一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法与流程

本发明涉及土壤修复技术领域，尤其是涉及一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法。

背景技术：

根据2014年发布的《全国土壤污染状况调查公报》，中国土壤环境状况总体不容乐观，全国土壤污染超标率达16.1%，在工矿业废弃地土壤环境问题突出的同时，耕地土壤环境质量更加堪忧。土壤污染分为化学污染、物理污染、生物污染和放射性污染。土壤修复是指利用物理、化学和生物的方法转移、吸收、降解和转化土壤中的污染物，使其浓度降低到可接受水平，或将有毒有害的污染物转化为无害的物质。

化学修复中其中有一种修复方法为土壤淋洗技术是运用试剂与土壤固相中的重金属作用，形成溶解性的重金属离子或金属络合物，利用含有一定配位体的化合物冲淋土壤，使之与重金属离子形成更稳定的络合物，或用带有阴离子的溶液，如碳酸盐、磷酸盐冲洗土壤，使重金属形成化合物沉淀。该项技术的关键是提取液的选择，既能提取重金属，又能不损害土壤结构。土壤淋洗修复技术具有适用范围广、见效快、处理容量大、效果显著等特点，具有较好的实际应用前景。

在申请号为cn201811027544.1的中国发明专利申请文件中公开了一种深土振动破碎设备，安装于动力装置端部，其特征在于：包括链接传导件、偏心振动装置、振动装置固定架、振动传达架、振动支撑架、振动梨片、振动穿孔件；其中，链接传导件一端安装于动力装置上，另一端安装于振动装置固定架上；偏心振动装置安装于振动装置固定架上，向振动传达架传达振动；振动支撑架安装于振动传达架的外端部，其上安装有若干振动梨片；振动梨片上安装有振动穿孔件。

上述申请文件中通过振动的方法，对土壤进行振动筛选，同时通过将试剂与土壤混合，从而实现对土壤的修复。但是，在实际生产过程中，振动往往会产生较大的噪音，导致噪音污染，如果工人长时间使用该设备时，也会对工人的身体健康造成危害，且由于一部分能量消耗于缓解振动造成的惯性上，所以要想达到与其他方式同样的筛分效果，需要消耗更多的能量，与我国倡导的节能减排的理念不符。因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种预处理装置，本发明的目的二是提供一种使用改装置的土壤修复方法。

本发明的目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种预处理装置，其特征在于：包括用于进料的斜坡进料机构、用于将土壤粉碎的粉碎机构、用于对土壤筛分的筛分机构以及将筛分后的土壤排出的出料机构，所述筛分机构包括筛分支架，所述筛分支架上依次安装有第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板，三者板体上分别安装有孔径不同的筛网，各个筛网的孔径大小沿土壤落下的方向依次减小，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板的侧壁上分别开设有第一排料口、第二排料口；和第三排料口，所述筛分支架上安装有驱动第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板实现偏心运动的偏心结构。

通过采用上述技术方案，在进行土壤修复时，首先通过斜坡进料机构将土壤输送至粉碎机构，并通过粉碎机构将土壤粉碎，粉碎后的土壤落入筛分机构，土壤在筛分机构内依次通过第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板进行筛选过滤，在筛分过程中，利用第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上安装筛网的孔径的不同，对土壤进行筛分过滤，第一筛分板上的筛网主要对土壤中掺杂的塑料带、塑料瓶等不易降解、体积较大且不易粉碎的杂质进行筛除，筛除之后通过第一排料口排出；第二筛分板上的筛网主要对土壤中影响修复剂与土壤掺和或影响其掺和效率的较大杂质以及土块进行筛除，筛除之后通过第二排料口排出；第三筛分板上的筛网主要对土壤中粉碎未完全不能通过该筛网的土块进行筛选，并通过第三排料口排出，在第二排料口和第三排料口排出的杂质以及土块，可再次通过斜坡进料机构进入到粉碎机构进行二次粉碎，使粉碎更加完全，通过第三筛分板排出的土壤由出料机构进行排出。依次设置第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板，三者可对土壤中不同大小的杂质以及土块进行及时的筛选和清除，通过偏心机构带动三者做偏心运动，使土壤中的杂质筛选出来，筛分过程中噪声小，多级筛分使得筛分更加彻底，运行更加安静环保，防止杂质或者较大的土块参与和土壤修复剂的掺和，减少了土壤修复剂的浪费，增加了土壤的反应面积，提高了土壤与土壤修复剂反应的效率；同时，提高了待修复土壤的纯度，减少了待修复土壤的浪费，使土壤修复更加全面。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述偏心结构包括筛分电机、大带轮、小带轮、皮带、偏心盘和偏心杆，所述筛分电机固定安装在筛分支架上，所述小带轮固定安装在筛分电机的输出端，所述偏心盘转动安装在筛分支架上，所述大带轮固定安装在偏心盘上，小带轮和大带轮之间通过皮带相连接，所述大带轮和偏心盘同轴设置，所述偏心杆的一端安装在偏心盘非圆心的位置处，另一端与第三筛分板相连接。

通过采用上述技术方案，筛分机构在对土壤进行筛分时，利用偏心结构带动第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板同时进行做偏心运动，三者做偏心运动时所产生的晃动，带动不同孔径的筛网对土壤进行筛分。相比较于振动筛分，利用偏心结构进行筛分，其稳定性更好，噪音小，且易于更换和维修。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜坡进料机构包括进料支架，所述进料支架上倾斜安装有进料传送架，所述进料传送架的两端分别转动安装还有进料主动辊和进料从动辊，所述进料传送架上安装有驱动进料主动辊转动的进料电机，所述进料主动辊和进料从动辊之间安装有进料传送带，所述进料传送带上安装有多个防止土壤滑落的挡条。

通过采用上述技术方案，斜坡进料机构在送料时，进料电机带动进料主动辊转动，进料主动辊配合进料从动辊使进料传送带转动，进料传送带在传料时，进料传送带上的挡条对土壤具有一定的阻挡作用，此种设计方式使用更加高效便捷。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述粉碎机构包括粉碎支架，所述粉碎支架上固定安装有粉碎筒，所述粉碎筒的侧壁上开设有进料口，所述进料口开设在粉碎筒远离其出料处的一侧设置，所述进料传送带的一端通过进料口伸入到粉碎筒内设置，所述粉碎筒内转动安装有粉碎叶，所述粉碎筒上安装有带动粉碎叶转动的搅拌电机。

通过采用上述技术方案，斜坡送料机构通过进料口将土壤送到粉碎筒内后，搅拌电机带动粉碎叶转动，粉碎叶将落下的土壤打碎。将进料口开设在粉碎筒远离其出料处的一侧，增加了土壤打碎的时间，使土壤打碎更加彻底。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料机构包括出料支架，所述出料支架上安装有出料传送架，所述出料传送架的两端分别转动安装有出料主动辊和出料从动辊，所述出料传送架上安装有驱动出料主动辊转动的出料电机，所述出料主动辊和出料从动辊之间安装有用于对土壤进行转运的出料传送带。

通过采用上述技术方案，筛分机构在将土壤筛分之后，落入到出料机构，出料机构将土壤排出，出料机构在工作时，出料电机带动出料主动辊转动，出料主动辊配合出料从动辊使出料传送带转动，出料传送带将土壤排出。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板三者之间的同侧侧壁上通过合页进行铰接安装，所述第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板远离合页的一端相互之间通过卡扣进行固定。

通过采用上述技术方案，在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板相邻之间的同一侧壁上安装合页，以及在相对的侧壁上安装卡扣，当使用过程中，任一筛分板上发生堵塞或者筛网损坏的现象，可将卡扣打开，对筛分板内及时进行清理和更换，使用更加方便，且安装简单，牢固性好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筛网分别倾斜安装在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板上，所述筛网较低的一侧分别靠近第一排料口、第二排料口和第三排料口。

通过采用上述技术方案，偏心结构带动筛分板进行筛分时，将筛网倾斜安装，同时，筛网较低的一端朝向排料口设置，在筛分过程中，土壤朝向排料口的方向在筛分板上滑动，滑动的过程中，符合筛网规格的土壤落下，不符合的杂质或者土块通过排料口排出。此种设计方式，提高了筛分效率，同时，便于对杂质或者土块进行收集。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述进料传送架的底部安装有对掉落的土壤进行收集的收料斗，所述进料支架上安装有与收料斗相连通的储料桶；所述进料传送架上安装有防止风将土壤吹散的防风罩；所述粉碎筒内安装有对进料传送带进行清理的清理滚筒；所述出料传送架上安装有防止土壤飞溅的挡板；所述清理滚筒的外侧壁上安装有清理毛刷。

通过采用上述技术方案，滑落的土壤通过收料斗进入到储料桶内，减少了土壤的浪费，防止滑落的尘土下落到地面的过程中飘散到空中对空气造成污染；在进料传送架上安装防风罩，防风罩可以防止大风将土壤中的尘土吹飞，有效地保证了工作环境，更加绿色和环保；在出料传送架上安装挡板，挡板防止土壤从筛分机构落至出料传送带上时发生飞溅，有效地保证了该装置在使用过程中的工作环境；在粉碎筒内安装清理滚筒，以及在清理筒上安装清理毛刷，进料传送带上粘附的土壤能够及时地被清理掉，减少了土壤的浪费，提高了送料的效率，同时，也更加符合绿色环保的要求。

本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法，包括如下几个步骤：

步骤一：对污染土壤采用多点取样法进行调查、测定以及评估；

步骤二：将污染的土壤挖出，并对挖出的土壤进行喷水处理，喷水之后进行烘干，使土壤的湿度保持在50%-60%；

步骤三：利用斜坡进料机构（1）将土壤输送至粉碎筒（32）内，粉碎筒（32）内的粉碎叶（33）将土壤打碎，打碎后的土壤落到筛分机构（4）上，偏心结构（7）带动第一筛分板（42）、第二筛分板（43）和第三筛分板（44）做偏心运动，对三者上面的土壤进行筛分，使土壤中的杂质筛分出来，筛分之后的土壤落在出料机构（8）上，并由出料机构（8）将土壤送出；

步骤四：对粉碎后的土壤首先进行清水淋洗，清水淋洗一段时间之后进行金属修复剂淋洗，金属修复剂淋洗一段时间后再进行有机物修复剂进行淋洗，待全部淋洗处理结束之后将土壤冷凝一段时间；

步骤五：对冷凝后的土壤进行烘干处理，至此土壤修复完成；

步骤六：将修复完成的土壤进行回填。

通过采用上述技术方案，在土壤修复过程中，先对土壤进行喷水以及烘干处理，使土壤保有一定的湿度，在对土壤进行搅碎过程中，使土壤搅碎更加方便和充分，增加了土壤与修复剂的反应面积，提高了两者反应的速度，提高了土壤修复的效率；同时，可对土壤中的杂质进行多级筛选，减少了土壤中的杂质，提高了土壤的质量，减少了修复剂的浪费；筛分之后分别进行清水淋洗、金属修复剂淋洗和有机物修复剂淋洗，可对土壤中的金属离子含量进行调整以及对土壤中的有机物含量进行调整，修复更加全面和透彻。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：包括如下几个步骤：

步骤一：对污染土壤采用多点取样法进行调查、测定以及评估；

步骤二：将污染的土壤挖出，将挖出的土壤进行铺平，铺平的厚度在3cm-5cm，并对挖出的土壤进行喷水处理，其中喷水量为0.5-1l/㎥，喷水之后对其进行烘干，烘干温度控制在60℃-80℃，烘干时间控制在1-2h，烘干之后使其静置30-40min，使土壤的湿度保持在50%-60%；

步骤三：利用斜坡进料机构（1）将土壤输送至粉碎筒（32）内，粉碎筒（32）内的粉碎叶（33）将土壤打碎，粉碎叶（33）的转速控制在500-800rpm，打碎后的土壤落到筛分机构（4）上，偏心结构（7）带动第一筛分板（42）、第二筛分板（43）和第三筛分板（44）做偏心运动，对三者上面的土壤进行筛分，第一筛分板（42）上筛网（45）直径为15-20mm，第二筛分板（43）上筛网（45）的孔径为10-15mm，第三筛分板（44）上筛网（45）的孔径在6-8mm，使土壤中的杂质筛分出来，筛分之后的土壤落在出料机构（8）上，并由出料机构（8）将土壤送出；

步骤四：对粉碎后的土壤首先进行清水淋洗，清水淋洗时间为8-12h，清水淋洗之后进行金属修复剂淋洗，金属修复剂淋洗36-48h，金属修复剂淋洗之后再进行有机物修复剂进行淋洗，有机物修复剂淋洗时间为36-48h，待全部淋洗处理结束之后将土壤冷凝一段时间；

步骤五：对冷凝后的土壤进行烘干处理，烘干温度控制在60℃-80℃，烘干时间控制在1-2h，烘干之后使其静置30-40min，烘干之后土壤的湿度保持在40%-60%，至此土壤修复完成；

步骤六：将修复完成的土壤进行回填。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过依次设置第一筛分板、第二筛分板以及第三筛分板，三者可对土壤中不同大小的杂质以及土块进行及时的筛选和清除，防止杂质或者较大的土块参与和土壤修复剂的掺和，减少了土壤修复剂的浪费，增加了土壤的反应面积，提高了土壤与土壤修复剂反应的效率；同时，提高了待修复土壤的纯度，减少了待修复土壤的浪费，使土壤修复更加全面；

2.通过在第一筛分板、第二筛分板和第三筛分板相邻之间的同一侧壁上安装合页，以及在相对的侧壁上安装卡扣，当使用过程中，任一筛分板上发生堵塞或者筛网损坏的现象，可将卡扣打开，对筛分板内及时进行清理和更换，使用更加方便，且安装简单，牢固性好；

3.通过在进料传送架上安装收料斗以及在进料支架上安装与收料斗相连通的储料桶，滑落的土壤通过收料斗进入到储料桶内，减少了土壤的浪费，防止滑落的尘土下落到地面的过程中飘散到空中对空气造成污染，设计更加合理。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的局部剖面示意图；

图3是图2中a部分的放大示意图。

附图标记：1、斜坡进料机构；11、进料支架；12、进料传送架；13、进料主动辊；14、进料从动辊；15、进料电机；16、进料传送带；17、挡条；2、进料斗；3、粉碎机构；31、粉碎支架；32、粉碎筒；33、粉碎叶；34、搅拌电机；35、进料口；4、筛分机构；41、筛分支架；42、第一筛分板；43、第二筛分板；44、第三筛分板；45、筛网；46、第一排料口；47、第二排料口；48、第三排料口；5、合页；6、卡扣；7、偏心结构；71、筛分电机；72、大带轮；73、小带轮；74、偏心盘；75、偏心杆；76、皮带；8、出料机构；81、出料支架；82、出料传送架；83、出料主动辊；84、出料从动辊；85、出料电机；86、出料传送带；9、挡板；10、收料斗；18、储料桶；19、防风罩；20、偏心配合转盘；21、清理滚筒；22、清理毛刷。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1和图2，为本发明公开的一种预处理装置，包括进料的斜坡进料机构1、用于将土壤粉碎的粉碎机构3、用于对土壤筛分的筛分机构4以及将筛分后的土壤排出的出料机构8。

斜坡进料机构1包括整体呈梯形状的进料支架11，进料支架11的顶部通过螺栓固定安装有长方体状的进料传送架12，进料传送架12的两端分别转动安装有圆筒状的进料主动辊13和进料从动辊14，进料传送架12靠近进料主动辊13的一侧安装有驱动进料主动辊13转动的进料电机15。进料主动辊13和进料传动辊之间通过进料传送带16相连接，进料传送带16的外表面上安装有多个长条状的挡条17，挡条17用于阻挡进料传送带16上的土壤滑落，进料传送架12靠近进料电机15的一侧安装有用于进料的进料斗2。

粉碎机构3包括整体呈长方体状的粉碎支架31，粉碎支架31上通过螺栓固定安装有整体呈锥体状的粉碎筒32，粉碎筒32内沿竖直方向转动安装有粉碎叶33，粉碎筒32的顶部通过螺栓固定安装有带动粉碎叶33转动的搅拌电机34，粉碎筒32靠近下坡进料机构的一侧开设有长方体状的进料口35，进料传送带16的一端通过进料口35伸入到粉碎筒32内。粉碎叶33的转动方向与其扇叶的旋向相反，在粉碎叶33转动时，带动土壤朝上部运动，待土壤与粉碎筒32的顶部碰撞时，土壤从粉碎筒32的侧壁落下，并从出料处排出。

筛分机构4位于粉碎筒32的正下方，筛分机构4包括整体呈长方体状的筛分支架41，筛分支架41上依次倾斜安装有整体呈长方体状的第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44，三者板体上安装有孔径不同的筛网45，各个筛网45的孔径大小沿土壤落下的方向依次减小，三者之间的长度方向相互平行，其中，第三筛分板44位于最下方，第二筛分板43位于第一筛分板42和第三筛分板44之间，第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44的较低的侧壁上分别依次开设有第一排料口46、第二排料口47和第三排料口48。第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44相邻两者的同侧侧壁之间通过合页5相互铰接，第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44远离合页5的一端，相邻两者之间通过卡扣6进行固定连接。

出料机构8包括呈长方体状的出料支架81，出料支架81上通过螺栓固定安装有出料传送架82，出料传送架82的两端分别转动安装有圆筒状的出料主动辊83和出料从动辊84，出料传送架82靠近出料主动辊83的一侧通过螺栓固定安装有驱动出料主动辊83转动的出料电机85，出料主动辊83和出料从动辊84之间通过出料传送带86相连接。出料传动架沿其长度方向的一侧通过螺栓固定安装有两个用于防止土壤飞溅的挡板9。

进料传送架12的底部通过螺栓固定安装有长方体状的收料斗10，收料斗10的长度方向与进料传送架12的长度方向相互平行，收料斗10用于对进料过程中掉落的土壤进行收集，进料支架11上固定安装有长方体状的储料桶18，储料桶18与收料斗10相连通，储料桶18用于对收料斗10收集的土壤进行储存。进料传送架12远离收料斗10的一侧通过螺栓固定安装有长方体状的防风罩19，防风罩19可以防止大风将土壤中的尘土吹飞，有效地保证了工作环境，更加绿色和环保。

粉碎滚筒内转动安装有圆筒状的清理滚筒21，清理滚筒21的轴线方向与进料从动辊14的轴线方向相互平行，清理滚筒21的周侧壁上固定安装有清理毛刷22，清理毛刷22与进料传送带16的表面相接触，粉碎筒32的外侧壁上通过螺栓固定安装有带动清理滚筒21转动的清理电机（图中未示出），清理滚筒21转动的方向与进料从动辊14的转动方向相反。进料传送带16上粘附的土壤能够及时地被清理毛刷22清理掉，减少了土壤的浪费，提高了送料的效率，同时，也更加符合绿色环保的要求。

参照图2和图3，筛分支架41上安装有带动第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44实现偏心运动的偏心结构7。偏心结构7包括筛分电机71、大带轮72、小带轮73、皮带76、偏心盘74和偏心杆75，筛分电机71通过螺栓固定安装在筛分支架41内，小带轮73固定安装在筛分电机71的输出端，大带轮72转动安装在筛分支架41上，小带轮73和大带轮72之间通过皮带76实现传动连接，偏心盘74转动安装在筛分支架41上，偏心盘74与大带轮72之间同轴设置，偏心杆75的一端通过螺栓固定安装在偏心盘74的非圆心位置处，另一端与第三筛分板44相连接，筛分架上安装有四个偏心配合转盘20配合偏心结构7进行转动。

参照图1和图2，一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法，下属所述的金属修复剂为土壤阻隔钝化剂，有机物修复剂选择微生物有机发酵剂，包括如下几个步骤：

步骤一：对污染土壤采用多点取样法进行调查、测定以及评估；

步骤二：将污染的土壤挖出，将挖出的土壤进行铺平，铺平的厚度在3cm，并对挖出的土壤进行喷水处理，其中喷水量为0.5l/㎥，喷水之后对其进行烘干，烘干温度控制在60℃，烘干时间控制在1h，烘干之后使其静置30min，使土壤的湿度保持在50%；

步骤三：利用斜坡进料机构1将土壤输送至粉碎筒32内，粉碎筒32内的粉碎叶33

将土壤打碎，粉碎叶33的转速控制在500rpm，打碎后的土壤落到筛分机构4

上，偏心结构7带动第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44做偏心运动，对三者上面的土壤进行筛分，第一筛分板42上筛网45直径为15mm，第二筛分板43上筛网45的孔径为10mm，第三筛分板44上筛网45的孔径在6mm，使土壤中的杂质筛分出来，筛分之后的土壤落在出料机构8上，并由出料机构8将土壤送出；

步骤四：对粉碎后的土壤首先进行清水淋洗，清水淋洗时间为8h，清水淋洗之后进行金属修复剂淋洗，金属修复剂淋洗36h，金属修复剂淋洗之后再进行有机物修复剂进行淋洗，有机物修复剂淋洗时间为36h，待全部淋洗处理结束之后将土壤冷凝一段时间；

步骤五：对冷凝后的土壤进行烘干处理，烘干温度控制在60℃，烘干时间控制在1h，烘干之后使其静置30min，烘干之后土壤的湿度保持在40%，至此土壤修复完成；

步骤六：将修复完成的土壤进行回填。

本实施例的实施原理为：在对土壤进行预处理时，首先利用斜坡进料传送机构将土壤送入到粉碎机构3中，粉碎筒32内的粉碎叶33将土壤打碎，并将打碎的土壤排入到筛分机构4，土壤在筛分机构4内依次通过第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44进行筛选过滤，在筛分过程中，利用第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44上安装筛网45的孔径的不同，对土壤进行筛分过滤，第一筛分板42上的筛网45主要对土壤中掺杂的塑料带、塑料瓶等不易降解、体积较大且不易粉碎的杂质进行筛除，筛除之后通过第一排料口46排出；第二筛分板43上的筛网45主要对土壤中影响修复剂与土壤掺和或影响其掺和效率的较大杂质以及土块进行筛除，筛除之后通过第二排料口47排出；第三筛分板44上的筛网45主要对土壤中粉碎未完全不能通过该筛网45的土块进行筛选，并通过第三排料口48排出，在第二排料口47和第三排料口48排出的杂质以及土块，可再次通过斜坡进料机构1进入到粉碎机构3进行二次粉碎，使粉碎更加完全。通过第三筛分板44排出的土壤由出料机构8进行排出。依次设置第一筛分板42、第二筛分板43以及第三筛分板44，三者可对土壤中不同大小的杂质以及土块进行及时的筛选和清除，通过偏心机构带动三者做偏心运动，使土壤中的杂质筛选出来，筛分过程中噪声小，多级筛分使得筛分更加彻底，运行更加安静环保，防止杂质或者较大的土块参与和土壤修复剂的掺和，减少了土壤修复剂的浪费，增加了土壤的反应面积，提高了土壤与土壤修复剂反应的效率；同时，提高了待修复土壤的纯度，减少了待修复土壤的浪费，使土壤修复更加全面。

实施例二：一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法，与实施例一的不同之处在于，包括如下几个步骤：

步骤一：对污染土壤采用多点取样法进行调查、测定以及评估；

步骤二：将污染的土壤挖出，将挖出的土壤进行铺平，铺平的厚度在3cm-5cm，并对挖出的土壤进行喷水处理，其中喷水量为1l/㎥，喷水之后对其进行烘干，烘干温度控制在80℃，烘干时间控制在2h，烘干之后使其静置40min，使土壤的湿度保持在60%；

步骤三：利用斜坡进料机构1将土壤输送至粉碎筒32内，粉碎筒32内的粉碎叶33将土壤打碎，粉碎叶33的转速控制在800rpm，打碎后的土壤落到筛分机构4上，偏心结构7带动第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44做偏心运动，对三者上面的土壤进行筛分，第一筛分板42上筛网45直径为20mm，第二筛分板43上筛网45的孔径为15mm，第三筛分板44上筛网45的孔径在8mm，使土壤中的杂质筛分出来，筛分之后的土壤落在出料机构8上，并由出料机构8将土壤送出；

步骤四：对粉碎后的土壤首先进行清水淋洗，清水淋洗时间为12h，清水淋洗之后进行金属修复剂淋洗，金属修复剂淋洗48h，金属修复剂淋洗之后再进行有机物修复剂进行淋洗，有机物修复剂淋洗时间为48h，待全部淋洗处理结束之后将土壤冷凝一段时间；

步骤五：对冷凝后的土壤进行烘干处理，烘干温度控制在80℃，烘干时间控制在2h，烘干之后使其静置40min，烘干之后土壤的湿度保持在60%，至此土壤修复完成；

步骤六：将修复完成的土壤进行回填。

实施例三：一种预处理装置及使用该装置的土壤修复方法，与实施例一的不同之处在于，包括如下几个步骤：

步骤一：对污染土壤采用多点取样法进行调查、测定以及评估；

步骤二：将污染的土壤挖出，将挖出的土壤进行铺平，铺平的厚度在4cm，并对挖出的土壤进行喷水处理，其中喷水量为0.8l/㎥，喷水之后对其进行烘干，烘干温度控制在70℃烘干时间控制在1.5h，烘干之后使其静置35min，使土壤的湿度保持在55%；

步骤三：利用斜坡进料机构1将土壤输送至粉碎筒32内，粉碎筒32内的粉碎叶33将土壤打碎，粉碎叶33的转速控制在700rpm，打碎后的土壤落到筛分机构4上，偏心结构7带动第一筛分板42、第二筛分板43和第三筛分板44做偏心运动，对三者上面的土壤进行筛分，第一筛分板42上筛网45直径为18mm，第二筛分板43上筛网45的孔径为12mm，第三筛分板44上筛网45的孔径在7mm，使土壤中的杂质筛分出来，筛分之后的土壤落在出料机构8上，并由出料机构8将土壤送出；

步骤四：对粉碎后的土壤首先进行清水淋洗，清水淋洗时间为10h，清水淋洗之后进行金属修复剂淋洗，金属修复剂淋洗42h，金属修复剂淋洗之后再进行有机物修复剂进行淋洗，有机物修复剂淋洗时间为42h，待全部淋洗处理结束之后将土壤冷凝一段时间；

步骤五：对冷凝后的土壤进行烘干处理，烘干温度控制在70℃，烘干时间控制在1.5h，烘干之后使其静置35min，烘干之后土壤的湿度保持在50%，至此土壤修复完成；

步骤六：将修复完成的土壤进行回填。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。