一种污水处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理设备领域，具体涉及一种污水处理装置。

背景技术：

人类的日常生产和生活活动产生了各种油类化合物，这些油类化合物逐渐侵入到水体中，形成不同类型的含油污水。含油污水的任意排放不仅浪费自然资源，还会影响土壤、地下水、大气等环境介质以及整个生态系统，直接或间接地危害人体健康。因此，含油污水的分离和处理已成为环境治理的关键问题之一，引起了世界各国的高度关注。

油水分离过程具有诸多方法，如：重力法、离心法、浮选法、电脱法和化学处理法等，其中重力分离法是最早出现和普遍应用的一种传统的油水分离技术，是通过重力式分离器利用油和水的密度差及油和水的不相溶性，在静止或流动状态下实现油珠、悬浮物与水分离的物理方法。采用重力分离法进行油水分离具有设备结构简单、操作方便、运行稳定、维护费用低，分离过程不消耗药剂，无需外加动力，无二次污染等诸多优点，但依然存在一些不利因素限制其应用，如：仅依靠油水两相密度差导致分油时间长、分离效率低、设备占地面积大等。

再者,污水处理前，一般需要对污水进行加药预处理，如加入次氯酸钠，以将污水中的细菌、微生物等去除，防止细菌对后续过滤膜的损伤。现有的加药装置普遍包括配药池、储药池、药物混合池及配套管路、阀门等，也就是必须把次氯酸钠配制好溶液后再进行添加。但是次氯酸钠溶液见光容易分解，使其容易丧失杀菌消毒效果。目前用于污水处理装置的阀门，一般无法在污水输送过程直接添加固态的次氯酸钠。

故此，现有的用于污水处理装置以及用于污水处理装置的阀门均有待于进一步完善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能快速分离含油污水,运行效率高、出水含油量低的污水处理装置；

本发明另一个目的提供一种在污水处理工程中能方便向压力罐体内添加物料的污水处理装置。

为了达到第一目的，本发明采用以下方案：一种污水处理装置，包括有压力罐，在所述压力罐的上端盖上设有污水进水管和吸油污管，所述吸油污管伸入所述压力罐上部内，其特征在于：在所述压力罐中部内设有分隔层板，在所述压力罐内设有搅拌轴，所述搅拌轴上端伸出所述上端盖并与设置在压力罐上的驱动电机相连接，所述搅拌轴下端穿过分隔层板并伸入压力罐的下端盖内，在所述分隔层板下方的搅拌轴上活动套设有集水盘，在所述分隔层板上设有能连通分隔层板上部压力罐与集水盘的连通孔，在所述连通孔内设有电磁阀，在所述集水盘下方均布连接有多个离心过滤器，在所述搅拌轴下部套设有连接套环，在所述离心过滤器的下部通过连接杆与所述连接套环相连接，在所述压力罐的下端盖内设有旋转盘，在所述离心过滤器下端设有导向圆柱，在所述旋转盘与导向圆柱相应的位置上设有让位通孔，所述导向圆柱设置在让位通孔内，在所述旋转盘与连接杆之间的导向圆柱之间设有支撑弹簧，在所述集水盘下方的搅拌轴上设有联动座，在所述联动座与集水盘之间设有当集水盘下降并与联动座连接时能使离心过滤器随搅拌轴旋转的联合机构，在所述分隔层板上方的压力罐内设有静电场发生装置，在所述分隔层板上方的压力罐内的搅拌轴上设有曝气机构。

作为本发明污水处理装置的另一种改进，所述曝气机构包括有均布在搅拌轴外壁上的曝气管，在所述曝气管上密布有若干曝气孔，在所述搅拌轴内设有送气通道，在所述下端盖内设有输气竖管，所述输气竖管上端设有插接管，所述插接管插接在送气通道内，在所述下端盖上设有输气横管，所述输气横管一端与输气竖管下端连接，所述输气横管一端伸出所述下端盖。

作为本发明污水处理装置的另一种改进，所述静电场发生装置包括多个由上而下间隔设置在压力罐内的负极线圈，多个所述负极线圈通过负极导线相连接，所述上端盖上端内设有导电滑环，所述搅拌轴设置在导电滑环内，所述导电滑环与正极导线相连接，所述正极导线穿出所述上端盖。

作为本发明污水处理装置的另一种改进，所述集水盘包括锥形盘体，在所述锥形盘体上端中部设有锥形连接凸台，在所述锥形连接凸台中间设有连通槽孔，所述搅拌轴设置在连通槽孔内，在所述锥形盘体上方内设有导通口，在所述导通口与离心过滤器进水端之间设有连接导管。

作为本发明污水处理装置的另一种改进，所述联合机构包括间隔设置在锥形盘体下端面外壁上的定位凸条，在联动座上端设有锥状缺槽，在所述锥状缺槽的表面上间隔设有多个限位凸条，相邻两个限位凸条之间的间隙能容纳所述定位凸条。

作为本发明污水处理装置的另一种改进，在所述分隔层板上方的压力罐内设有压力感应器。

为了达到第一目的，本发明在上述方案的基础上，另外，在所述污水进水管上设置加药阀门。

作为本发明加药阀门的进一步改进，所述加药阀门包括有阀体，在所述阀体内设有阀腔，在所述阀体中部设有与阀腔相连通的进液管，在所述阀体下部设有出液管，其特征在于：在所述阀体内活动设有与阀腔内壁动态密封的阀杆，在所述阀杆下部外壁设有能与进液管连通的连通口，在所述阀杆下端设有出液口，在所述阀杆内设有通道，在所述阀体上方设有加料仓，在所述加料仓下端设有连接管，所述阀杆上端活动套设在连接管外壁上并与连接管外壁动态密封，在所述进液管上设有与加料仓相连通的切换管，在所述切换管中部设有按压水阀开关，在所述阀杆上部外壁上设有能驱动按压水阀开关打开的驱动块，在所述加料仓内设有能封闭连接管进口的密封压头，在所述阀杆中部设有能连通所述进液管和所述通道的连通口，在所述阀体上设有能驱使阀杆移动从而使连通口下侧的阀杆封闭进液管的同时驱动按压水阀开关和密封压头打开的驱动机构，在所述加料仓上端设有加料口，在所述加料口设有能与加料仓分离的密封盖。

作为本发明加药阀门的进一步改进，在所述密封盖上设有排气机构。

作为本发明加药阀门的进一步改进，所述排气机构包括排气杆，在所述密封盖中部设有安装孔，所述排气杆活动设置在所述安装孔内，在所排气杆上部内设有排气通道，在所述排气杆中部设有与排气通道连通的排气口，在所述密封盖下方的排气杆上套设有浮板，在所述排气杆下端设有能防止所述浮板脱离的限位圆台，在所述浮板外壁上设有排气槽，在加料仓内壁与排气槽相应的位置设有能封闭排气槽的密封块。

作为本发明加药阀门的进一步改进，在所述密封盖上设有限位槽，在排气杆外壁上设有限位驱动条，在所述密封盖外壁设有外螺纹，在加料仓上端内壁设有内螺纹，所述密封盖旋接在阀体上。

作为本发明加药阀门的进一步改进，所述驱动机构包括设置在阀体上部外壁的铰接座，在所述铰接座上铰接有连接臂，在所述连接臂外端上铰接有驱动把手，在所述驱动把手中部设有铰接中轴，在所述铰接中轴上铰接有驱动臂，在所述阀杆上部外壁设有铰接台，所述驱动臂上端铰接在铰接台上，在所述驱动臂上部铰接有传动臂，在所述传动臂上端设有驱动凸柱，在所述密封压头外侧设有导向杆，所述导向杆下部通过连接块与密封压头相连接，在所述加料仓下部设有让位槽孔，所述连接块设置在让位槽孔内，在所述连接块与让位槽孔之间设有动态密封机构，在所述导向杆下部设有腰型长槽，所述驱动凸柱活动设置在腰型长槽内，在所述加料仓外壁设有导向环，所述导向杆活动设置在导向环内，在所述导向环与驱动凸柱之间的导向杆上套设有第一弹簧，所述驱动块设置在所述铰接台与按压水阀开关对应的位置上，在加料仓与铰接台之间的连接管外套设有第二弹簧。本发明中按压水阀开关属于市售产品，其结构与小便池上的冲水阀类似，受力按压时能连通，松开后能复位关闭。

作为本发明加药阀门的进一步改进，在所述阀体上部设有让位竖槽，所述铰接台与驱动臂铰接处设置在让位竖槽内，在阀体上部与按压水阀开关相应的一侧上设有让位长槽，所述驱动块设置在让位长槽内。

作为本发明加药阀门的进一步改进，所述动态密封机构包括有纵向设置在让位槽孔上、下两侧的加料仓上并与让位槽孔连通的连接密封槽，在所述连接块与连接密封槽相应的位置上设有密封凸块，所述密封凸块活动设置在连接密封槽内。

作为本发明加药阀门的进一步改进，在所述驱动机构两侧分别设有挡板，所述挡板连接在加料仓或/和阀体外壁上。

作为本发明加药阀门的进一步改进，在所述挡板内壁上设有定位机构。

作为本发明加药阀门的进一步改进，所述定位机构包括有设置在挡板内壁上的定位槽孔，在驱动机构与定位槽孔相应的位置设有弹性定位凸柱，所述弹性定位凸柱包括定位凸柱，在所述定位凸柱内设有安装槽孔，在所述安装槽孔内设有弹珠，在所述弹珠与安装槽孔底部之间设有顶压弹簧。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：一、本发明在污水处理装置上部设置有搅拌机构、曝气机构和静电场发生装置，从而大大加快油水分离速度和效果。二、本发明在污水处理装置下部设置有离心过滤器，从而有效将油水分离后的污水进行过滤，过滤效率高，效果好。三、本发明加药阀门结构简单,能实现对管道的开、关，并且在不影响使用的情况下，能向阀门内添加如固态次氯酸钠等固态物料，使用方便。四、本发明加药阀门中排气机构在液体与固态物料混合过程能有效将加料仓内的气体排出，从而保证液体能顺畅进入加料仓，另外有效减少加固态物料过程进入出液管的空气。五、本发明加药阀门中密封压头上下移动过程与加料仓内部下侧的锥形出料口相互贴合有效对固态物料进行锤击、碾压，从而保证固态物料能保证固态物料不结块，能顺利进入阀杆内部，和提高其溶解效果。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的俯面示意图。

图3为图2中a-a的剖面示意图。

图4为图2中b-b的剖面示意图。

图5为本发明的内部结构示意图。

图6为本发明集水盘与联动接结合时的剖面示意图。

图7为图5中c处的放大图。

图8为本发明加药阀门的立体示意图之一。

图9为本发明加药阀门的立体示意图之二。

图10为本发明加药阀门处于开启状态的剖面示意图。

图11为本发明加药阀门处于关闭状态的剖面示意图。

图12为本发明加药阀门的剖面立体示意图。

图13为本发明加药阀门中加料过程的剖面示意图。

图14为本发明加药阀门的立体示意图之三。

图15为本发明加药阀门中排气机构的示意图。

图16为图13中d处的立体示意图。

图中：1、阀体；2、阀腔；3、进液管；4、阀杆；5、连通口；6、出液口；7、通道；8、加料仓；9、连接管；10、切换管；11、按压水阀开关；12、驱动块；13、密封压头；14、驱动机构；15、加料口；16、密封盖；17、排气机构；18、挡板；19、定位机构；20、出液管；100、压力罐；101、让位竖槽；102、让位长槽；110、上端盖；120、污水进水管；130、吸油污管；140、分隔层板；141、铰接座；142、连接臂；143、驱动把手；144、铰接中轴；145、驱动臂；146、铰接台；147、传动臂；148、驱动凸柱；149、导向杆；150、下端盖；160、连通孔；170、排气通道；171、排气杆；172、安装孔；173、排气口；174、浮板；175、排气槽；176、密封块；177、密封凸柱；178、限位槽；179、限位驱动条；180、电磁阀；191、定位槽孔；200、搅拌轴；210、联动座；300、驱动电机；400、集水盘；410、锥形盘体；420、锥形连接凸台；430、连通槽孔；440、导通口；450、连接导管；500、离心过滤器；510、导向圆柱；600、连接套环；610、连接杆；620、旋转盘；630、让位通孔；640、支撑弹簧；700、联合机构；710、定位凸条；720、锥状缺槽；730、限位凸条；800、静电场发生装置；801、锥形出料口；810、负极线圈；820、负极导线；830、正极导线；900、曝气机构；910、曝气管；920、曝气孔；930、送气通道；940、输气竖管；950、插接管；960、输气横管；1000、加药阀门；1410、连接块；1411、让位槽孔；1412、动态密封机构；14121、连接密封槽；14122、密封凸块；1413、腰型长槽；1414、腰型长槽；1415、导向环；1416、第一弹簧；1417、第二弹簧；1501、连接凸台；1502、中心让位孔；1503、定位环台；1504、出水口；1505连通缺槽；1710、限位圆台；1741、第一密封环；1742、第二密封环；1743、第三密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-7所示，一种污水处理装置，包括有压力罐100，在所述压力罐100的上端盖110上设有污水进水管120和吸油污管130，所述吸油污管130伸入所述压力罐100上部内，在所述压力罐100中部内设有分隔层板140，在所述压力罐100内设有搅拌轴200，所述搅拌轴200上端伸出所述上端盖110并与设置在压力罐100上的驱动电机300相连接，所述搅拌轴200下端穿过分隔层板140并伸入压力罐100的下端盖150内，在所述分隔层板140下方的搅拌轴200上活动套设有集水盘400，在所述分隔层板140上设有能连通分隔层板140上部压力罐100与集水盘400的连通孔160，在所述连通孔160内设有电磁阀180，在所述集水盘400下方均布连接有多个离心过滤器500，在所述搅拌轴200下部套设有连接套环600，在所述离心过滤器500的下部通过连接杆610与所述连接套环600相连接，在所述压力罐100的下端盖150内设有旋转盘620，在所述离心过滤器500下端设有导向圆柱510，在所述旋转盘620与导向圆柱510相应的位置上设有让位通孔630，所述导向圆柱510设置在让位通孔630内，在所述旋转盘620与连接杆610之间的导向圆柱510之间设有支撑弹簧640，在所述集水盘400下方的搅拌轴200上设有联动座210，在所述联动座210与集水盘400之间设有当集水盘400下降并与联动座210连接时能使离心过滤器500随搅拌轴200旋转的联合机构700，在所述分隔层板140上方的压力罐100内设有静电场发生装置800，在所述分隔层板140上方的压力罐100内的搅拌轴200上设有曝气机构900。本发明中在所述下端盖150内连接凸台1501，在所述连接凸台1501中间设有中心让位孔1502，在所述中心让位孔1502外侧的连接凸台1501上设有定位环台1503，所述旋转盘620活动设置在定位环台1503内，所述让位通孔630与中心让位孔1502相连通，在所述定位环台1503外周上均布有多个与下端盖150出水口1504连通的连通缺槽1505。

本发明进行污水处理时，先控制电磁阀180、吸油污管130和曝气机构900处于关闭状态，污水从污水进水管120进入压力罐100，当污水的深度高于吸油污管130下端并且低于上端盖110与压力罐100连接处时，停止进水；开启曝气机构900和驱动电机300，使曝气机构900边曝气边搅拌，利用开启曝气机构900旋转搅拌使含油污水形成均匀的油水乳状液，搅拌过程同时曝气，使气体在含油污水中的运动，将较大颗粒的油液带到含油污水上层形成一层油膜，再将油膜抽出从而去除含油污水中的较大油液颗粒；曝气过程有效增加压力罐100内部的压力，从而保证空气能很好的溶解在了污水中，当压力达到预定压力时，停止曝气，开启静电场发生装置800；由于水的介电常数远高于油的介电常数,因此在外加高强电场时,油可视为绝缘介质,分散在其中的水滴受到电场力作用发生极化,液滴表面受电场力作用不均匀,且电场越强作用越明显,会发生沿电力线方向拉绳变形,相邻水滴间发生碰撞进而聚结,小颗粒的水滴合并成大水滴,从而沉降分离出连续油相。静止分离一段时间后，控制与吸油污管130连接的吸油设备打开，吸取上层的油污，控制电磁阀180打开，水相进入分隔层板140下方的离心过滤器500进行离心过滤，将水中的杂质进一步过滤，过滤后的水从下端盖150上的出水口1504排出或进入下一道工序。

本发明所述曝气机构900包括有均布在搅拌轴200外壁上的曝气管910，在所述曝气管910上密布有若干曝气孔920，在所述搅拌轴200内设有送气通道930，在所述下端盖150内设有输气竖管940，所述输气竖管940上端设有插接管950，所述插接管950插接在送气通道930内，在所述下端盖150上设有输气横管960，所述输气横管960一端与输气竖管940下端连接，所述输气横管960一端伸出所述下端盖150。本发明技术方案输气竖管940对搅拌轴200起到辅助支撑的作用，另外，本发明曝气管910随搅拌轴200边转动，边曝气，有效使气体在水中形成小气泡，有效加速油水分离。

本发明所述静电场发生装置800包括多个由上而下间隔设置在压力罐100内的负极线圈810，多个所述负极线圈810通过负极导线820相连接，所述上端盖110上端内设有导电滑环，所述搅拌轴200设置在导电滑环内，所述导电滑环与正极导线830相连接，所述正极导线830穿出所述上端盖110。本发明中可以在作为正极使用的搅拌轴200外表面包覆绝缘层，从而有效防止因液滴成链局部电流过大而造成的击穿现象并降低能耗。本发明中还包括有控制箱，在控制箱内分别设置有适配模块，中央计算机、控制器、变压器等，本发明中负极导线820和正极导线830分别与变压器相相连接。可以通过变压器改变静电场的强度。

本发明压力罐100为立式压力罐，有效增加乳状液在电场中的停留时间，有利于油水分离。

本发明所述集水盘400包括锥形盘体410，在所述锥形盘体410上端中部设有锥形连接凸台420，在所述锥形连接凸台420中间设有连通槽孔430，所述搅拌轴200设置在连通槽孔430内，在所述锥形盘体410上方内设有导通口440，在所述导通口440与离心过滤器500进水端之间设有连接导管450。本发明中锥形盘体410的上端外壁可以与压力罐100内壁之间形成动态密封。

本发明所述联合机构700包括间隔设置在锥形盘体410下端面外壁上的定位凸条710，在联动座210上端设有锥状缺槽720，在所述锥状缺槽720的表面上间隔设有多个限位凸条730，相邻两个限位凸条730之间的间隙能容纳所述定位凸条710。

本发明中吸油污管130可以采用伸缩结构，具体可以包括有固定连接在压力罐100上的套管，在套管内设置有伸缩管，在套管外壁设有让位长槽，在伸缩管与让位长槽相应的外壁上设有传动齿条，在套管外壁上设有电机，在电机的电机轴上设有驱动齿轮，所述驱动齿轮与传动齿条相啮合。本发明在所述分隔层板140上方的压力罐100内设有压力感应器。在所述上端盖110上还设有压力表。本发明中可以在分隔层板140上方的压力罐100内下部和上部分别设置压力感应器，上部压力传感器测出压力罐100内上方压力值，下部压力传感器测出压力罐100内下方压力值，上方压力值和下方压力值经导线传输到适配模块，适配模块将压力值信号转换后输入中央计算机，中央计算机计算出油水分离罐内的上下压力差，得出油水界面在油水分离罐内的位置。通过控制器控制电机工作,使吸油污管130入油污层,并根据吸油污进程调节其位置,从而准确将油污吸除。

本发明在所述污水进水管120上设有加药阀门1000，所述加药阀门1000包括有阀体1，在所述阀体1内设有阀腔2，在所述阀体1中部设有与阀腔2相连通的进液管3，在所述阀体1下部设有出液管20，在所述阀体1内活动设有与阀腔2内壁动态密封的阀杆4，在所述阀杆4下部外壁设有能与进液管3连通的连通口5，在所述阀杆4下端设有出液口6，在所述阀杆4内设有通道7，在所述阀体1上方设有加料仓8，在所述加料仓8下端设有连接管9，所述阀杆4上端活动套设在连接管9外壁上并与连接管9外壁动态密封，在所述进液管3上设有与加料仓8相连通的切换管10，在所述切换管10中部设有按压水阀开关11，在所述阀杆4上部外壁上设有能驱动按压水阀开关11打开的驱动块12，在所述加料仓8内设有能封闭连接管9进口的密封压头13，在所述阀杆4中部设有能连通所述进液管3和所述通道7的连通口5，在所述阀体1上设有能驱使阀杆4移动从而使连通口5下侧的阀杆4封闭进液管3的同时驱动按压水阀开关11和密封压头13打开的驱动机构14，在所述加料仓8上端设有加料口15，在所述加料口15设有能与加料仓8分离的密封盖16。本发明阀门能有效控制管道的开关，并且在不影响使用的情况下，能向阀门内添加如固态次氯酸钠等固态物料，使用方便。本发明中加药阀门1000还可以作为排气阀使用。

本发明中在所述密封盖16上设有排气机构17。其中所述排气机构17包括排气杆171，在所述密封盖16中部设有安装孔172，所述排气杆171活动设置在所述安装孔172内，在所排气杆171上部内设有排气通道170，在所述排气杆171中部设有与排气通道170连通的排气口173，在所述密封盖16下方的排气杆171上套设有浮板174，在所述排气杆171下端设有能防止所述浮板174脱离的限位圆台1710，在所述浮板174外壁上设有排气槽175，在加料仓8内壁与排气槽175相应的位置设有能封闭排气槽175的密封块176。本发明中在所述浮板174上端面中间位置上设有密封凸柱177，当加料仓8内液体增加使浮板174上升时，加料仓8内的气体从排气槽175进入浮板174上端面与密封盖16下端面、加料仓8内壁围成的空间，然后通过排气口173进入排气杆171内的排气通道170，排放到外界，从而有效保证液体能顺畅进入加料仓，并且有效降低液体中混入空气的量，保证液体输送的稳定。本发明浮板174外周壁面上间隔设有第一密封环1741、第二密封环1742和第三密封环1743，从而有效保证浮板174与加料仓8上部内壁之间的密封性。

本发明所述密封盖16上设有限位槽178，在排气杆171外壁上设有限位驱动条179，在所述密封盖16外壁设有外螺纹，在加料仓8上端内壁设有内螺纹，所述密封盖16旋接在阀体1上。

本发明中在所述密封盖16上设有限位槽178，在排气杆171外壁上设有限位驱动条179，在所述密封盖16外壁设有外螺纹，在加料仓8上端内壁设有内螺纹，所述密封盖16旋接在阀体1上。

本发明所述驱动机构14包括设置在阀体1上部外壁的铰接座141，在所述铰接座141上铰接有连接臂142，在所述连接臂142外端上铰接有驱动把手143，在所述驱动把手143中部设有铰接中轴144，在所述铰接中轴144上铰接有驱动臂145，在所述阀杆4上部外壁设有铰接台146，所述驱动臂145上端铰接在铰接台146上，在所述驱动臂145上部铰接有传动臂147，在所述传动臂147上端设有驱动凸柱148，在所述密封压头13外侧设有导向杆149，所述导向杆149下部通过连接块1410与密封压头13相连接，在所述加料仓8下部设有让位槽孔1411，所述连接块1410设置在让位槽孔1411内，在所述连接块1410与让位槽孔1411之间设有动态密封机构1412，在所述导向杆149下部设有腰型长槽1413，所述驱动凸柱148活动设置在腰型长槽1414内，在所述加料仓8外壁设有导向环1415，所述导向杆149活动设置在导向环1415内，在所述导向环1415与驱动凸柱148之间的导向杆149上套设有第一弹簧1416，所述驱动块12设置在所述铰接台146与按压水阀开关11对应的位置上，在加料仓8与铰接台146之间的连接管9外套设有第二弹簧1417。本发明中通过拨动驱动把手143，使驱动臂145带动连接在铰接台146上的阀杆4移动，当阀杆4下部的连通口5与进液管3分离时，连通口5下部的阀杆4外壁封闭进液管3，此时，铰接台146上的驱动块12位于按压水阀开关11下方，阀门处于关闭状态；继续向上拨动驱动把手143，当驱动块12挤压到按压水阀开关11时，按压水阀开关11打开，进液管3中的液体通过切换管10进入加料仓8,此时密封压头13封闭连接管9，液体在加料仓8内不断增加，加料仓8内的空气通过排气机构17排放到外部，从而实现固态物料与液体混合；继续向上拨动驱动把手143，当传动臂147上的驱动凸柱148顶压在腰型长槽1413上端时，导向杆149受力克服第一弹簧1416的压力在导向环1415内平稳上移，从而驱使密封压头13上移动，使连接管9与加料仓8内部连通，与液体混合后的固态物料或固态物料溶液可以通过连接管9进入到阀杆4，并流向阀体1上的出液管20。

本发明在所述阀体1上部设有让位竖槽101，所述铰接台146与驱动臂145铰接处设置在让位竖槽101内，在阀体1上部与按压水阀开关11相应的一侧上设有让位长槽102，所述驱动块12设置在让位长槽102内。本发明中让位竖槽101和让位长槽102除了有效为铰接台146与驱动臂145铰接处和驱动块12让位，还可以有效使驱动块12沿固定位置平稳移动。

本发明所述动态密封机构1412包括有纵向设置在让位槽孔1411上、下两侧的加料仓8上并与让位槽孔1411连通的连接密封槽14121，在所述连接块1410与连接密封槽14121相应的位置上设有密封凸块14122，所述密封凸块14122活动设置在连接密封槽14121内。本发明中所述的连接密封槽14121的深度大于密封凸块14122的长度，并且当密封压头13上移或下移时，密封凸块14122与连接密封槽14121始终保持动态密封，从而保证加料仓8在让位槽孔1411处的密封性能，而且能承受加料和混料过程的压力。

本发明中在所述驱动机构14两侧分别设有挡板18，所述挡板18连接在加料仓8或/和阀体1外壁上。

本发明中在所述挡板18内壁上设有定位机构19。其中所述定位机构19包括有设置在挡板18内壁上的定位槽孔191，在驱动机构14与定位槽孔191相应的位置设有弹性定位凸柱，所述弹性定位凸柱包括定位凸柱，在所述定位凸柱内设有安装槽孔，在所述安装槽孔内设有弹珠，在所述弹珠与安装槽孔底部之间设有顶压弹簧。

本发明中可以在挡板18内侧上设置四个定位槽孔191，由下而上分别为第一定位槽孔、第二定位槽孔、第三定位槽孔，第四定位槽孔，所述的定位凸柱设置在驱动把手143上，从而可以通过将把手固定在不同的位置使阀门处于不同的状态：

第一状态：当驱动把手143中的弹性定位凸柱位于第一定位槽孔下方时，阀体1上的连通口5与进液管3连通管，此时，液体能从进液管3通过连通口5，经过阀杆4下端的导液通道进入阀体1的出液管20。

第二状态：当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第二定位槽孔时，阀杆4下部外壁封闭进液管3，驱动块位于按压水阀开关11下方，此时按压水阀开关11处于关闭状态，在第一弹簧1416的作用下密封压头13封闭加料仓8内部下端的锥形出料口801，此时，阀门处于密封状态。

第三状态：当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第三定位槽孔时，驱动块位于按压水阀开关11处,挤压按压水阀开关11使其处于打开状态，此时，阀杆4下部外壁封闭进料管，密封压头13与加料仓8下部锥形出料口801依然密封，液体从切换管10进入加料仓8，加料仓8内的气体通过排气机构17排出，并当加料仓8内的液体达到一定程度时排气机构17关闭。

第四状态：当驱动把手143的弹性定位凸柱移动到第四定位槽孔时，密封压头13与加料仓8下部锥形出料口801分离，连通管处于导通状态，加料仓8内与液体混合后的物料，通过连通管进入阀杆4，然后进入出液口6。

本发明中所述密封压头13下端设有能与锥形出料口801贴合的锥形部，在所述锥形部中间设有能密封连接管9内壁的圆柱密封头，本发明中当密封压头13上下移动过程，能对落在锥形出料口801上的物料进行捶打、压磨，有效使物料细化，从而加快溶解速度和程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。