一种印染污泥转化活性炭的高温活化装置的制作方法

本实用新型涉及印染污泥处理技术领域，特别涉及一种印染污泥转化活性炭的高温活化装置。

背景技术：

随著人们生活质量的提高，服装行业迅速发展，服装生产过程中产生的印染污泥也越来越多，如何有效处理印染污泥成为重要的问题。目前处理印染污泥的方法主要有填埋法、焚烧法，但这两种方法均不符合环保要求；另外一种方法是利用印染污泥中含有较多的有机物，把印染污泥经过活化炭化处理，转变为具有吸附功能的活性炭，应用于企业中进行污水处理，可充分利用资源，符合环保要求，具有广阔的推广前景，将产生巨大的经济效益、社会效益和环境效益。印染污泥转化为活性炭需要经过活化等处理，目前把印染污泥转化为活性炭的生产设备不多，多数设备还不能满足实际生产需求，印染污泥转化为活性炭的技术不能得到广泛应用。活化处理的其中一个步骤是把印染污泥和活化剂的混合物经过高温处理，在高温中印染污泥中的有机物转为活性炭。在高温处理的过程中，印染污泥和活化剂会产生废气，产生的废气对转化过程有影响，本领域技术人员希望有一种可以减少废气对高温活化过程的影响的高温活化装置。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种印染污泥转化活性炭的高温活化装置，能够减少废气对高温活化过程的影响。

根据本实用新型的实施例的印染污泥转化活性炭的高温活化装置，包括高温炉体，所述高温炉体的内侧设有加热腔，所述加热腔内设有加热元件，所述高温炉体的后侧设有炉门，所述加热腔内沿上下方向间隔设有多个放置板，每个放置板内设有一个接料盘，所述高温炉体的左侧壁上设有氮气进气管，所述氮气进气管与所述加热腔连通，所述高温炉体的右侧壁上设有废气排出管，所述废气排出管与所述加热腔连通。

根据本实用新型实施例的印染污泥转化活性炭的高温活化装置，至少具有如下有益效果：高温炉体内设有多个放置板，每个放置板摆放一个放料盘，可减少每个放料盘内的印染污泥的厚度，可以使在高温处理中产生的废气容易散出；从氮气进气管排进氮气，从废气排出管排出加热腔内的废气，减少废气的含量，从而减少废气对高温活化过程的影响。

根据本实用新型的一些实施例，所述加热腔的左侧壁上设有气流分散罩，所述气流分散罩与所述氮气进气管连通，所述气流分散罩沿上下方向延伸，所述气流分散罩的右侧沿上下方向均布有多个排气孔。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括废气净化池，所述废气净化池内设有废气净化液，所述废气排出管的排气端设于所述废气净化池内。

根据本实用新型的一些实施例，所述氮气进气管上连接有节流阀。

根据本实用新型的一些实施例，本实用新型还包括料盘输送装置和料盘取放装置，所述料盘输送装置与所述高温炉体相对固定，所述料盘输送装置设于所述高温炉体的后侧，所述接料盘放置于所述料盘输送装置的传送端上，所述料盘取放装置设于所述料盘输送装置的后侧，所述料盘取放装置包括与所述高温炉体相对固定的升降驱动装置，所述升降驱动装置的运动端上连接有前后直线驱动装置，所述前后直线驱动装置的运动端上设有朝向前侧的料盘夹，所述接料盘上设有与所述料盘夹匹配使用的夹持部，所述高温炉体上设有自动开关门装置，所述自动开关门装置的运动端与所述炉门连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述料盘输送装置包括沿前后设置的前传送组件和后传送组件，所述前传送组件包括竖向设置的前传送板，所述前传送板与所述污泥上料斗相对固定，所述前传送板的后侧转动连接有前主动链轮和前从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮上绕接有前链条，所述后传送组件与所述前传送组件沿前后结构对称设置，所述后传送组件上设有与所述前链条对称设置的后链条，所述接料盘放置于所述前链条和所述后链条的上侧，所述前链条和所述后链条为所述料盘输送装置的传送端，所述前传送组件和所述后传送组件之间设有挡盘间隙，所述挡盘间隙内设有与所述前传送板相对固定的第三挡盘气缸，所述第三挡盘气缸的输出轴的上行程端使所述接料盘设于所述高温炉体的正后方。

根据本实用新型的一些实施例，所述自动开关门装置包括固定连接于所述高温炉体上的开关门气缸，所述开关门气缸沿上下方向设置，所述高温炉体的后侧的左侧和右侧上设有均沿上下方向延伸的滑槽，所述滑槽的开口朝向所述高温炉体的中部，所述炉门的左侧和右侧分别滑动连接于所述滑槽内，所述开关门气缸的输出轴与所述炉门连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述滑槽的左侧壁或右侧壁上设有沿向上下方向延伸的导向槽，所述炉门的左侧和右侧上均设有沿左右方向设置的导向柱，所述导向柱滑动连接于所述导向槽内，所述导向槽的下侧设有向前倾斜设置的压紧槽，所述炉门与所述开关门气缸的输出轴之间铰接有转向块。

根据本实用新型的一些实施例，所述料盘夹包括两个沿前后方向设置的插杆，所述接料盘的左侧和右侧均设有插孔，所述插杆与所述插孔位置一一对应设置，所述前后直线驱动装置的运动端的前侧还设有电磁铁，所述接料盘的后侧设有与所述电磁铁位置对应设置的铁块，所述接料盘上设有与所述料盘夹匹配使用的夹持部，所述插孔和所述铁块为所述夹持部，所述放置板上设有前定位块和后定位块，所述前定位块和所述后定位块分别设于所述接料盘的前侧和后侧。

本实用新型用于印染污泥处理。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1为本实用新型实施例的高温炉体的正向结构示意图；

图2为本实用新型实施例中，取放装置把接料盘放入高温炉体过程中的侧向结构示意图；

图3为本实用新型实施例中，接料盘放入高温炉体后炉门处于关闭状态的侧向结构示意图；

图4为图3中a的放大图。

附图中：701-高温炉体、702-加热腔、703-炉门、704-放置板、705-氮气进气管、706-废气排出管、707-气流分散罩、708-开关门气缸、709-滑槽、710-导向槽、711-导向柱、712-压紧槽、713-转向块、802-升降驱动装置、803-前后直线驱动装置、804-插杆、805-插孔、806-铁块、807-前后固定板、808-导轨、809-前后活动板、810-前后运动电机、401-料盘输送装置、402-接料盘、408-前传送组件、409-后传送组件、410-第三挡盘气缸。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设有、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1至图4描述根据本实用新型实施例的印染污泥转化活性炭的高温活化装置。

印染污泥转化活性炭的高温活化装置包括高温炉体701，高温炉体701的内侧设有加热腔702，加热腔702内设有加热元件，高温炉体701的后侧设有炉门703，加热腔702内沿上下方向间隔设有多个放置板704，每个放置板704内设有一个接料盘402，高温炉体701的左侧壁上设有氮气进气管705，氮气进气管705与加热腔702连通，高温炉体701的右侧壁上设有废气排出管706，废气排出管706与加热腔702连通。

高温炉体701内设有多个放置板704，每个放置板704摆放一个放料盘，可减少每个放料盘内的印染污泥的厚度，可以使在高温处理中产生的废气容易散出；从氮气进气管705排进氮气，氮气对活化过程不造成影响，从废气排出管706排出加热腔702内的废气，减少废气的含量，从而减少废气对高温活化过程的影响。

在本实用新型的一些具体实施例中，加热腔702的左侧壁上设有气流分散罩707，气流分散罩707与氮气进气管705连通，气流分散罩707沿上下方向延伸，气流分散罩707的右侧沿上下方向均布有多个排气孔。氮气进入气流分散罩707，再从排气孔排出，可使氮气在加热腔702内上下更均匀地排出，使氮气经过上下多个放置板704，更均匀地排走废气。

在本实用新型的一些具体实施例中，本实用新型还包括废气净化池，废气净化池内设有废气净化液，废气排出管706的排气端设于废气净化池内。废气净化液可吸收过滤排出的废气，减少对环境的污染。可根据废气的组成对应改变废气净化液的成分。

在本实用新型的一些具体实施例中，氮气进气管705上连接有节流阀。节流阀用于调节氮气的进气流量。

在本实用新型的一些具体实施例中，本实用新型还包括料盘输送装置401和料盘取放装置，料盘输送装置401与高温炉体701相对固定，料盘输送装置401设于高温炉体701的后侧，接料盘402放置于料盘输送装置401的传送端上，料盘取放装置设于料盘输送装置401的后侧，料盘取放装置包括与高温炉体701相对固定的升降驱动装置802，升降驱动装置802的运动端上连接有前后直线驱动装置803，前后直线驱动装置803的运动端上设有朝向前侧的料盘夹，接料盘402上设有与料盘夹匹配使用的夹持部，高温炉体701上设有自动开关门装置，自动开关门装置的运动端与炉门703连接。

料盘输送装置401和料盘取放装置可实现把接料盘402放入高温炉体701或从高温炉体701取出接料盘402。把接料盘402放入高温炉体701时，自动开关门装置打开炉门703，料盘输送装置401把接料盘402送至高温炉体701的后侧，料盘夹与接料盘402的夹持部连接，升降驱动装置802带动前后直线驱动装置803上下运动，移动到需要放置的放置板704后，前后直线驱动装置803带动接料盘402伸进加热腔702并放置在放置板704上。从放置板704取出接料盘402的动作与放入动作相反。

升降驱动装置802的运动端上固定连接有横向设置的前后固定板807，前后固定板807上固定连接有沿前后方向设置的导轨808，导轨808上滑动连接有滑块，滑块的上侧固定连接有前后活动板809，前后固定板807上还固定连接有沿前后方向设置的齿条，前后活动板809上固定连接有前后运动电机810，前后运动电机810的输出轴沿上下方向设置，前后运动电机810的输出轴上固定连接有齿轮，齿轮与齿条啮合连接实现带动前后活动板809前后运动，料盘夹设在前后活动板809的前侧。

在本实用新型的一些具体实施例中，料盘输送装置401包括沿前后设置的前传送组件408和后传送组件409，前传送组件408包括竖向设置的前传送板，前传送板与污泥上料斗相对固定，前传送板的后侧转动连接有前主动链轮和前从动链轮，主动链轮和从动链轮上绕接有前链条，后传送组件409与前传送组件408沿前后结构对称设置，后传送组件409上设有与前链条对称设置的后链条，接料盘402放置于前链条和后链条的上侧，前链条和后链条为料盘输送装置401的传送端，前传送组件408和后传送组件409之间设有挡盘间隙，挡盘间隙内设有与前传送板相对固定的第三挡盘气缸410，第三挡盘气缸410的输出轴的上行程端使接料盘402设于高温炉体701的正后方。接料盘402随前链条和后链条的转动而移动至顶盘座的上侧，第三挡盘气缸410的输出轴向上顶出，对接料盘402进行定位，料盘夹夹住接料盘402放入加热腔702内；取出接料盘402时，接料盘402放回前链条和后链条上，第三挡盘气缸410的输出轴缩回让接料盘402继续移动。

在本实用新型的一些具体实施例中，自动开关门装置包括固定连接于高温炉体701上的开关门气缸708，开关门气缸708沿上下方向设置，高温炉体701的后侧的左侧和右侧上设有均沿上下方向延伸的滑槽709，滑槽709的开口朝向高温炉体701的中部，炉门703的左侧和右侧分别滑动连接于滑槽709内，开关门气缸708的输出轴与炉门703连接。开关门气缸708带动炉门703上升或下降实现炉门703的打开或关闭，升降设置的炉门703占用横向空间小，对料盘取放装置的活动影响较小。

在本实用新型的一些具体实施例中，滑槽709的左侧壁或右侧壁上设有沿向上下方向延伸的导向槽710，炉门703的左侧和右侧上均设有沿左右方向设置的导向柱711，导向柱711滑动连接于导向槽710内，导向槽710的下侧设有向前倾斜设置的压紧槽712，炉门703与开关门气缸708的输出轴之间铰接有转向块713。炉门703升降时导向柱711在导向槽710内滑动，当炉门703向下关闭时，导向柱711进入压紧槽712，使炉门703靠近压紧在高温炉体701上，提高保温性。转向块713用于使在炉门703靠近或远离高温炉体701时，可以适应地改变炉门703与开关门气缸708的输出轴之间的距离，保持炉门703与开关门气缸708的输出轴的连接。

在本实用新型的一些具体实施例中，料盘夹包括两个沿前后方向设置的插杆804，接料盘402的左侧和右侧均设有插孔805，插杆804与插孔805位置一一对应设置，前后直线驱动装置803的运动端的前侧还设有电磁铁，接料盘402的后侧设有与电磁铁位置对应设置的铁块806，接料盘402上设有与料盘夹匹配使用的夹持部，插孔805和铁块806为夹持部，放置板704上设有前定位块和后定位块，前定位块和后定位块分别设于接料盘402的前侧和后侧。电磁铁对铁块806有吸力吸住接料盘402，插杆804插在插孔805内时接料盘402不翻转；前定位块和后定位块用于对接料盘402放在放置板704后的前后限位，拉出或插入插杆804时不移动接料盘402。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。