一种污水处理用磁分离装置的制作方法

本发明涉及环保技术领域，具体是一种污水处理用磁分离装置。

背景技术：

磁分离技术目前在污水处理中主要应用于超磁分离净化和磁混凝沉淀这两种工艺。主要是利用污染物的凝聚性和对污染物的加磁性。通过外加水处理稀土磁粉赋予凝聚污染物磁性，使其凝聚成表面直径增大的粒子，经过磁场的磁力下去除或者利用自然沉降实现水与污染物的分离。

而污水对污染物加磁后会产生漂浮和沉淀两种磁性离子，现有的磁分离装置只是通过喷洒磁粉实现杂质产生磁性并漂浮或沉降，但将污水中的这两种粒子清理较为麻烦。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种污水处理用磁分离装置，以达到上述目的。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种污水处理用磁分离装置，包括磁分离槽，磁分离槽侧壁上设置有分别位于磁分离槽两侧部的导液管体、排液通道，所述磁分离槽上端口设置有顶板且磁分离槽内部设置有弧顶位于顶板上侧的磁吸附筒机构，磁吸附筒机构两端部通过侧支架安装在顶板上，磁吸附筒机构包括铁料筒体、半圆磁性柱和转动旋转杆轴，磁吸附筒机构两端部均设置有与之转动配合的端板且端板端面与磁分离槽侧壁固定连接，铁料筒体位于两个端板之间且铁料筒体两端部与端板转动连接，铁料筒体内侧设置有位于磁分离槽内的半圆磁性柱且半圆磁性柱一端部与其中一个端板端面固定连接，所述铁料筒体内壁通过固定支杆与转动旋转杆轴杆壁固定连接且侧支架上设置有驱使转动旋转杆轴旋转的动力组件，顶板上设置有与磁吸附筒机构相对应并刮除铁料筒体表面吸附的磁性杂质的刮除组件，所述铁料筒体为多个弧形板围成的筒体且相邻的两个弧形板边侧通过绝缘隔片连接固定。

在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：

在一种可选方案中：所述铁料筒体内弧面半径大于半圆磁性柱半径。

在一种可选方案中：所述动力组件为设置在侧支架上的动力电机，动力电机输出端通过第一带传动副与转动旋转杆轴端部转动连接。

在一种可选方案中：所述刮除组件包括导料刮件和支杆柱，所述支杆柱底部通过安装底板可拆卸安装在顶板顶部。

在一种可选方案中：导料刮件包括刮条和集料槽，所述刮条刮边抵靠在铁料筒体外壁上且刮条设置在集料槽开口端，所述集料槽远离刮条的一侧设置有导料管体。

在一种可选方案中：所述侧支架还设置有位于铁料筒体弧顶且轴线与转动旋转杆轴轴线平行的的横清扫杆轴,横清扫杆轴上设置有清扫组件且横清扫杆轴通过第二带传动副与动力单元传动连接，清扫组件包括横杆和清理刷，横杆长度方向与吊杆轴向平行，清理刷安装在横杆下杆壁上，横杆两端部通过吊杆与横清扫杆轴杆壁固定连接。

在一种可选方案中：所述横清扫杆轴上的清扫组件至少为四个。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

该装置中动力组件带动转动旋转杆轴旋转并驱使铁料筒体转动，而铁料筒体转动至磁分离槽内部时，由于弧槽靠近半圆磁性柱而具有一定磁性，从而可将磁分离槽内部混合液中带磁性的杂质吸附在铁料筒体表面上，如此磁性杂质会随着铁料筒体旋转至移动弧顶处，而由于铁料筒体位于弧顶且远离半圆磁性柱而磁性极小或无磁性，磁性杂质与铁料筒体表面吸附力极小，利用刮除组件可将铁料筒体外壁上的磁性杂质刮除，如此往复操作，可有效去除混液中的磁性杂质。本发明结构简单，可有效清理混合液中的磁性杂质并提高污水磁力效果，操作便捷且实用性较强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中铁料筒体的内部结构示意图。

图3为本发明中导料刮件的结构示意图。

附图标记注释：磁分离槽1、导液管体2、排液通道3、滤网板4、磁吸附筒机构5、弧槽6、铁料筒体7、固定支杆8、半圆磁性柱9、绝缘隔片10、转动旋转杆轴11、导料刮件12、支杆柱13、安装底板14、侧支架16、清扫组件17、端板18、安装环19、动力电机20、第一带传动副21、第二带传动副22、横清扫杆轴23、横杆24、清理刷25、吊杆26、导料管体27、集料槽28、刮条29、顶板30。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种污水处理用磁分离装置，包括磁分离槽1，磁分离槽1侧壁上设置有分别位于磁分离槽1两侧部的导液管体2、排液通道3，所述磁分离槽1上端口设置有顶板30且磁分离槽1内部设置有弧顶位于顶板30上侧的磁吸附筒机构5，磁吸附筒机构5两端部通过侧支架16安装在顶板30上，磁吸附筒机构5包括铁料筒体7、半圆磁性柱9和转动旋转杆轴11，磁吸附筒机构5两端部均设置有与之转动配合的端板18且端板18端面与磁分离槽1侧壁固定连接，铁料筒体7位于两个端板18之间且铁料筒体7两端部与端板18转动连接，铁料筒体7内侧设置有位于磁分离槽1内的半圆磁性柱9且半圆磁性柱9一端部与其中一个端板18端面固定连接，所述铁料筒体7内壁通过固定支杆8与转动旋转杆轴11杆壁固定连接且侧支架16上设置有驱使转动旋转杆轴11旋转的动力组件，顶板30上设置有与磁吸附筒机构5相对应并刮除铁料筒体7表面吸附的磁性杂质的刮除组件，所述铁料筒体7为多个弧形板围成的筒体且相邻的两个弧形板边侧通过绝缘隔片10连接固定，铁料筒体7内弧面半径大于半圆磁性柱9半径；

使用时，由导液管体2倒入的通过磁粉处理后的混合液进入磁分离槽1内部，动力组件带动转动旋转杆轴11旋转并驱使铁料筒体7转动，而铁料筒体7转动至磁分离槽1内部时，由于弧槽6靠近半圆磁性柱9而具有一定磁性，从而可将磁分离槽1内部混合液中带磁性的杂质吸附在铁料筒体7表面上，如此磁性杂质会随着铁料筒体7旋转至移动弧顶处，而由于铁料筒体7位于弧顶且远离半圆磁性柱9而磁性极小或无磁性，磁性杂质与铁料筒体7表面吸附力极小，利用刮除组件可将铁料筒体7外壁上的磁性杂质刮除，如此往复操作，可有效去除混液中的磁性杂质；多个弧形板之间的绝缘隔片10可隔绝磁传导以避免弧底且具有磁性的弧形板传导磁性；

所述动力组件为设置在侧支架16上的动力电机20，动力电机20输出端通过第一带传动副21与转动旋转杆轴11端部转动连接；所述刮除组件包括导料刮件12和支杆柱13，所述支杆柱13底部通过安装底板14可拆卸安装在顶板30顶部，导料刮件12包括刮条29和集料槽28，所述刮条29刮边抵靠在铁料筒体7外壁上且刮条29设置在集料槽28开口端，所述集料槽28远离刮条29的一侧设置有导料管体27，刮条29可将铁料筒体7表面的磁性杂质从铁料筒体7上刮除并置于集料槽28内，最后由导料管体27排出，所述滤网板4上设置有对应于铁料筒体7的弧槽6且滤网板4两侧及中部均分别向弧槽6倾斜设置，这样会导致沉降的磁性杂质会移动至弧槽6内而便于铁料筒体7的吸附。

实施例2

本发明实施例与实施例1的不同之处在于：所述侧支架16还设置有位于铁料筒体7弧顶且轴线与转动旋转杆轴11轴线平行的的横清扫杆轴23,横清扫杆轴23上设置有清扫组件17且横清扫杆轴23通过第二带传动副22与动力单元传动连接，清扫组件17包括横杆24和清理刷25，横杆24长度方向与吊杆26轴向平行，清理刷25安装在横杆24下杆壁上，横杆24两端部通过吊杆26与横清扫杆轴23杆壁固定连接；

动力单元带动横清扫杆轴23旋转并驱使清扫组件17转动，清扫组件17中的清理刷25可将铁料筒体7外壁上杂质清扫脱落，进一步提高杂质清理效果，所述横清扫杆轴23上的清扫组件17至少为四个。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。