1.一种油漆桶破碎与热解处理工艺，其特征在于,该处理工艺包括以下步骤：
s1、撕碎：将包装铁桶通过自动进料机送进粉碎机，通过带有滚刀的转子，将所进原料一次切成5公分长的小段(片)；
s2、热解处理：通过共享输送带将撕碎后的小段(片)输送至液压进料机，由进料机将撕碎后的小段(片)自动推送至热解炉内，一次填装6～10吨后封紧进料口，初始生产用天然气进行逐步加温2-3h，然后运用热解炉中产生的不凝气继续进行加热，不凝气没有储存，经共享管道直接供给其中任意设备加热使用，当温度达到400度时，有油气产生，初期轻组份被热分解出来，重组份继续热解，分离出炭黑，同时大分子有机物裂解成小分子的低烃分子，经冷凝转化为重油，漆渣与金属的分离是通过反应器内筛网分离装置进行分离的，极少部分不能分离的金属碎屑再经负压气力输送系统的磁选装置达到彻底分离的目的；
s3、一级磁选：经热解的小段(片)通过磁滚筒，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；
s4、清洗：磁选后的铁片运送至4.5米长的密闭式清洗池，使残留在铁片上的溶剂与水充分接触，并通过4根轮轴内部旋转，增加摩擦力，通过摩擦在水中充分清洗铁片，通过轮轴传动把内部铁片输送至下一工序，密闭清洗池为全不锈钢制造，并在密闭池上部设有溢水口，水位达到溢水口自动流出经管道收集至厂内污水处理站；
s5、破碎：清洗后的铁片进入装有数量不等的粉碎刀的粉碎室，经过连续性的高速运转，即可粉碎成均在2.5公分以下的细料；
s6、二次磁选：破碎之后的铁片与漆渣混合物通过磁滚筒进行分离，磁滚筒安装在传送设备的电机上，与传送带形成磁性分离器，当含铁的物质通过时，受到磁滚筒的吸引，将含铁的物质与炭黑分离；
s7、二次清洗：磁选后的铁片再次运送至密闭式清洗池清洗；
s8、旋转摩擦分选：磁选分离后的碎片再次通过输送带输入设备，通过本身的旋转，带动碎片之间自身摩擦，通过此方式能够大大提高碎片的洁净度；
s9、入库出售：将碎片送至仓库以待出售。
2.根据权利要求1所述的一种油漆桶破碎与热解处理工艺，其特征在于：撕碎加工时，撕碎口上方设有吸风口，把撕碎过程中产生的异味收集后进入笼式二级活性炭吸附装置处理。
3.根据权利要求1所述的一种油漆桶破碎与热解处理工艺，其特征在于：清洗时密闭清洗池内水每周更换一次约20吨水。
4.根据权利要求1所述的一种油漆桶破碎与热解处理工艺的制备工艺，其特征在于：破碎时金属与附着其上的炭黑得以分离通过尾部的风叶将碎料依次经出料口送出2-3米远。
5.根据权利要求1所述的一种油漆桶破碎与热解处理工艺的制备工艺，其特征在于：滚刀的动力片36片，定刀36片。
6.根据权利要求1所述的一种油漆桶破碎与热解处理工艺的制备工艺，其特征在于：每小时溢水量约为0.08吨。