一种废碱液的处理系统及处理方法与流程

本发明涉及化工废水处理处理的技术领域，具体涉及到一种废碱液的处理系统及处理方法。

背景技术：

烯烃生产装置在生产过程中产生的废液称为废碱液，其排放量大，废碱液中除了na2co3、naoh外还含有大量的na2s、有机物等，因此，废碱液成分复杂并对环境存在很大的危害，需要对其进行处理。

目前，部分企业采用焚烧法、湿式氧化方法等对废碱液进行处理，如中国专利cn101143746a公开了一种含硫废碱液的处理方法，采用负载型酞菁钴催化氧化处理废碱液可以有较好的脱硫效果，但是其氧化产物不是na2so4，而是na2s2o3，cn109592775a公开的废碱液的湿式空气氧化处理方法中氧化反应温度为180℃，压力为2.6-2.8mpa，虽然可以获得较好的处理效果，但是高温高压氧化法安全要求高，操作难度大，而低温氧化氧化不彻底，因此，一种经济、高效、易于操作的废碱液的处理方法，是当前急需解决的技术难题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种经济、高效、操作简单的废碱液的处理系统及处理方法，去除废碱液中高浓度的cod及硫化钠。

本发明一种废碱液的处理系统，包括调节池，所述调节池通过管路连接生化系统，生化系统通过过滤器连接三效蒸发系统，三效蒸发系统上连接有离心机，所述管路上设置有ph调节剂添加口；

所述生化系统包括依次连接的厌氧池、好氧池及澄清池，所述厌氧池通过所述管路与调节池相连，所述澄清池与过滤器相连，所述厌氧池和好氧池内添加有菌种群；

所述三效蒸发系统包括第一效蒸发、第二效蒸发及第三效蒸发，所述第一效蒸发、第二效蒸发及第三效蒸发上部均设置有进液口，下部均设置有出液口，所述第一效蒸发的进液口与过滤器相连，所述第一效蒸发的出液口与第二效蒸发的进液口相连，第二效蒸发的出液口与第三效蒸发进液口相连，所述离心机与第三效蒸发的出液口相连，所述离心机上设置有离心机母液出口，离心机母液出口通过回流管道与第三效蒸发进液口相连，所述离心机上还设置有结晶盐产出口。

优选地，澄清池上连接有生化污泥排出管道，所述生化污泥排出管道上还连接有一污泥回流管道，所述污泥回流管道远离生化污泥排出管道的一端与所述厌氧池相连。

优选地，污泥回流管回流的污泥为澄清池进入生化污泥排出管道污泥量的10-30%。

优选地，离心机内设置有过滤层，所述过滤层为滤布，所述滤布为缎纹编织成的滤布，滤布可拉伸，能够自动卸料。该滤布能够充分将细小粒径的盐分离出来，滤布伸缩清理后滤饼层被清理干净，新的过滤周期保持较好的过滤状态。

优选地，滤布为锦纶滤布。

优选地，离心机为立式刮刀离心机。

优选地，菌种群为包含嗜硫菌和脱硫杆菌的菌种群。

一种废碱液的处理方法，使用一种废碱液的处理系统进行废碱液处理，包括以下步骤：

将废碱液打入调节池中，进行水质均化，调节池产水通过管路进入生化系统中的厌氧池，并在管路上的ph调节剂添加口中添加ph调节剂，并将ph调节至9.5-10.5；

废碱液经过ph调节后进入生化系统的厌氧池、好氧池及澄清池，通过生化作用将硫离子转化为硫酸根离子，同时将起到降低cod的效果，废碱液通过厌氧池的停留时间为10-14h，通过好氧池的时间为36-48h，通过澄清池的时间为10-14h；

经生化系统处理过的废碱液经过过滤器处理后依次进入三效蒸发系统中的第一效蒸发、第二效蒸发及第三效蒸发，最后进入离心机中进行固液分离，并将结晶盐从离心机中排出，离心机中流出的离心机母液经回流管道再次进入至第三效蒸发中；所述过滤器过滤精度小于100um。

优选地，好氧池和厌氧池中添加的菌种群为：在碱性条件下并富含还原性硫化物的高含盐水中进行驯化复筛而得到的包含嗜硫菌和脱硫杆菌的菌种群。

优选地，所述三效蒸发系统为三效强制循环蒸发系统。

本发明有益效果如下：本发明具有操作简单、处理效果好，和常规的化学氧化法脱硫相比运行成本较低，直接采用生化法进行脱硫处理减少了因化学反应增加的盐量，产生的总盐量较大幅度的减少。

本发明通加入好氧池和厌氧池中的菌种群对废碱液中硫化物进行转化，硫化物的转化率可达到98%以上，同时生化产生的酸性物质可中和部分氢氧化钠，降低水中的碱性，同时可将cod降低到100mg/l以下，从而实现菌种群处理废碱液的目的，既没有增加含盐量，也没有稀释增加水量。

因盐组分成分较多，结晶形成的颗粒较小，采用立式刮刀离心机，且离心机内设置有过滤层，所述过滤层为滤布，所述滤布为缎纹编织成的滤布，滤布可拉伸，能够自动卸料。该滤布能够充分将细小粒径的盐分离出来，滤布伸缩清理后滤饼层被清理干净，新的过滤周期保持较好的过滤状态，可有效分离结晶盐。

经过该方法处理的废碱液水量没有增加，处理后的产品水可以去前端用水单元再次使用，产出的盐含量为废碱液的盐含量，没有使用化学药剂增加盐的产生量。

附图说明

图1为本发明一种废碱液的处理系统结构示意图。

附图标记：1-废碱液，2-调节池，3-管路，4-ph调节剂，5-厌氧池，6-好氧池，7-澄清池，8-生化系统，9-污泥回流管道，10-生化污泥排出管道，11-过滤器，12-第一效蒸发，13-第二效蒸发，14-第三效蒸发，15-三效蒸发系统，16-离心机，17-结晶盐，18-离心机母液，19-凝液，20-菌种群。

具体实施方式

本发明一种废碱液的处理系统，包括调节池2，所述调节池2通过管路3连接生化系统8，生化系统8通过过滤器11连接三效蒸发系统15，三效蒸发系统15上连接有离心机16，所述管路3上设置有ph调节剂4添加口；

所述生化系统8包括依次连接的厌氧池5、好氧池6及澄清池7，所述厌氧池5通过所述管路3与调节池2相连，所述澄清池7与过滤器11相连，所述厌氧池5和好氧池6内添加有菌种群20；

所述三效蒸发系统15包括第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14，所述第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14上部均设置有进液口，下部均设置有出液口，所述第一效蒸发12的进液口与袋式过滤器11相连，所述第一效蒸发12的出液口与第二效蒸发13的进液口相连，第二效蒸发13的出液口与第三效蒸发14进液口相连，所述离心机16与第三效蒸发14的出液口相连，所述离心机16上设置有离心机母液18出口，离心机母液18出口通过回流管道与第三效蒸发14进液口相连，所述离心机16上还设置有结晶盐17产出口。

第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14上均设置有凝液19排出管道，第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14上的凝液19通过凝液排出管道进入中水回用或再生水单元再利用。

澄清池7上连接有生化污泥排出管道10，生化污泥排出管道10上连接生化污泥处理系统，所述生化污泥排出管道10上还连接有一污泥回流管道9，所述污泥回流管道9远离生化污泥排出管道10的一端与所述厌氧池5相连。

污泥回流管回流的污泥为澄清池7进入生化污泥排出管道10污泥量的10-30%。

离心机16内设置有过滤层，所述过滤层为滤布，所述滤布为缎纹编织成的滤布，滤布可拉伸，能够自动卸料。该滤布能够充分将细小粒径的盐分离出来，滤布伸缩清理后滤饼层被清理干净，新的过滤周期保持较好的过滤状态。

滤布为锦纶滤布。

离心机16为立式刮刀离心机16。

菌种群20为包含嗜硫菌和脱硫杆菌的菌种群。

一种废碱液的处理方法，使用一种废碱液的处理系统进行废碱液处理，包括以下步骤：

将废碱液1打入调节池2中，进行水质均化，调节池2产水通过管路3进入生化系统8中的厌氧池5，并在管路3上的ph调节剂4添加口中添加ph调节剂4，并将ph调节至9.5-10.5；

废碱液1经过ph调节后进入生化系统8的厌氧池5、好氧池6及澄清池7，通过生化作用将硫离子转化为硫酸根离子，同时将起到降低cod的效果，废碱液1通过厌氧池5的停留时间为10-14h，通过好氧池6的时间为36-48h，通过澄清池7的时间为10-14h；

经生化系统8处理过的废碱液1经过过滤器11处理后依次进入三效蒸发系统15中的第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14，最后进入离心机16中进行固液分离，并将结晶盐17从离心机16中排出，离心机16中流出的离心机母液18经回流管道再次进入至第三效蒸发14中；所述过滤器11过滤精度小于100um。

好氧池6和厌氧池5中添加的菌种群20为：在碱性条件下并富含还原性硫化物的高含盐水中进行驯化复筛而得到的包含嗜硫菌和脱硫杆菌的菌种群20。

所述三效蒸发系统15为三效强制循环蒸发系统。

废碱液1的水质情况为：ph为12，tds＜35000mg/l，无机盐类主要为碳酸钠、氢氧化钠、硫化钠，其中硫离子为6000~8000mg/l，另外还有大量的cod，cod＞10000mg/l。

本发明有益效果如下：本发明具有操作简单、处理效果好、运行成本低等优点，本发明通加入好氧池6和厌氧池5中的菌种群20对废碱液1中硫化物进行转化，硫化物的转化率可达到98%以上，同时生化产生的酸性物质可中和部分氢氧化钠，降低水中的碱性，同时可将cod降低到100mg/l以下，从而实现菌种群20处理废碱液1的目的。

因盐组分成分较多，结晶形成的颗粒较小，采用立式刮刀离心机16，且离心机16内设置有过滤层，所述过滤层为滤布，所述滤布为缎纹编织成的滤布，滤布可拉伸，能够自动卸料。该滤布能够充分将细小粒径的盐分离出来，滤布伸缩清理后滤饼层被清理干净，新的过滤周期保持较好的过滤状态，可有效分离结晶盐17。

某化工厂dmto和dcc装置产生的废碱液1，其中：硫化物含量4996.5mg/l，化学需氧量cod含量达100000mg/l以上。

采用本发明废碱液1的处理方法，将废碱液1打入调节池2中，进行水质均化，调节池2产水通过管路3进入生化系统8中的厌氧池5，并在管路3上的ph调节剂4添加口中添加ph调节剂4，并将ph调节至9.5-10.5；

废碱液1经过ph调节后进入生化系统8的厌氧池5、好氧池6及澄清池7，通过生化作用将硫离子转化为硫酸根离子，同时将起到降低cod的效果，废碱液1通过厌氧池5的停留时间为12h，通过好氧池6的时间为36h，通过澄清池7的时间为12h；

经生化系统8处理过的废碱液1经过过滤器11处理后依次进入三效蒸发系统15中的第一效蒸发12、第二效蒸发13及第三效蒸发14，最后进入离心机16中进行固液分离，并将结晶盐17从离心机16中排出，离心机16中流出的离心机母液18经回流管道再次进入至第三效蒸发14中；所述过滤器11过滤精度小于100um，目的是防止固体悬浮物进入三效蒸发系统15。生化处理系统中污泥回流量为15%，分析产水硫化物含量63.2mg/l，化学需氧量cod含量95mg/l。

经过该方法处理的废碱液1总水量没有增加，处理后的产水可以去前端用水单元再次使用，产出的盐含量为废碱液1的盐含量，没有使用化学药剂增加盐的产生量。