本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法。
背景技术：
随着生活水平的提高、现代化城市的迅速发展，生活垃圾的污染问题日渐突出。生活垃圾的处理方法主要有焚烧、堆肥、机械处理和填埋等，其中垃圾焚烧厂的建设在近几年发展迅速。无论是垃圾填埋厂还是焚烧厂，垃圾在运输、堆放和填埋过程中，由于厌氧发酵、有机物分解、雨水淋洗、地下水浸泡等原因产生了多种代谢物质和水分，形成了成分极为复杂的高浓度有机废水，即垃圾渗滤液。未经处理的垃圾渗滤液流经地表或渗入地下水后，会对环境造成严重的二次污染。因此，垃圾渗滤液的污染控制成为垃圾无害化处理的重要组成内容。
垃圾渗滤液的性质取决于垃圾组分、填埋时间、气候条件和填埋场设计等多种因素，一般来说具有以下特点：(1)污染物成份复杂：垃圾渗滤液中的污染物超过100种，其中22种以上被我国和epa列入环境优先控制污染物的黑名单；(2)有机污染物浓度高：垃圾渗滤液中的bod和cod浓度最高可达几万mg/l，但可生化性较好，一般b/c大于0.4。(3)氨氮浓度高：垃圾渗滤液中的氮多以氨氮形式存在，垃圾渗滤液中的氨氮浓度随着垃圾填埋年数的增加而增加，一般在1500-5000mg/l左右。(4)金属离子和盐份含量高：由于垃圾中含有较多的金属离子与盐份，造成渗滤液中的金属离子与盐份含量较高，垃圾渗滤液的电导率高达30000-40000us/cm。
垃圾渗滤液的浓度高和成分复杂，对处理工艺提出了特殊的要求。常见的几种处理工艺分别为：(1)生物处理法：厌氧生物处理、好氧生物处理和厌氧-好氧生物处理。(2)物化处理法：化学氧化法、絮凝-沉淀法、活性炭吸附法、膜技术(超滤、纳滤和反渗透)。(3)组合工艺：mbr-nf/mbr-nf-ro工艺、dtro工艺和mvc-di工艺。
由于垃圾渗滤液的污染物复杂、浓度高，水质水量变化大，处理难度大，所有一般采用组合工艺进行处理。上述的组合工艺都各自存在缺陷，mbr-nf-ro工艺由于膜深度处理有25％～30％的浓缩液富集了较高浓度的难降解cod和盐分，目前尚缺乏成熟稳定和经济的处理技术，只能回灌填埋场、回喷焚烧炉或外运市政污水处理厂。“mvc机械蒸发+氨离子交换吸附工艺”为主的物化技术，蒸发器易于结垢，系统运行稳定性不高，蒸发残留浓液和离子交换再生液出路困难。dtro膜的使用寿命短，成本高，且随着运行时间的延长，出水量下降严重，难以高效持续运行。
由于投资成本、运行成本和运行可靠性等诸多因素的影响，现状国内垃圾渗滤液处理的主流工艺为：mbr-nf/mbr-nf-ro工艺。但该工艺在纳滤和反渗透过程产生的浓缩液污染物浓度高，盐分高，难以进一步处理处置。部分浓缩液在mvc的热处理过程中，大量有机物转化为挥发性有机碳(voc)，对环境产生不利影响；处理成本高；且最终产物为含大量有机物的糊状物，难实现最终处置。
专利cn104478157b公开了一种垃圾渗滤液纳滤浓缩液的处理方法，步骤如下：泵送垃圾渗滤液纳滤浓缩液进入反应槽，再向反应槽中投加混凝剂、消泡剂以及絮凝剂进行反应；反应完后，经管道流入沉淀池中进行固液分离，得到沉淀污泥和沉淀清液；沉淀污泥泵送脱水机分离，产生的脱水清液和沉淀清液一起送入微电解反应器中进行氧化；氧化后的出水加碱调节ph值为7～9后，再送入臭氧反应池进行进一步氧化，且由臭氧发生器产生的臭氧通入臭氧反应池曝气；经上述步骤处理后的纳滤浓缩液可回流至生化系统。该方法通过物理化学反应和生化工艺巧妙结合，形成一种运行稳定，易于操作维护，运行费用较低，处理效率高，同时也部分解决了垃圾渗滤液碳源不足的问题。但是该方法需要对沉淀清液进行大量的物化处理，运行成本高。且最终处理后的沉淀清液回流至系统，重新进行生化处理，出水率较低，未实现垃圾渗滤液浓缩液的全处理。脱水后垃圾渗滤液浓缩液污泥的含水率仍高达80％，污泥的含水率高，重量和体积较大，无法进行打包填埋，按照生活垃圾的方式重新填埋后，容易再度析出。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种处理成本低且实现垃圾渗滤液浓缩液无害化全处理的垃圾渗滤液浓缩液的处理方法。
为达到以上目的，本发明采用如下技术方案：
一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向垃圾渗滤液浓缩液中投加固液分离剂，所述固液分离剂的投加量为每升垃圾渗滤液浓缩投加100～1000mg；
(2)对所述垃圾渗滤液浓缩液和所述固液分离剂进行搅拌，混合均匀后，静置至所述垃圾渗滤液浓缩液出现分层现象，所述垃圾渗滤液浓缩液分层为渗滤液污泥和富含盐浓水；
(3)对所述垃圾渗滤液浓缩液分层后的渗滤液污泥进行富集浓缩，采用渗滤液污泥提取手段将所述渗滤液污泥提取出来；
(4)对提取出来的渗滤液污泥进行脱水处理，使得所述渗滤液污泥的含水量低于20％，然后将所述渗滤液污泥打包分区填埋；
(5)对提取渗滤液污泥后的垃圾渗滤液浓缩液进行盐分提取，最终形成含水量小于20％的固体杂盐，将所述固体杂盐打包分区填埋。
作为上述方案的进一步说明，所述固液分离剂为氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
作为上述方案的进一步说明，所述搅拌为机械搅拌、曝气搅拌和水力搅拌中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述渗滤液污泥包括投加所述固液分离剂后从所述垃圾渗滤液浓缩液中分层出来的有机物、无机物及其水合物中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述富集浓缩为沉淀、气浮、过滤和离心中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述渗滤液污泥提取手段为重力排泥、机械排泥和刮泥中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述脱水处理为真空干燥、冷冻真空干燥、热风干燥和热蒸发中的一种或多种。
作为上述方案的进一步说明，所述盐分提取为纳滤、反渗透、蝶式反渗、热蒸发、热风干燥、真空干燥和冷冻真空干燥中的一种或多种。
本发明的有益效果是：
一、垃圾渗滤液浓缩液中的大分子有机物占比较高，通过固液分离手段，将大分子有机物分离出来进行单独干燥，脱除有机物中的水分的同时，采取适宜的干燥手段，尽量减少挥发为voc的有机物数量，通过干燥最终形成含大分子有机物为主的残渣。提取大分子有机物后的溶液，主要污染物成分为小分子有机物和无机盐，通过适宜的浓缩和干燥手段，提取溶液中的盐分，最终形成达标的外排水、水蒸气和含盐废渣。剩余的有机残渣和含盐废渣运送到填埋场指定区域打包分区填埋，实现垃圾渗滤液浓缩液的无害化全量处理。通过对渗滤液污泥的深度脱水，将污泥含水率降低至20％以下，较含水率80％的污泥，污泥的重量和体积至少减少3倍。通过进行污泥减量，才能实现污泥的打包填埋，实现污染物的完全分离处理，避免填埋后的重新析出。
二、处理效率高，运行稳定和运行成本低，易于管理和无二次污染，既可以新增成套设施处理垃圾渗滤液浓缩液，也可以在现状垃圾渗滤液处理系统上改造，新增垃圾渗滤液浓缩液处理功能。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的描述，使本发明的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
一种垃圾渗滤液浓缩液的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)向垃圾渗滤液浓缩液中投加固液分离剂，所述固液分离剂的投加量按每升垃圾渗滤液浓缩投加100～1000mg投加；
(2)对所述垃圾渗滤液浓缩液和所述固液分离剂进行搅拌，混合均匀后，静置至所述垃圾渗滤液浓缩液出现分层现象；
(3)对所述垃圾渗滤液浓缩液分层后的固体进行富集浓缩，采用固体提取手段将所述固体提取出来；
(4)对提取出来的固体进行脱水处理，使得所述固体的含水量低于20％，然后将将所述固体打包分区填埋；
(5)对提取固体后的垃圾渗滤液浓缩液进行盐分提取，最终形成含水量小于20％的固体杂盐，将所述固体杂盐打包分区填埋。
所述固液分离剂为氯化铝、聚合氯化铝、硫酸铝、聚合硫酸铝、氯化铁、聚合氯化铁、硫酸铁、聚合硫酸铁、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺和非离子聚丙烯酰胺中的一种或者多种。
所述搅拌为机械搅拌、曝气搅拌和水力搅拌中的一种或多种。
所述固体包括投加所述固液分离剂后从所述垃圾渗滤液浓缩液中分层出来的有机物、无机物及其水合物中的一种或多种。
所述富集浓缩为沉淀、气浮、过滤和离心中的一种或多种。
所述盐分提取为为纳滤、反渗透、蝶式反渗、热蒸发、热风干燥、真空干燥和冷冻真空干燥中的一种或多种。
所述脱水处理为真空干燥、冷冻真空干燥、热风干燥和热蒸发中的一种或多种。
所述固体提取手段为重力排泥、机械排泥和刮泥中的一种或多种。
垃圾渗滤液浓缩液中难降解有机物和盐分含量高，难以通过生化处理进一步去除。若通过热蒸发对垃圾渗滤液浓缩液直接蒸发处理容易导致浓缩液中的有机物转化为voc，产生二次污染。鉴于垃圾渗滤液浓缩液中大分子有机物占比较高，通过适当的固液分离手段，将垃圾渗滤液浓缩液中的大分子有机物分离出来进行单独干燥。脱除有机物中水分的同时，采取适宜的干燥手段尽量减少挥发为voc的有机物数量，通过干燥最终形成含大分子有机物为主的残渣。针对提取大分子有机物后的溶液，主要污染物成分为小分子有机物和无机盐，通过适宜的浓缩和干燥手段，提取溶液中的盐分，最终形成达标的外排水、水蒸气和含盐废渣。剩余的有机残渣和含盐废渣运送到填埋场指定区域打包分区填埋，实现垃圾渗滤液浓缩液的全量处理。
下面描述的实施例是示例性的，旨在解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
实施例一
向每升垃圾渗滤液浓缩液中投加100mg的聚合氯化铝和200mg的阴离子聚丙烯酰胺，机械搅拌均匀，静置分层。通过重力排泥将沉淀的污泥从底部阀门排出。排出的污泥进入低温干燥罐进行干燥，对干燥后含水量低于20％的污泥残渣进行填埋处理。剩余的液体通过纳滤膜浓缩后进行真空干燥，滤后的水外排，对干燥后含水量低于20％的固体杂盐填埋处理。
实施例二
向每升垃圾渗滤液浓缩液中投加50mg的液体聚合氯化铁和150mg的阳离子聚丙烯酰胺，曝气搅拌均匀后，静置分层，通过刮泥机将气浮池顶部的污泥刮走排出。对排出的污泥冷冻至-30℃后转移到真空干燥罐进行冷冻干燥，对干燥后含水量低于20％的污泥残渣进行填埋处理。固液分离后的液体排入真空干燥罐中进行真空干燥，对干燥后含水量低于20％的固体杂盐进行填埋处理。
实施例三
在每升垃圾渗滤液浓缩液的进水泵前投加80mg的液体聚合硫酸铁和220mg的阳离子聚丙烯酰胺，通过进水泵进行水力混合，静置分层，通过刮泥机将气浮池顶部的污泥刮走排出。将排出的污泥冷冻至-10℃，然后转移至真空干燥罐，进行冷冻干燥，干燥后含水量低于20％的污泥残渣填埋处理。固液分离后的液体经dtro浓缩，滤后水外排，dtro浓缩液经冷冻干燥后，剩余含水量低于20％固体杂盐填埋处理。
通过上述的方法和原理的描述，所属技术领域的技术人员应当理解，本发明不局限于上述的具体实施方式，在本发明基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本发明的保护范围，本发明的保护范围应由各权利要求项及其等同物限定之。具体实施方式中未阐述的部分均为现有技术或公知常识。