一种同时净化电镀废水和印染废水的方法与流程

本发明属于环境保护和工业减排技术领域，具体涉及一种同时净化电镀废水和印染废水的方法。

背景技术：

电镀废水的处理一直受到国家和人民群众的高度重视，其主要来源是电镀工厂或车间排放出来的废水和废液，如镀件的清洗废水、浓度高，污染物大的废电镀液、设备腐蚀，操作不当等造成的漏液废水、以及设备冷却液和冲洗地面等废水。其性质因水质生产工艺的不同而不同，若按当中离子种类来分主要包括：含氰废水、含镍废水、含铬废水、酸碱废水、综合废水、含镉废水、含铜废水、含金废水和含银废水等。除含有各种重金属以外，还含有各种表面活性剂、柠檬酸、edta、氰化物、炔二醇、香豆素等。这些物质进入环境后难以被降解，会长期存在自然界中，并通过食物链富集在生物体内，导致中毒、癌症、畸变、突变等。因此，电镀废水必须经过严格处理，达到《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)的污染物排放限值之后，才能进行排放，降低对环境的危害。

目前电镀废水处理工艺主要分为四大类：一是物理方法，如蒸发浓缩和反渗透。二是化学方法，如化学还原法和化学沉淀法。三是物理化学法，包括离子交换法、膜分离法和吸附法。最后是生物法，包括生物絮凝、生物吸附和生物化学法等。各种方法都有自己的优缺点，且当水质变化时，工艺参数需要做很大的改变。

印染废水同样是当前水处理的大问题，其主要特点是色度、bod、cod、ph值、温度和浊度高，bod/cod比值小，分子量大，生物降解性低，且废水成分复杂，含有有机高分子化合物和助凝剂等。印染废水对人体健康和水生态环境具有直接和间接的影响，大量的染料排放，使得受纳水体色度增大，同时也会阻碍阳光射入水体，从而影响生态系统。某些染料和它的衍生物对水生植物、鱼类和其它动物存在一定的毒性，长期持续摄入会破坏它们的结构。有研究发现，染料在一定程度上会加剧水体的富营养化。目前印染废水的处理方法为物理法中的吸附法、膜分离和混凝法。化学法中的高级氧化和电化学。以及生物法。其中高级氧化法是目前印染废水处理较为行之有效的方法，但需要一些金属离子来作为催化剂来催化氧化剂产生相关的自由基来攻击有机污染物。

中国专利201210491636.1公开一种同时净化电镀废水、印染废水和化工有机废水的方法，将电镀废水和印染废水分别过滤去除固体颗粒，根据电镀生产工艺分析其中存在的离子，添加金属阳离子或将多种电镀废水混合，使二价离子的摩尔浓度是三价离子的摩尔浓度的2～4倍；将电镀废水和印染废水按体积比2∶1～4∶1混合，向混合废水中滴加50％～70％的naoh溶液调节ph值至8～10为止，滴加时在300～400rpm下搅拌120～180分钟；加入水量为印染废水1～4倍的化工有机废水，充分搅拌混合2～4h，沉淀，分离；加入盐酸或硫酸，调节ph至7；将化工废水和印染废水中的其他有机物都吸附到水滑石的层间，一起沉淀从水中分离。这种工艺操作复杂，且需要加水滑石作为吸附剂，存在回收吸附剂等问题。

技术实现要素：

本发明是为了解决上述电镀废水和印染废水处理的不够便利和低廉等问题而进行的，目的在于提供一种同时净化电镀废水和印染废水的方法。

本发明提供了一种同时净化电镀废水和印染废水的方法，具有这样的特征，包括以下步骤：

步骤1，将电镀废水和印染废水分别过滤以除去固体颗粒；步骤2，根据电镀生产工艺，分析电镀废水存在的金属离子的种类和浓度；步骤3，，按照印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比进行混合得到混合废水，加入酸或者碱调节混合废水的ph＝4～8；步骤4，在ph＝4～8条件下，将氧化剂按照0.05g/l～0.1g/l的量加入到废水中搅拌反应，得到处理水；步骤5，加入酸或者碱调节处理水的ph＝6～8。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，步骤4中，在废水中加入二价金属离子

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，，二价金属离子是fe²⁺、cu²⁺或mn²⁺中的任意一种或几种。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，氧化剂为过一硫酸盐或过二硫酸盐。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，过一硫酸盐为过硫酸氢钾或过硫酸氢钠。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，过二硫酸盐为过硫酸钾或过硫酸钠。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，酸为盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种。

在本发明提供的同时净化电镀废水和印染废水的方法中，还可以具有这样的特征：其中，碱为氢氧化钠或者氢氧化钾。

发明的作用与效果

根据本发明所提供的一种同时净化电镀废水和印染废水的方法，先将电镀废水和印染废水分别过滤以除去固体颗粒，并根据电镀生产工艺分析电镀废水存在的金属离子的种类和浓度；然后按照印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比将二者混合得到混合废水并调节ph＝4～8，再将氧化剂按照0.05g/l～0.1g/l的量加入到混合废水中搅拌反应得到处理水，最后在处理水中加入酸或者碱调节ph＝6～8。利用电镀废水中存在的金属离子作为催化剂，催化氧化剂(ps)，产生具有氧化作用的自由基，攻击印染废水中的有机污染物从而降解印染废水。而作为催化剂的电镀废水，因为催化剂前后性质和质量是不变，但有降解后的印染废水作为稀释剂，电镀废水中高浓度的金属离子得到了稀释，避免了因处理电镀废水而带来的巨额处理费和繁琐的工艺步骤。最终电镀废水及印染废水都达到了排放标准，符合符合《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)和《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)。

因此，本发明合理的利用了电镀废水中的金属离子来催化氧化剂降解印染废水，同时电镀废水也成为印染废水的稀释剂，而印染废水也成为了电镀废水的稀释剂，达到了以废治废的目的。两者协同治理，使得印染厂和电镀厂共同解决了突出性的污染问题，达到两者共同达标排放的目的。

附图说明

图1是本发明的流程示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下结合实施例及附图对本发明一种同时净化电镀废水和印染废水的方法作具体阐述。

下述实施例中所用的原料及试剂，如无特殊说明，均能够从常规商业途径购买得到。

图1是本发明的流程示意图。

由图1可知，本发明提供的一种同时净化电镀废水和印染废水的方法，具体包括以下步骤：

步骤1，将电镀废水和印染废水分别过滤以除去固体颗粒。

步骤2，根据电镀生产工艺，分析电镀废水存在的金属离子的种类和浓度。

步骤3，按照印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比进行混合得到混合废水，加入酸或者碱调节混合废水的ph＝4～8。

具体操作为：调节池1的两个进水口加装流量计和控制阀，按照预先设计好的电镀废水与印染废水的体积比，将两种废水通入调节池1中，此处为连续流的方式通入，通过蠕动泵将酸或者碱加入调节池中，以保证后续反应的ph值在4～8之间。其中，混合时印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比能使电镀废水达到《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)。

步骤4，在ph＝4～8条件下，将氧化剂按照0.05g/l～0.1g/l的量加入到混合废水中搅拌反应，得到处理水。其中，氧化剂为过一硫酸盐为例如硫酸氢钾或过硫酸氢钠，也可以为过二硫酸盐例如过硫酸钾或过硫酸钠。

具体操作为：从调节池1出来的混合废水进入到反应池，将氧化剂按照0.05g/l～0.1g/l的量加入到反应池中并进行搅拌反应。反应过程中需检测混合废水中ph的时刻变化值，以保证反应在合适的ph(ph＝4～8)进行。若反应的效果不好，即检测到反应池(混合废水)中的cod和色度较高时，可适当外加比较便宜的二价金属离子，可以是fe²⁺、cu²⁺或mn²⁺中的任意一种或几种。

步骤5，加入酸或者碱调节处理水的ph＝6～8。

具体操作为：反应池后设置调节池2，处理水进入到调节池2，调节调节池2中的处理水至中性(ph＝6～8)，使得印染废水排放符合《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)，排出。

处理废水过程中，调节ph时，加入的酸为盐酸、硫酸或硝酸中的任意一种，加入的碱为氢氧化钠或者氢氧化钾。

<实施例1>

将电镀废水和印染废水简单过滤，除去大的固体颗粒。根据电镀生产工艺，分析电镀废水中存在的主要金属离子为90mg/l的ni²⁺和10mg/l的co²⁺，且ph＝2。分析印染废水的水质指标为：codcr＝1500mg/l，ph＝10.25，色度＝200倍。在调节池1的两个进水口加装流量计和控制阀，按照印染废水体积：电镀废水体积＝100：1，将两种废水通入调节池中，此处为连续流的方式通入，通过蠕动泵将naoh加入调节池1中，以保证后续反应的ph＝4～8。从调节池1出来的混合废水进入反应池，按照氧化剂：混合废水体积＝1：15(g：l)的量加入氧化剂过硫酸钾并进行搅拌，过程中监测反应槽中ph的时刻变化值，以保证反应在合适的ph值(ph＝4～8)。在反应池后设置调节池2，从反应池出来的处理水进入调节池2，调节处理水至中性(ph＝6～8)排出。测定从调节池2排出的混合出水水质，经测定：ni²⁺的浓度为0.85mg/l、co²⁺基本检测不出、cod＝110mg、色度＝40倍，符合《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)和《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)。

<实施例2>

将电镀废水和印染废水简单过滤，除去大的固体颗粒。根据电镀生产工艺，分析其存在的主要金属离子为1000mg/l的fe²⁺和150mg/l的cr⁶⁺，且ph＝2。分析印染废水的水质指标为：codcr＝1000mg/l，ph＝11，色度＝160倍。在调节池两个进水口加装流量计和控制阀，按照印染废水体积：电镀废水体积＝300：1，将两种废水通入调节池1中，此处为连续流的方式通入，通过蠕动泵将硫酸加入调节池1中，以保证后续反应的ph＝4～8。从调节池1出来的混合废水进入反应池，按照氧化剂：混合废水体积＝1：10(g：l)的量加入氧化剂过硫酸氢钾并进行搅拌，过程中监测反应槽中ph的时刻变化值，以保证反应在合适的ph值(ph＝4～8)。在反应池后设置调节池2，从反应池出来的处理水进入调节池2，调节处理水至中性(ph＝6～8)排出。测定从调节池2排出的混合出水水质，经测定：fe²⁺的浓度为2.5mg/l、cr⁶⁺＝0.4mg/l、cod＝90mg/l、色度＝35倍，符合符合《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)和《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)。

<实施例3>

将电镀废水和印染废水简单过滤，除去大的固体颗粒。根据电镀生产工艺，分析其存在的主要金属离子为90mg/l的ni²⁺和1000mg/l的al³⁺，且ph＝2。分析印染废水的水质指标为：codcr＝2000mg/l，ph＝11，色度＝300倍。在调节池1的两个进水口加装流量计和控制阀，按照印染废水体积：电镀废水体积＝200：1，将两种废水通入调节池1中，此处为连续流的方式通入，通过蠕动泵将硫酸加入调节池1中，以保证后续反应的ph＝4～8。从调节池1出来的混合废水，按照氧化剂：混合废水体积＝1：15(g：l)的量加入氧化剂过硫酸钾并进行搅拌。发现印染废水处理效果较差，外加催化剂(fe²⁺)，且外加催化剂：混合废水体积＝1:100-200(g/l)。过程中监测反应槽中ph的时刻变化值，以保证反应在合适的ph值(ph＝4～8)。在反应池后设置调节池2，从反应池出来的处理水进入调节池2，调节处理水至中性(ph＝6～8)排出。测定从调节池2排出的混合出水水质，经测定：ni²⁺的浓度为0.40mg/l、al³⁺的浓度为4.80mg/l、cod＝120mg、色度＝50倍，符合符合《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)和《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)。

实施例的作用与效果

根据本发明的实施例所提供的一种同时净化电镀废水和印染废水的方法，先将电镀废水和印染废水分别过滤以除去固体颗粒，并根据电镀生产工艺分析电镀废水存在的金属离子的种类和浓度；然后按照印染废水：电镀废水＝100：1～300：1的体积比将二者混合得到混合废水并调节ph＝4～8，再将氧化剂按照0.05g/l～0.1g/l的量加入到混合废水中搅拌反应得到处理水，最后在处理水中加入酸或者碱调节ph＝6～8。利用电镀废水中存在的金属离子作为催化剂，催化氧化剂(ps)，产生具有氧化作用的自由基，攻击印染废水中的有机污染物从而降解印染废水。而作为催化剂的电镀废水，因为催化剂前后性质和质量是不变，但有降解后的印染废水作为稀释剂，电镀废水中高浓度的金属离子得到了稀释，避免了因处理电镀废水而带来的巨额处理费和繁琐的工艺步骤。最终电镀废水及印染废水都达到了排放标准，符合符合《电镀污染物排放标准》(gb21900—2008)和《纺织染整工业水污染物排放标准》(gb4287-2012)。从实施例1-3中可知，无论金属离子的浓度还是cod值及色度，都达到了排放标准。

因此，本发明的实施例合理的利用电镀废水中的金属离子来催化氧化剂降解印染废水，同时电镀废水也成为印染废水的稀释剂，而印染废水也成为了电镀废水的稀释剂，达到了以废治废的目的。两者协同治理，使得印染厂和电镀厂共同解决了突出性的污染问题，达到两者共同达标排放的目的。

上述实施方式为本发明的优选案例，并不用来限制本发明的保护范围。本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。