金属圆管外壁平卡口加工装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型揭示了一种金属圆管外壁平卡口加工装置，包括工作台和冲压装置，冲压装置位于工作台的上方，工作台上设有用于支撑金属圆管的圆管支撑座，圆管支撑座底部通过弹力机构与工作台固定连接，圆管支撑座的两侧设有用于放置切割块的切割块固定槽，冲压装置的底面上设有凹槽，冲压装置上还设有缺口，且所述缺口位于各切割块固定槽的正上方。本实用新型通过冲压方式在金属圆管外壁设置平卡口；圆管的大小及厚薄、平卡口的位置和深浅等各种情况都适用，加工的均匀度高，加工效率大大高于传统的铣加工方式。
【专利说明】
金属圆管外壁平卡口加工装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种金属圆管的加工装置，具体涉及一种金属圆管外壁平卡口加工装置。【背景技术】
[0002]金属圆管是机械领域中常用的部件，在上产加工过程中，金属圆管需要通过扳手或钳子与其它部件固定连接，为了让扳手或钳子对金属圆管更好的施力，金属圆管的外壁并非完整的圆柱形，在金属圆管的外壁上往往设有平卡口，扳手或钳子作用于该平卡口处， 可以和金属圆管更好地结合，便于施力。
[0003]目前，金属圆管外壁的坪卡口主要通过铣加工来实现，然而，铣加工效率不高，因此，设计一种金属圆管外壁平卡口加工装置，是很有意义的技术课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的上述问题，从而提供一种金属圆管外壁平卡口加工装置，简单实用，工作效率高。
[0005]本实用新型的技术解决方案是:一种金属圆管外壁平卡口加工装置，包括工作台和冲压装置，所述冲压装置位于工作台的上方，所述工作台上设有用于支撑金属圆管的圆管支撑座，所述圆管支撑座底部通过弹力机构与工作台固定连接，所述圆管支撑座的两侧设有用于放置切割块的切割块固定槽，所述冲压装置的底面上设有凹槽，所述冲压装置上还设有缺口，且所述缺口位于各切割块固定槽的正上方。
[0006]进一步地，上述金属圆管外壁平卡口加工装置，其中:所述工作台上表面设有圆弧形凹槽，所述圆管支撑座位于该圆弧形凹槽内，所述切割块固定槽设置于工作台上凹槽的两侧边缘。
[0007]进一步地，上述金属圆管外壁平卡口加工装置，其中:所述冲压装置上的凹槽呈圆弧状。
[0008]更进一步地，上述金属圆管外壁平卡口加工装置，其中:所述切割块固定槽设有4 个，圆管支撑座的两侧分别设置有2个切割块固定槽。
[0009]再进一步地，上述金属圆管外壁平卡口加工装置，其中:所述弹力机构为弹簧。
[0010]本实用新型突出的技术效果主要体现在:本实用新型所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，通过冲压方式在金属圆管外壁设置平卡口；圆管的大小及厚薄、平卡口的位置和深浅等各种情况都适用；单侧或对称加工均可。加工的均匀度高，对管材的影响小，加工效率大大高于传统的铣加工方式。【附图说明】
[0011]图1是本实用新型金属圆管外壁平卡口加工装置结构图；
[0012]图2是金属圆管外壁平卡口加工装置侧视图。
[0013]图中，各附图标记的含义为:1—工作台，11—凹槽，12—切割块，13—切割块固定槽，14—旋转轴，2—冲压装置，21—凹槽，22—缺口，3—圆管支撑座，4—金属圆管。【具体实施方式】
[0014]以下通过附图结合【具体实施方式】，对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1及图2所示，本实用新型金属圆管外壁平卡口加工装置包括工作台1和冲压装置2,冲压装置2位于工作台1的上方，工作台1上设有圆管支撑座13用于支撑金属圆管4， 圆管支撑座13的两侧设有切割块固定槽13,切割块固定槽13内可选择性设置切割块12,冲压装置2的底面上设有凹槽21，在冲压过程中便于容纳金属圆管4,冲压装置2上还设有缺口 22,且该缺口 22位于切割块固定槽13的正上方，用于在冲压过程中容纳切割块12。
[0016]如图1所示，工作台1上表面设有圆弧形凹槽11，所述圆管支撑座13位于该圆弧形凹槽11内，切割块固定槽13设置于工作台1上凹槽11的两侧边缘。需要说明的是，虽然图1中设有四个切割块固定槽13,凹槽11两侧各设有两个切割块固定槽13,上述方案并不唯一，可根据实际生产需要，增加或减少切割块固定槽13的数量，并选择性在切割块固定槽13内设置切割块12。工作台两侧设有转动轴14,通过调节转动轴14可以调节切割块12对金属圆管的夹紧的程度。圆管支撑座13底部通过弹力机构与工作台1固定连接(图中未示出)，所述弹力机构优选为弹簧。冲压装置2上的凹槽21也呈圆弧状。
[0017]本实用新型金属圆管外壁平卡口加工装置的使用方法如下:如图1及图2所示，首先根据需要再切割块固定槽13中设置切割块12,然后将待切割的金属圆管4放置于圆管支撑座13上，并调节好切割块12对金属圆管4的夹紧程度，此时在弹力机构的作用下，圆管支撑座13向上抬起，从而切割块12位于金属圆管4的下半部分，之后冲压装置2对金属圆管4及圆管支撑座3进行冲压，弹力机构在冲压过程中呈缩紧状态，致使金属圆管4连通圆管支撑座3下移，由于冲压装置2上设有缺口22在冲压过程中可以容纳切割块12,切割块12不向下移动，则在金属圆管4相对切割块12向下移动的过程中，切割块12完成对金属圆管4的切割， 最后冲压装置2向上抬起，圆管支撑座3连同金属圆管4在弹力机构作用下复位，完成金属圆管4的平卡口加工。
[0018]通过以上描述可以看出，本实用新型所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，通过冲压方式在金属圆管外壁设置平卡口；圆管的大小及厚薄、平卡口的位置和深浅等各种情况都适用；单侧或对称加工均可。加工的均匀度高，对管材的影响小，加工效率大大高于传统的铣加工方式。
[0019]当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种【具体实施方式】，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
【主权项】
1.金属圆管外壁平卡口加工装置，其特征在于:包括工作台和冲压装置，所述冲压装置 位于工作台的上方，所述工作台上设有用于支撑金属圆管的圆管支撑座，所述圆管支撑座 底部通过弹力机构与工作台固定连接，所述圆管支撑座的两侧设有用于放置切割块的切割 块固定槽，所述冲压装置的底面上设有凹槽，所述冲压装置上还设有缺口，且所述缺口位于 各切割块固定槽的正上方。2.根据权利要求1所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，其特征在于:所述工作台上表 面设有圆弧形凹槽，所述圆管支撑座位于该圆弧形凹槽内，所述切割块固定槽设置于工作 台上凹槽的两侧边缘。3.根据权利要求1所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，其特征在于:所述冲压装置上 的凹槽呈圆弧状。4.根据权利要求1所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，其特征在于:所述切割块固定 槽设有4个，圆管支撑座的两侧分别设置有2个切割块固定槽。5.根据权利要求1所述的金属圆管外壁平卡口加工装置，其特征在于:所述弹力机构为弹簧。
【文档编号】B23D27/00GK205600020SQ201620458244
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月18日
【发明人】张明丰
【申请人】东台市大明金属制品有限公司