一种多级挤压污泥脱水装置的制作方法

本发明涉及污泥脱水领域，尤其涉及一种多级挤压污泥脱水装置。

背景技术：

在现有叠螺式污泥脱水机中存在以下优点：不易堵塞，二次清洗废水少；用电量小，节能环保；占地面积小，方便安装就位；低浓度直接浓缩脱水，无需建设浓缩池；因此，在小型市政污水处理厂污泥脱水、粪便处理厂污泥脱水及工业污水处理厂污泥脱水设备中，由于受空间用地的制约，叠螺式污泥脱水机作为首选的污泥脱水设备，但由于经脱水后污泥含水率在80％～85％之间，无法稳定达到《城镇污水处理厂污泥处置单独焚烧用泥质》gb/t24602-2009中，进场污泥含水率均低于80％的要求。同时目前叠螺式污泥脱水机叠螺片均采用不锈钢sus304材质，随着设备运行时间增加，动环与螺旋片间的磨损无法避免，动环起不到清理滤水间隙的作用，滤水间隙被堵死，滤液无法通过，从而导致出泥含水率变高。针对以上问题，我们在该技术进行了研制。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种多级挤压污泥脱水装置，旨在通过增加仓内污泥脱水的压力，进一步压榨固体中的剩余水份，达到较高的含固污泥，经脱水后含水率小于70％。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种多级挤压污泥脱水装置，其特征在于，包括污泥脱水机体、开设在污泥脱水机体上的进泥口、排气口、出泥口和滤液出口以及变径变矩提升螺杆，所述污泥脱水机体内部由进泥口至出泥口方向分别设置有浓缩段、挤压变径段以及脱水段，所述变径变矩提升螺杆穿过浓缩段、挤压变径段以及脱水段安装在污泥脱水机体内部，所述变径变矩提升螺杆靠近出泥口一端安装有驱动电机。

进一步地，所述浓缩段内部开设有污泥通道，污泥通道外壁由尼龙静环和第一不锈钢动环构成，所述尼龙静环和第一不锈钢动环交叉排列进行安装。

进一步地，所述变径变矩提升螺杆，在脱水段由进泥口至出泥口方向，环形侧面的螺旋片间隙逐步变小。

进一步地，所述挤压变径段为锥形结构，且由浓缩段到脱水段方向内径逐渐变小。

进一步地，所述变径变矩提升螺杆沿进泥口至出泥口方向，在浓缩段呈柱形结构，在挤压变径段直径逐渐减小，在脱水段直径逐渐变大。

进一步地，所述脱水段由第二不锈钢动环和不锈钢静环交叉排列进行安装，尼龙静环和第一不锈钢动环的内径大于不第二锈钢动环和不锈钢静环的内径。

进一步地，所述污泥脱水机体在水平面倾斜放置，靠近滤液出口一端与水平面呈10°～45°夹角。20°保护范围比较小，取一个范围值，这样保护范围更大一些。

进一步地，所述变径变矩提升螺杆在浓缩段直径小于在脱水段的直径，所述驱动电机带动变径变矩提升螺杆转动时，在浓缩段线速度大于在脱水段的线速度。

进一步地，所述浓缩段的尼龙静环由尼龙材质制成。

本发明的多级挤压污泥脱水装置与现有技术相比，本发明的有益效果包括：

相比现有叠螺机动静环均采用sus304材质，本发明采用尼龙制成的静环能够使锤螺式污泥脱水机在固有的基础上降低机械运动噪音，提高耐磨性，提高机体使用寿命。尼龙静环具有：(1)机械强度高，韧性好，有较高的抗拉、抗压强度。拉伸强度高于金属，压缩强度与金属不相上下。它的刚性比金属低，对冲击、应力振动的吸收能力强。(2)表面光滑，摩擦系数小，耐磨。作活动机械构件时有自润滑性，噪声低，在摩擦作用不太高时可不加润滑剂使用，适合与低速转动的螺杆直接接触工作。

1、本发明污泥采用多级挤压脱水，提升螺杆采用变径变距设计，通过叠螺片挤压脱水外，通过二级挤压段的螺杆内径逐步变大，增加仓内污泥脱水的压力，进一步压榨固体中的剩余水份，达到较高的含固污泥，污泥经脱水后含水率小于70％。

2、目前叠螺式污泥脱水机叠螺片均采用不锈钢sus304材质，随着设备运行时间增加，动环与螺旋片间的磨损无法避免，动环起不到清理滤水间隙的作用，滤水间隙被堵死，滤液无法通过，本发明采用动静环结合的方式便于滤水通过。

3、本发明驱动电机与变径变矩提升螺杆之间安装有变速箱，通过改变变径变矩提升螺杆转动频率提高了脱水效率。

附图说明

参照附图来说明本发明的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的一种多级挤压污泥脱水装置的结构示意图；

图2示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的一种多级挤压污泥脱水装置中a的放大图；

图3示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的一种多级挤压污泥脱水装置中尼龙静环的结构示意图；

图4示意性显示了根据本发明一个实施方式提出的一种多级挤压污泥脱水装置中第一不锈钢动环的结构示意图。

图中标号：1-进泥口、2-污泥通道、3-排气口、4-驱动电机、5-出泥口、6-脱水段、7-浓缩段、8-滤液出口、9-变径变矩提升螺杆、10-挤压变径段、11-污泥脱水机体、71-尼龙静环、72-第一不锈钢动环。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

根据本发明的一实施方式结合图1-图4示出。一种多级挤压污泥脱水装置，其特征在于，包括污泥脱水机体11、开设在污泥脱水机体11上的进泥口1、排气口3、出泥口5和滤液出口8以及变径变矩提升螺杆9，所述污泥脱水机体11内部由进泥口1至出泥口5方向分别设置有浓缩段7、挤压变径段10以及脱水段6，所述变径变矩提升螺杆9穿过浓缩段7、挤压变径段10以及脱水段6安装在污泥脱水机体11内部，所述变径变矩提升螺杆9靠近出泥口5一端安装有驱动电机4。

实施例一，由图1和图2，浓缩段7内部开设有污泥通道2，浓缩段7由尼龙静环71和第一不锈钢动环72构成，通过螺柱进行连接，尼龙静环71和第一不锈钢动环72交叉排列进行安装，脱水段6由第二不锈钢动环和不锈钢静环交叉排列进行安装，通过螺柱进行连接便于对动静环进行安装连接，浓缩段7由尼龙静环71和第一不锈钢动环72交叉排列构成，增加使用寿命；

实施例二，在脱水段6由进泥口1至出泥口5方向，变径变矩提升螺杆9环形侧面的螺旋片间隙逐步变小，尼龙静环71和第一不锈钢动环72的内径大于第二不锈钢动环和不锈钢静环的内径，挤压变径段10锥形结构，且挤压变径段10由浓缩段7到脱水段6方向内径逐渐变小，通过脱水段6变径变矩提升螺杆9环形侧面的螺旋片间隙逐步变小，以及压变径段由浓缩段7到脱水段6方向内径逐渐变小，使污泥挤压力逐渐变大，增加脱水效率，尼龙静环71和第一不锈钢动环72的内径大于第二不锈钢动环和不锈钢静环的内径，使污泥在浓缩段7收到挤压进行脱水，通过脱水段6进行输送；

实施例三，浓缩段7的尼龙静环71由尼龙材质制成，变径变矩提升螺杆9在浓缩段7直径小于在脱水段6的直径，驱动电机4带动变径变矩提升螺杆9转动时，在浓缩段7线速度大于在脱水段6的线速度，驱动电机4和变径变矩提升螺杆9连接处安装有变速箱，变径变矩提升螺杆9进泥口1至出泥口5方向，在浓缩段7呈柱形结构，在挤压变径段10直径逐渐减小，在脱水段6直径逐渐变大，通过变径变矩提升螺杆9在不同位置的不同直径，使变径变矩提升螺杆9在转动时浓缩段7线速度大于在脱水段6的线速度，浓缩段7线速度较大，磨损更大，通过尼龙静环71增大使用寿命，通过变速箱便于对变径变矩提升螺杆9转动频率进行改变，污泥脱水机体11在水平面倾斜放置，靠近滤液出口8一端与水平面呈10°～45°夹角(20°时角度最佳)，倾斜放置，污泥脱水机体1111在进行工作时，污泥中的水由于重力作用，便于通过滤液出口8流出；

本实施例中，污泥脱水机体11在进行工作时，驱动电机4通过变速箱带动变径变矩提升螺杆9转动，工作人员通过变速箱对变径变矩提升螺杆9的转动频率进行改变，在进行转动时，变径变矩提升螺杆9在浓缩段7直径小于在脱水段6的直径，转动时，在浓缩段7的线速度大于脱水段6的线速度，通过尼龙静环71能够有效地降低浓缩段7机械运动噪音，提高耐磨性，提高机体使用寿命，将污泥通过污泥脱水机体11上端面右侧的进泥口1投入污泥脱水机体11内部，污泥进入浓缩段7，通过浓缩段7内部的污泥通道2内部进行传送，在污泥通道2内部通过变径变矩提升螺杆9环形侧面的螺旋片向挤压变径段10方向传动，在对污泥进行传动时，污泥脱水机体11滤液出口8一侧高度低于出泥口5一侧高度，由于重力作用，污泥中的自由水顺着尼龙静环71和第一不锈钢动环72之间的间隙渗出，通过滤液出口8排出；

在进入挤压变径段10时，污泥受到挤压，污泥与水的总体积逐渐减小，污泥中的水分受到挤压，由尼龙静环71和第一不锈钢动环72之间的间隙渗出，在进入脱水段6时，变径变矩提升螺杆9螺旋片间隙逐步变小及螺旋片的中心轴逐步加大，从多个空间向对污泥进行挤压，使污泥受的挤压力逐步增大，进一步将污泥中的水挤出，通过第二不锈钢动环和不锈钢静环渗出，由于重力作用，顺着污泥脱水机体11内壁流动，通过滤液出口8排出，在进行脱水时，污泥中会散发出异味，污泥中的的异味通过排气口3排出，变径变矩提升螺杆9带动污泥继续向左传动，传动至出泥口5上侧，通过螺旋片将脱水后的污泥旋出，脱水后的污泥通过出泥口5排出，从而得到高含固率的泥饼。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。