一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机的制作方法

本发明涉及除尘机技术领域，具体为一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机。

背景技术：

溢流法制程玻璃粉尘污染严重地区最主要来自于玻璃出退火炉后的横/纵两次的切割(先横后纵切).尤其是第一次横切时玻璃表面温度甚高(约300摄氏度)、表面静电能大掰断后喷出玻璃粉尘量高，因此有非常多的玻璃粉尘沾黏吸附在玻璃表面。

常见的玻璃粉尘去除方法主要有两种：一是毛刷水洗机，一是静电沾黏加吸/吹；毛刷水洗机制造成本高，机台占地面积大，运行成本高(纯水，cda，电，过滤器等)，并且存在产生二次刮伤的风险；而静电沾黏成本高，且效果有限。

基于此，发明设计了一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机，以解决上述问题。

技术实现要素：

发明的目的在于提供一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机，以解决上述技术问题。

为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机，包括总机架，所述总机架包括机架底座，所述机架底座的顶部左右两侧对称设置有机架框架，两侧所述机架框架之间为供平板玻璃通道，所述机架框架的顶部安装有升降驱动电机，所述升降驱动电机通过同步轮带组件传动连接于升降丝杆，所述升降丝杆竖立设置且上下两侧均通过轴承座与所述机架框架转动安装，两侧所述机架框架之间设置有升降台板，所述升降台板的顶部两侧分别通过螺母座与所述升降丝杆相螺接，所述升降台板的左右两侧壁分别通过升降滑轨滑块与所述机架框架滑动安装；

所述升降台板的顶部设置有引导扶持机构和吹吸清洁机构，所述引导扶持机构位于吹吸清洁机构的前侧，所述总机架的左右两侧设置有气流控制系统和电控柜。

优选的，所述引导扶持机构包括两个左右对立的开合安装板，所述开合安装板的外侧前端设置有用于驱动开合安装板开合移动的气缸，所述气缸主体与所述升降台板固定安装、伸缩端与开合安装板的外侧壁固定安装，所述开合安装板的外侧后端连接有侧滑安装板，所述侧滑安装板的底部通过设置滑轨滑块与所述外部安装台板滑动安装，所述开合安装板的前后两端均竖立安装有支撑立板，前后两侧所述支撑立板之间连接有导轮安装板，所述导轮安装板的底部通过导轮销轴滚动安装有多个导轮，所述导轮安装板的前端安装有导向机构。

优选的，所述导向机构包括固定安装于导轮安装板前端的导向安装板，所述导向安装板的前侧设置有引导板，所述引导板的后端开设有一个销轴孔和一个圆弧槽，所述圆弧槽以销轴孔为圆心，所述销轴孔内腔转动设置有固定插置于所述导轮安装板上的固定销轴，所述圆弧槽内腔滑动设置有螺接于所述导轮安装板上的定位螺钉。

优选的，所述导轮沿导轮安装板的长度方向呈等距阵列状排布。

优选的，所述两块侧所述导轮安装板的前侧均安装有直角安装架，两侧所述直角安装架上安装有光电传感器。

优选的，所述吹吸清洁机构包括包括四组清洁单元，四组所述清洁单元两两并排均为左右两侧，位于同一侧的两组所述清洁单元共同安装于侧移板上，两侧所述清洁单元之间设置有两根并排的底部吸尘管，所述侧移板的底部侧向设置有电动滑台和位于所述电动滑台左右两侧的滑轨滑块，所述侧移板上且位于所述清洁单元外侧设置有汇流集尘管，所述电动滑台、滑轨滑块以及底部吸尘管均设置于所述升降台板上；

所述清洁单元包括清洁安装架，所述清洁安装架的内腔嵌设有锥形清洁罩，所述锥形清洁罩的开口朝向内侧，所述锥形清洁罩的上下左右四周侧壁均连通有边缘集尘管，所述锥形清洁罩的外侧锥尖端连通有中间集尘管，所述锥形清洁罩的内腔通过喷嘴安装架安装有旋转喷嘴，所述清洁安装架的内侧壁且位于所述锥形清洁罩上方安装有隔尘风刀。

优选的，所述底部吸尘管的顶部沿轴向开设有向内侧偏斜的长槽状的吸尘口。

优选的，所述旋转喷嘴包括喷嘴主体，所述喷嘴主体的一端横向连通有通气杆，所述通气杆的侧壁两端均开设有若干个多角度辐射状的出气孔。

优选的，所述隔尘风刀设置有三组，分别位于锥形清洁罩的上方和两侧斜上方，所述隔尘风刀具有细长槽状的出风口，所述出风口向内侧斜下方倾斜。

优选的，所述清洁安装架的内侧壁下方设置有滑轮安装架，所述滚轮安装架上滚动安装有多个导向滚轮。

与现有技术相比，发明的有益效果为：

本发明平板玻璃溢流法玻璃除尘机主要包括总机架、引导扶持机构、吹吸清洁机构和气流控制系统等，其中总机架中包括用于承载引导扶持机构和吹吸清洁机构升降移动的机构，可进行相应调整对不同尺寸规格的玻璃或者玻璃的不同位置进行清洁；引导扶持机构和吹吸清洁机构相互配合，可快速稳定对玻璃进行除尘清洁；气流控制系统能够使整个玻璃粉尘能够很顺利的被吹起并防止二次污染；本设备相较于传统的毛刷水洗机或是静电沾黏加吸/吹设备，具有占地面积更小、运行成本更低、除尘效果更佳的优异性。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明总机架结构示意图；

图3为本发明引导扶持机构结构示意图；

图4为本发明导向机构结构示意图；

图5为本发明吹吸清洁机构结构示意图；

图6为本发明清洁单元内侧结构示意图；

图7为本发明清洁单元外侧结构示意图；

图8为本发明清洁单元内部结构示意图；

图9为本发明旋转喷嘴内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

100-总机架，200-引导扶持机构，300-吹吸清洁机构，400-气流控制系统，500-电控柜；

110-机架底座，120-机架框架，130-升降驱动电机，140-同步轮带组件，150-升降丝杆，160-轴承座，170-升降台板，180-螺母座，190-升降滑轨滑块；

1a-开合安装板，2a-气缸，3a-侧滑安装板，4a-滑轨滑块，5a-支撑立板，6a-导轮安装板，7a-导轮销轴，8a-导轮，9a-导向机构，91a-导向安装板，92a-引导板，93a-销轴孔，94a-圆弧槽，95a-固定销轴，96a-定位螺钉，10a-防护罩，11a-直角安装架，12a-光电传感器；

1b-清洁单元，2b-电动滑台，3b-滑轨滑块，4b-汇流集尘管，5b-底部吸尘管，501b-吸尘口，6b-侧移板；

101b-清洁安装架，102b-锥形清洁罩，103b-边缘集尘管，104b-中间集尘管，105b-喷嘴安装架，106b-旋转喷嘴，1061b-喷嘴主体，1062b-通气杆，1063b-出气孔，107b-隔尘风刀，108b-滚轮安装架，1081b-导向滚轮，109b-导向滚轮。

具体实施方式

下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。

请参阅图1-2，发明提供一种技术方案：一种平板玻璃溢流法玻璃除尘机，其特征在于：包括

总机架100，总机架100包括机架底座110，机架底座110的顶部左右两侧对称设置有机架框架120，两侧机架框架120之间为供平板玻璃通道，机架框架120的顶部安装有升降驱动电机130，升降驱动电机130通过同步轮带组件140传动连接于升降丝杆150，升降丝杆150竖立设置且上下两侧均通过轴承座160与机架框架120转动安装，两侧机架框架120之间设置有升降台板170，升降台板170的顶部两侧分别通过螺母座180与升降丝杆150相螺接，升降台板170的左右两侧壁分别通过升降滑轨滑块190与机架框架120滑动安装；总机架100中包括用于承载引导扶持机构200和吹吸清洁机构300升降移动的机构，可进行相应调整对不同尺寸规格的玻璃或者玻璃的不同位置进行清洁。

当需要调节调节引导扶持机构200和吹吸清洁机构300高度位置时，可通过系统控制升降驱动电机130旋转，升降驱动电机130通过同步轮带组件140带动升降丝杆150旋转，同步轮带组件140由同步带和两个同步轮构成，两个同步轮分别套接于升降驱动电机130的输出端和升降丝杆150顶端，当升降丝杆150被驱动旋转时，与螺母座180螺接配合，进而带动升降台板170以及安装于升降台板170上的引导扶持机构200和吹吸清洁机构300沿着升降滑轨滑块190升降移动，并且机架框架120上相应高度位置设置有限位传感器，用于检测升降台板170升降到位和防止超程运动。

升降台板170的顶部设置有引导扶持机构200和吹吸清洁机构300，引导扶持机构200位于吹吸清洁机构300的前侧，总机架100的左右两侧设置有气流控制系统400和电控柜500。

实施例1:

请参看图3-4，引导扶持机构包括两个左右对立的开合安装板1a，开合安装板1的外侧前端设置有用于驱动开合安装板1a开合移动的气缸2a，气缸2a主体与外部安装台板固定安装、伸缩端与开合安装板1a的外侧壁固定安装，开合安装板1a的外侧后端连接有侧滑安装板3a，侧滑安装板3a的底部通过设置滑轨滑块4a与外部安装台板滑动安装，开合安装板1a的前后两端均竖立安装有支撑立板5a，前后两侧支撑立板5a之间连接有导轮安装板6a，导轮安装板6a的底部通过导轮销轴7a滚动安装有多个导轮8a，导轮安装板6a的前端安装有导向机构9a。

导向机构9a包括固定安装于导轮安装板6a前端的导向安装板91a，导向安装板91a的前侧设置有引导板92a，引导板92a的后端开设有一个销轴孔93a和一个圆弧槽94a，圆弧槽94a以销轴孔93a为圆心，销轴孔93a内腔转动设置有固定插置于导轮安装板6a上的固定销轴95a，圆弧槽94a内腔滑动设置有螺接于导轮安装板6a上的定位螺钉96a，引导板92a为前后两端圆头且前端小于后端的锥状板，导轮8a沿导轮安装板6a的长度方向呈等距阵列状排布，气缸的外侧设置有防护罩10a，两块侧导轮安装板6a的前侧均安装有直角安装架11a，两侧直角安装架11a上安装有光电传感器12a。

本机构主要包括两排可左右开合移动的导轮8a和设置在导轮8前侧的导向机构9a，当平板玻璃从设备外侧以竖立状态进入设备时，由导向机构9a中的引导板92a引导玻璃快速准确进入两侧导轮8a之间，玻璃进入设备后，两侧导轮8a在气缸2a的驱动作用下相互靠拢将玻璃左右抵靠扶持，确保平板玻璃在吹吸气清洁过程中保持平稳、防止晃动。

导向机构9a中的两侧引导板92a可根据玻璃的行进位置和厚薄情况调节前端间距，调节时先将定位螺钉96a拧松，拧松后摆转引导板92a前端至所需角度后再次锁紧定位螺钉96a即可。

实施例2：

请参看图5-9，吹吸清洁机构包括包括四组清洁单元1b，四组清洁单元1b两两并排均为左右两侧，位于同一侧的两组清洁单元1b共同安装于侧移板6b上，两侧清洁单元1b之间设置有两根并排的底部吸尘管5b，侧移板6b的底部侧向设置有电动滑台2b和位于电动滑台2b左右两侧的滑轨滑块3b，侧移板6b上且位于清洁单元1b外侧设置有汇流集尘管4b，电动滑台2b、滑轨滑块3b以及底部吸尘管5b均设置于外部机架台上；其中电动滑台2b可采用步进丝杆滑台或者电缸滑台，工作时，通过电动滑台2b顶部的移动端左右平移，即可带动清洁单元1b沿着滑轨的方向随之平移；

清洁单元1b包括清洁安装架101b，清洁安装架101b的内腔嵌设有锥形清洁罩102b，锥形清洁罩102b的开口朝向内侧，锥形清洁罩102b的上下左右四周侧壁均连通有边缘集尘管103b，锥形清洁罩102b的外侧锥尖端连通有中间集尘管104b，锥形清洁罩102b的内腔通过喷嘴安装架105b安装有旋转喷嘴106b，清洁安装架101b的内侧壁且位于锥形清洁罩102b上方安装有隔尘风刀107b。

底部吸尘管5b的顶部沿轴向开设有向内侧偏斜的长槽状的吸尘口501b，底部吸尘管5b外界负压吸气管，被旋转喷嘴106b吹扬的粉尘随着负压气流通过吸尘口501b进入底部吸尘管5b中，实现吸尘集尘。

旋转喷嘴106b包括喷嘴主体1061b，喷嘴主体1061b的一端横向连通有通气杆1062b，通气杆1062b的侧壁两端均开设有若干个多角度辐射状的出气孔1063b；旋转喷嘴106b搭配经过增压阀增压的高压空气压力可达1.0mpa，具体压力靠高精度的电控比例阀控制，并经过大型精密过滤器过滤精度可达到0.01u，得到高压清洁的气流，高压气流通过通气杆1062b后从从各个出气孔1063b喷出，以多次多角度方式拍击粉尘，玻璃粉尘经过高压空气的多次、多角度的拍打，玻璃粉尘与玻璃表面键解能变弱，因此玻璃粉尘容易脱离玻璃板表面，四组清洁单元1b中共设有4b个旋转喷嘴106b更多角度撞击点，搭配高压空气的高速冲击，玻璃粉尘轻松脱离玻璃表面。

隔尘风刀107b设置有三组，分别位于锥形清洁罩102b的上方和两侧斜上方，隔尘风刀107b具有细长槽状的出风口，出风口向内侧斜下方倾斜；为了更有效的将被吹起的玻璃粉尘吸走不造成二次污染，本设计中还设计了隔尘风刀107b，隔尘风刀107b压力靠精密调压阀调整，搭配数显压力表，保证吹气压力一致，让整体吸抽形成自然循环，两侧隔尘风刀107b与外部高压空气连接，高压空气经由细长槽状的出风口吹出后形成隔离风墙屏障防止扬尘外溢造成二次污染。

清洁安装架101b的内侧壁下方设置有滑轮安装架108b，滚轮安装架108b上滚动安装有多个导向滚轮1081b，两侧清洁单元1b相互靠拢后与中间的平板玻璃贴靠，导向滚轮1081b可起到扶持和引导玻璃行进的作用，保证在吹吸除尘过程中不会出现较大的晃动。

实施例3：

为确保粉尘能够顺利的被吹起，气流控制系统400中设计了气体调压泵、储气管与相关的气压分流与调节阀让整个玻璃粉尘能够很顺利的被吹起，为了不让被吹起的玻璃粉尘不形成二次污染顺利的被抽走，在抽气的管路设计了不同大小的管径与调节阀，每根抽气管路上都装有风速变送器，可以指示具体的风速值，搭配涡轮调节阀，可以使每根抽气管路的流量达到平衡，让整体汽流形成自然对流更有效率的收集粉尘。

在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。