回转式飞剪机及飞剪线的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种回转式飞剪机。所公开的回转式飞剪机包括安装座(11)、第一剪毂(12)、第二剪毂(13)、第一剪刃(14)和第二剪刃(15)；其中，第一剪毂(12)和第二剪毂(13)均安装于安装座(11)，且两者在竖直方向上下分布；第一剪刃(14)设置于第一剪毂(12)，第二剪刃(15)设置于第二剪毂(13)；回转式飞剪机还包括第一导向托板(16)；第一导向托板(16)设置于处于剪切状态下第二剪毂(13)背离钢材来料方向的一侧；第一导向托板(16)为圆弧形板，且能够与沿第一剪刃(14)和第二剪刃(15)所形成的剪切线移动的钢材相切贴合。上述方案能缓解成品材尾部出现的尾弯现象。本实用新型还公开一种飞剪线。
【专利说明】
回转式飞剪机及飞剪线
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种回转式飞剪机及飞剪线。
【背景技术】
[0002]飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备。飞剪机有多种类型，其中，回转式飞剪机是比较常用的一种。在飞剪线上，回转式飞剪机通常布置于精乳机组之后，用于将精乳后的钢材按照设定长度剪切成段，得到成品材。成品材形成后需经过冷床冷却处理，最后被收集包装。此过程中，飞剪机在提高钢材的成材率、定尺率方面发挥着重要作用，是成品材质量的重要保障。
[0003]钢材通常在处于高温状态时被剪切。由于处于高温状态下的钢材具有较好的可塑性，因此便于被切断。但是，钢材经过剪切后所形成的成品材尾部经常会出现弯头，即尾端出现弯曲现象。我们称为尾弯现象。实践证明，径向尺寸越小尾弯现象越严重。尾弯现象会导致收集区域自动点数系统的影响投影出现干扰误判，进而导致点数的准确率较低。同时，尾弯现象还会对成品材的收集包装带来不必要的麻烦，影响成品材的包装质量，当然也影响成品材本身的质量。
[0004]可见，如何缓解成品材尾部出现的尾弯现象，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型公开一种回转式飞剪机，以缓解成品材尾部出现的尾弯现象。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型公开如下技术方案:
[0007]回转式飞剪机，包括安装座、第一剪毂、第二剪毂、第一剪刃和第二剪刃；其中，所述第一剪毂和第二剪毂均安装于所述安装座，且两者在竖直方向上下分布;所述第一剪刃设置于所述第一剪毂，所述第二剪刃设置于所述第二剪毂;所述回转式飞剪机还包括第一导向托板;其中:
[0008]所述第一导向托板设置于处于剪切状态下所述第二剪毂背离钢材来料方向的一侦h所述第一导向托板为圆弧形板，且能够与沿所述第一剪刃和所述第二剪刃所形成的剪切线移动的所述钢材相切贴合。
[0009]优选的，上述回转式飞剪机中，所述第一导向托板通过支架固定于所述第二剪毂。
[0010]优选的，上述回转式飞剪机中，所述第一导向托板的导向面的粗糙度小于所述钢材表面的粗糙度。
[0011]优选的，上述回转式飞剪机中，所述回转式飞剪机还包括第二导向托板;其中:
[0012]所述第二导向托板设置于所述第二剪毂上与所述第二剪刃相对的另一端；
[0013]所述第二导向托板设置于所述第二剪毂处于初始状态下面向所述钢材来料方向的一侧;所述第二导向托板为圆弧形板，且能够与所述第一剪刃和所述第二剪刃所形成的剪切线移动的所述钢材相切贴合。
[0014]优选的，上述回转式飞剪机中，所述第二导向托板能够托起所述钢材使其高于所述剪切线设定距离，所述设定距离不为零。
[0015]优选的，上述回转式飞剪机中，所述设定距离是15m。
[0016]优选的，上述回转式飞剪机中，所述第二导向托板的导向面的粗糙度小于所述钢材表面的粗糙度。
[0017]优选的，上述回转式飞剪机中，所述第一剪毂和所述第二剪毂均设置有配重块，以使得两者能够处于初始状态。
[0018]基于本实用新型公开的回转式飞剪机，本实用新型还公开一种飞剪线。所公开的飞剪线包括:
[0019]如上任意一项所述的回转式飞剪机。
[0020]本实用新型公开的回转式飞剪机中，第一导向托板设置在处于剪切状态下第二剪毂背离钢材来料方向的一侧，当钢材穿过回转式飞剪机的长度达到需要剪裁的长度时，第一剪毂和第二剪毂转动到剪切状态从而将钢材剪切断，此时第一导向托板随着第二剪毂的转动而移动到与剪切线相切的位置，起到支撑成品材尾端的作用。被剪切的钢材温度较高而且硬度较小，在剪切的瞬间能得到支撑相当于成品材的尾端在处于支撑的前提下被剪切断，进而能避免由于剪切力所导致的尾端弯曲。可见，本实用新型公开的回转式飞剪机能较好地缓解尾弯现象。
【附图说明】
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例或【背景技术】中的技术方案，下面将对实施例或【背景技术】描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本实用新型实施例公开的回转式飞剪机在飞剪线上处于初始状态的结构示意图；
[0023]图2是本实用新型实施例公开的回转式飞剪机处于剪切状态的结构示意图；
[0024]图3是本实用新型实施例公开的第一导向托板的放大结构示意图；
[0025]图4是本实用新型实施例公开的第二导向托板的放大结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]11-安装座、12-第一剪毂、13-第二剪毂、14-第一剪刃、15-第二剪刃、16-第一导向托板、17-支架、171 -连接孔、18-第二导向托板、181 -连接孔、19-前跑槽、110-后跑槽。
【具体实施方式】
[0028]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0029]本实用新型实施例公开一种回转式飞剪机。该回转式飞剪机用于缓解飞剪线所生产的成品材尾部出现的尾弯现象。
[0030]请参考图1和2，本实用新型实施例公开一种回转式飞剪机。所公开的回转式飞剪机包括安装座11、第一剪毂12、第二剪毂13、第一剪刃14和第二剪刃15。
[0031]安装座11是整个回转式飞剪机的基座，也是回转式飞剪机其它零部件的安装基础。第一剪毂12和第二剪毂13均安装于安装座11上，第一剪毂12和第二剪毂13在竖直方向上下分布，第一剪刃14设置于第一剪毂12，第二剪刃15设置于第二剪毂13。同理，第一剪刃14和第二剪刃15也是在竖直方向上下分布。
[0032]回转式飞剪机处于初始状态，如图1所示，第一剪毂12和第二剪毂13呈120°，此时钢材从回转式飞剪机前方的前跑槽19穿过回转式飞剪机，然后进入后跑槽110内，当钢材穿过的长度达到需要裁剪的长度时，第一剪毂12和第二剪毂13同时转动，带动第一剪刃14和第二剪刃15运动到回转式飞剪机处于剪切状态的位置，如图2所示，从而将钢材剪切断，得到成品材。当剪切完成后，第一剪毂12和第二剪毂13又恢复到如图1所示的初始状态。
[0033]本实用新型实施例公开的回转式飞剪机还包括第一导向托板16。第一导向托板16设置在第二剪毂13上，且在所述回转式飞剪机处于剪切状态下，所述第一导向托板16处于第二剪毂13背离钢材来料方向的一侧，即第二剪毂13处于背离前跑槽19的一侧。即，第一导向托板16设置于处于剪切状态下第二剪毂13背离钢材来料方向的一侧。第一导向托板16为圆弧形板，且能够与沿着第一剪刃14和第二剪刃15所形成的剪切线移动的钢材相切。
[0034]本实施例公开的回转式飞剪机中，第一导向托板16设置在处于剪切状态下第二剪毂13背离钢材来料方向的一侧，当钢材穿过回转式飞剪机的长度达到需要剪裁的长度时，第一剪毂12和第二剪毂13转动到剪切状态从而将钢材剪切断，此时第一导向托板16随着第二剪毂13的转动而移动到与剪切线相切的位置，起到支撑成品材尾端的作用。我们知道，被剪切的钢材温度较高而且硬度较小，在剪切的瞬间能得到支撑相当于成品材的尾端在处于支撑的前提下被剪切断，进而能避免由于剪切力所导致的尾端弯曲。可见，本实用新型实施例公开的回转式飞剪机能较好地缓解尾弯现象。
[0035]请再次参考图1和2，并结合参考图3，第一导向托板16可以以多种形式布置于第二剪毂13上。一种【具体实施方式】中:第一导向托板16通过支架17固定于第二剪毂13。支架17通常由多根钢材焊接而成。支架17的支撑能确保第一导向托板16能更好地起到对钢材的托起作用。支架17设置有连接孔171，连接孔171可以设置螺栓组件来实现支架17与第二剪毂13的固定连接。为了确保连接强度，螺栓组件可以采用多组。
[0036]第一导向托板16的导向面的粗糙度可以小于钢材表面的粗糙度。此种情况下，第一导向托板16对钢材的表面损伤较小，进而能较好地确保成品材的表面质量。
[0037]本实施例公开的回转式飞剪机还可以包括第二导向托板18，如图1、2和4所示。第二导向托板18设置于第二剪毂13上与第二剪刃15相对的另一端，在第二剪毂13处于初始状态下，第二导向托板18设置于第二剪毂13面向钢材来料方向的一侧，而且，第二导向托板18为圆弧形板，且第二导向托板18能够与第一剪刃14和第二剪刃15所形成的剪切线移动的钢材相切贴合。当钢材的头端自前跑槽19伸出后，第二导向托板18能与之相切贴合，进而起到支撑的作用，进而避免钢材在自身重力作用下头端过度回落弯曲，从而能确保钢材的头端更准确地伸入后跑槽110中，能避免堆钢现象。
[0038]第二导向托板18可以设置有连接孔181，连接孔181通过螺栓组件与第二剪毂13固定相连。为了确保连接强度，螺栓组件可以采用多组。
[0039]更为优选的，第二导向托板18能够托起钢材使其高于剪切线设定距离。需要说明的是，本申请中，设定距离不为零。也就是说，第二导向托板18距其转动中心的距离比其转动中心距第一剪刃14与第二剪刃15所形成的剪切线之间距离大设定距离。设定距离可以是15mm。此种情况下，第二导向托板18能够将钢材穿行过程中贴附于其表面的部位托起设定距离，当钢材穿过回转式飞剪机的尺寸达到裁剪尺寸时第二剪毂13的转动会使得钢材被托起的部位回落，由于剪切的动作发生较快，钢材被托起的部位回落到靠近剪切线附近时被切断。相比于钢材被托起的部位在没有托起时在重力作用下向下弯曲被剪断而言，能够进一步减小成品材的尾部弯曲程度。可见，上述第二导向托板18还能进一步避免成品材的尾弯现象。
[0040]同样道理，为了避免对钢材表面的摩擦损伤，第二导向托板18的表面粗糙度小于钢材表面的粗糙度。
[0041]在回转式飞剪机处于初始状态时，第一剪毂12和第二剪毂13之间呈设定角度(例如120°)。第一剪毂12和第二剪毂13均设置有配重块(图中未示出)。在配重块的作用下，第一剪毂12和第二剪毂13处于初始状态。当然，第一剪毂12和第二剪毂13也可以在各自的动力驱动装置的作用下处于初始状态。
[0042]基于本实用新型实施例公开的回转式飞剪机，本实用新型还公开一种飞剪线。所公开的飞剪线包括如上实施例中任意一项所公开的回转式飞剪机。
[0043]本文中，各个优选方案仅仅重点描述的是与其它方案的不同，各个优选方案只要不冲突，都可以任意组合，组合后所形成的实施例也在本说明书所公开的范畴之内，考虑到文本简洁，本文就不再对组合所形成的实施例进行单独描述。
[0044]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，使本领域技术人员能够理解或实现本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
[0045]以上所述仅是本实用新型的【具体实施方式】，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.回转式飞剪机，包括安装座(U)、第一剪毂(12)、第二剪毂(13)、第一剪刃(14)和第二剪刃(15);其中，所述第一剪毂(12)和第二剪毂(13)均安装于所述安装座(11)，且两者在竖直方向上下分布;所述第一剪刃(14)设置于所述第一剪毂(12)，所述第二剪刃(15)设置于所述第二剪毂(13);其特征在于，所述回转式飞剪机还包括第一导向托板(16);其中: 所述第一导向托板(16)设置于处于剪切状态下的所述第二剪毂(13)背离钢材来料方向的一侧;所述第一导向托板(16)为圆弧形板，且能够与沿所述第一剪刃(14)和所述第二剪刃(15)所形成的剪切线移动的所述钢材相切贴合。2.根据权利要求1所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述第一导向托板(16)通过支架(17)固定于所述第二剪毂(13)。3.根据权利要求1或2所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述第一导向托板(16)的导向面的粗糙度小于所述钢材表面的粗糙度。4.根据权利要求1所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述回转式飞剪机还包括第二导向托板(18);其中: 所述第二导向托板(18)设置于所述第二剪毂(13)上与所述第二剪刃(15)相对的另一端； 所述第二导向托板(18)设置于所述第二剪毂(13)处于初始状态下面向所述钢材来料方向的一侧;所述第二导向托板(18)为圆弧形板，且能够与所述第一剪刃(14)和所述第二剪刃(15)所形成的剪切线移动的所述钢材相切贴合。5.根据权利要求4所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述第二导向托板(18)能够托起所述钢材使其高于所述剪切线设定距离，所述设定距离不为零。6.根据权利要求5所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述设定距离是15m。7.根据权利要求4所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述第二导向托板(18)的导向面的粗糙度小于所述钢材表面的粗糙度。8.根据权利要求1所述的回转式飞剪机，其特征在于，所述第一剪毂(12)和所述第二剪毂(13)均设置有配重块，以使得两者能够处于初始状态。9.飞剪线，其特征在于，包括: 权利要求1-8中任意一项所述的回转式飞剪机。
【文档编号】B23D25/02GK205600019SQ201620168401
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年3月4日
【发明人】梁福江
【申请人】莱芜钢铁集团有限公司