂质会停留在触摸屏上降低透明度，从而降低了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种触摸屏蚀刻后清洗装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种触摸屏蚀刻后清洗装置，包括壳体，壳体内设有输送机构、入料挡板、喷淋机构、吸附机构，输送机构为输送带总成，输送带总成位于顶部的皮带下方设有若干支撑辊，输送带总成的皮带外侧与触摸屏对应设有若干凹槽，凹槽的深度不大于触摸屏的厚度，

喷淋机构包括两个支臂一，支臂一的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂一之间设有辊筒一，辊筒一的两端分别与两个支臂一底部转动连接，一个支臂一的外侧固设有电机一，电机一的输出轴通过连接法兰与辊筒一固定连接，辊筒一弧形外壁设有若干用于清洗触摸屏的喷头，

吸附机构包括两个支臂二，支臂二的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂二之间设有空心轴，空心轴的两端分别与两个支臂二固定连接，空心轴的一端连有出水管，空心轴外转动设有辊筒二，一个支臂二的外侧固设有电机二，电机二的输出轴通过连接法兰与辊筒二固定连接，辊筒二的外侧固设有海绵层，海绵层上方设有用于挤压海绵层的挤压辊，挤压辊的两端分别与两个支臂二转动连接，空心轴顶部以及辊筒二的弧形壁上均设有便于从海绵层挤压出的水流入空心轴的通孔。

优选的，入料挡板包括一块与输送机构输送方向垂直的止动板和两块与输送机构输送方向平行的导向板，两块导向板分别位于止动板的两侧，止动板和导向板顶部均与壳体顶部入料口的边缘固定连接。

优选的，喷头共设有六列，每列的若干喷头绕辊筒一的轴心等角度间隔设置。

优选的，每个喷头均设有按压式阀体，按压式阀体的触头位于辊筒一内侧，辊筒一内设有用于按压位于辊筒一内底部的触头的辊柱。

优选的，喷淋机构的进水管与外部水源通过转动结构相连。

优选的，入料挡板底部距输送带总成皮带的距离小于触摸屏的厚度。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的电机一带动辊筒一转动，从而冲刷触摸屏的水流角度不断变化，保证了冲刷效果；辊柱始终位于辊筒一底部并始终按压位于辊筒一最底部的五个辊筒一，从而使位于中部和顶部的喷头停止喷水，节约了水资源；经过吸附机构时，挤压出的水经通孔流入空心轴内，这种方式清洗后的触摸屏表面无残留液滴，从而提升了产品的透明度和产品品质。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图；

图2为图1中a-a处的剖视图；

图3为图2中b处的放大图；

图4为图2中c处的放大图；

图中：1-输送机构；2-入料挡板；3-喷淋机构；4-吸附机构；5-触摸屏；11-支撑辊；12-凹槽；31-支臂一；32-辊筒一；33-电机一；34-喷头；35-按压式阀体；36-辊柱；41-支臂二；42-空心轴；43-辊筒二；44-电机二；45-海绵层；46-挤压辊；47-通孔；

以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图所示，一种触摸屏蚀刻后清洗装置，包括壳体，壳体内设有输送机构1、入料挡板2、喷淋机构3、吸附机构4，输送机构1为输送带总成，输送带总成位于顶部的皮带下方设有若干支撑辊11，输送带总成的皮带外侧与触摸屏5对应设有若干凹槽12，凹槽12的深度不大于触摸屏5的厚度，

喷淋机构3包括两个支臂一31，支臂一31的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂一31之间设有辊筒一32，辊筒一32的两端分别与两个支臂一31底部转动连接，一个支臂一31的外侧固设有电机一33，电机一33的输出轴通过连接法兰与辊筒一32固定连接，辊筒一32弧形外壁设有若干用于清洗触摸屏5的喷头34，

吸附机构4包括两个支臂二41，支臂二41的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂二41之间设有空心轴42，空心轴42的两端分别与两个支臂二41固定连接，空心轴42的一端连有出水管，空心轴42外转动设有辊筒二43，一个支臂二41的外侧固设有电机二44，电机二44的输出轴通过连接法兰与辊筒二43固定连接，辊筒二43的外侧固设有海绵层45，海绵层45上方设有用于挤压海绵层45的挤压辊46，挤压辊46的两端分别与两个支臂二41转动连接，空心轴42顶部以及辊筒二43的弧形壁上均设有便于从海绵层45挤压出的水流入空心轴42的通孔47。

优选的，入料挡板2包括一块与输送机构1输送方向垂直的止动板和两块与输送机构1输送方向平行的导向板，两块导向板分别位于止动板的两侧，止动板和导向板顶部均与壳体顶部入料口的边缘固定连接。

优选的，喷头34共设有六列，每列的若干喷头34绕辊筒一32的轴心等角度间隔设置。

优选的，每个喷头34均设有按压式阀体35，按压式阀体35的触头位于辊筒一32内侧，辊筒一32内设有用于按压位于辊筒一32内底部的触头的辊柱36。

优选的，喷淋机构3的进水管与外部水源通过转动结构相连。

优选的，入料挡板2底部距输送带总成皮带的距离小于触摸屏5的厚度。

本实用新型使用时，将待清洗的触摸屏5置于入料挡板2内，位于最下方的触摸屏5卡在凹槽12内，输送带总成启动，带动触摸屏5向下游移动，位于最下方的触摸屏5依次卡入凹槽12内，均依次经过喷淋机构3的喷淋和吸附机构4的擦拭；经过喷淋机构3时，喷头34对触摸屏5进行冲刷，随着电机一33带动辊筒一32转动，冲刷触摸屏5的水流角度不断变化，保证了冲刷效果；辊筒一32转动时，辊柱36始终位于辊筒一32底部并始终按压位于辊筒一32最底部的五个按压式阀体35，从而使位于中部和顶部的喷头停止喷水，节约了水资源；经过吸附机构4时，海绵层45对触摸屏5上附着的液滴进行擦拭、吸附，上方的挤压辊46对海绵层45进行挤压，挤压出的水经辊筒二43和空心轴42上的通孔流入空心轴42内，经出水管排出，排出的废水也可经过滤再次利用，这种方式清洗后的触摸屏5表面无残留液滴，从而提升了产品的透明度和产品品质；将一面清洗完成后的触摸屏5反向置于料挡板2内再次清洗即可完成双面清洗。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种触摸屏蚀刻后清洗装置，包括壳体，壳体内设有输送机构(1)、入料挡板(2)、喷淋机构(3)、吸附机构(4)，其特征在于，输送机构(1)为输送带总成，输送带总成位于顶部的皮带下方设有若干支撑辊(11)，输送带总成的皮带外侧与触摸屏(5)对应设有若干凹槽(12)，凹槽(12)的深度不大于触摸屏(5)的厚度，

喷淋机构(3)包括两个支臂一(31)，支臂一(31)的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂一(31)之间设有辊筒一(32)，辊筒一(32)的两端分别与两个支臂一(31)底部转动连接，一个支臂一(31)的外侧固设有电机一(33)，电机一(33)的输出轴通过连接法兰与辊筒一(32)固定连接，辊筒一(32)弧形外壁设有若干用于清洗触摸屏(5)的喷头(34)，

吸附机构(4)包括两个支臂二(41)，支臂二(41)的顶部与壳体内壁固定连接，两个支臂二(41)之间设有空心轴(42)，空心轴(42)的两端分别与两个支臂二(41)固定连接，空心轴(42)的一端连有出水管，空心轴(42)外转动设有辊筒二(43)，一个支臂二(41)的外侧固设有电机二(44)，电机二(44)的输出轴通过连接法兰与辊筒二(43)固定连接，辊筒二(43)的外侧固设有海绵层(45)，海绵层(45)上方设有用于挤压海绵层(45)的挤压辊(46)，挤压辊(46)的两端分别与两个支臂二(41)转动连接，空心轴(42)顶部以及辊筒二(43)的弧形壁上均设有便于从海绵层(45)挤压出的水流入空心轴(42)的通孔(47)。

2.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻后清洗装置，其特征在于，入料挡板(2)包括一块与输送机构(1)输送方向垂直的止动板和两块与输送机构(1)输送方向平行的导向板，两块导向板分别位于止动板的两侧，止动板和导向板顶部均与壳体顶部入料口的边缘固定连接。

3.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻后清洗装置，其特征在于，喷头(34)共设有六列，每列的若干喷头(34)绕辊筒一(32)的轴心等角度间隔设置。

4.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻后清洗装置，其特征在于，每个喷头(34)均设有按压式阀体(35)，按压式阀体(35)的触头位于辊筒一(32)内侧，辊筒一(32)内设有用于按压位于辊筒一(32)内底部的触头的辊柱(36)。

5.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻后清洗装置，其特征在于，喷淋机构(3)的进水管与外部水源通过转动结构相连。

6.根据权利要求1所述的触摸屏蚀刻后清洗装置，其特征在于，入料挡板(2)底部距输送带总成皮带的距离小于触摸屏(5)的厚度。

技术总结
本实用新型是一种触摸屏蚀刻后清洗装置，包括壳体，壳体内设有输送机构、入料挡板、喷淋机构、吸附机构，输送机构为输送带总成，输送带总成位于顶部的皮带下方设有若干支撑辊，输送带总成的皮带外侧与触摸屏对应设有若干凹槽，凹槽的深度不大于触摸屏的厚度。本实用新型的电机一带动辊筒一转动，从而冲刷触摸屏的水流角度不断变化，保证了冲刷效果；辊柱始终位于辊筒一底部并始终按压位于辊筒一最底部的五个辊筒一，从而使位于中部和顶部的喷头停止喷水，节约了水资源；经过吸附机构时，挤压出的水经通孔流入空心轴内，这种方式清洗后的触摸屏表面无残留液滴，从而提升了产品的透明度和产品品质。

技术研发人员：潘中海;司荣美
受保护的技术使用者：天津宝兴威科技股份有限公司
技术研发日：2019.12.24
技术公布日：2020.10.30