一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置的制作方法

本发明涉及火花塞相关领域，具体为一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置。

背景技术：

随着社会发展，汽车在民生中越来越普及，火花塞在车辆中起到重要的点火作用，而火花塞在使用一段时间后会产生积碳，对汽车的性能及体验都造成一定影响。

在火花塞发生积碳后大多数车主选择直接更换，然而火花塞在除碳后仍然能保持良好的工作状态，传统的除碳装置大多采用人工刀刮或者在清洁液中浸泡处理，除碳效率低而且过程十分繁琐，而且清洁液在空气下容易挥发并且对人体也有一定的不利影响。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：火花塞在除碳后仍然能保持良好的工作状态，传统的除碳装置大多采用人工刀刮或者在清洁液中浸泡处理，除碳效率低。

为解决上述问题，本例设计了一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置，本例的一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置，包括箱体，所述箱体内设有开口向上的清洁腔，所述清洁腔下端面左右对称固定设有两个刷头，所述清洁腔上侧设有开闭装置，所述开闭装置包括设置于所述清洁腔左侧且与所述清洁腔左侧内壁贯通的左滑动腔，所述左滑动腔内左右滑动设有左门板，所述左门板左端面固定设有左拉绳，所述左门板左端面与所述左滑动腔左侧内壁之间固定设有左门板，所述左门板右端面设有左半圆槽，所述清洁腔右侧设有与所述清洁腔右侧内壁贯通的右滑动腔，所述右滑动腔内左右滑动设有右门板，所述右门板右端面固定设有右拉绳，所述右门板右端面与所述右滑动腔右侧内壁之间固定设有右弹簧，所述右门板左端面设有右半圆槽，所述右门板内设有滑动腔，所述滑动腔左侧内壁与所述右半圆槽右侧内壁贯通，所述滑动腔内左右滑动设有滑块，所述滑块与所述滑动腔右侧内壁之间固定设有密封弹簧，所述清洁腔上侧设有前后贯通的夹持腔，所述夹持腔上侧设有升降腔，所述夹持腔上侧内壁与所述升降腔下侧内壁贯通。所述升降腔上侧设有动力腔，所述动力腔上侧内壁固定设有电机，所述电机下端动力连接设有第一转动轴，所述第一转动轴上固定设有第一直齿轮，所述第一转动轴下端延伸至升降腔内且与所述升降腔上侧内壁转动连接，所述第一转动轴上固定设有第二直齿轮，所述第二直齿轮位于所述升降腔内，所述第一转动轴左侧设有升降装置，所述升降装置包括贯通且上下滑动设置在所述动力腔上下壁的第二转动轴，所述第二转动轴上端延伸至所述箱体上端面外侧，所述第二转动轴下端穿过所述升降腔延伸至夹持腔内，所述第二转动轴上固定设有第三直齿轮，所述第三直齿轮位于所述动力腔内，所述第三直齿轮与所述第一直齿轮可啮合连接，所述第二转动轴下侧设有夹持装置。

其中，所述开闭装置还包括转动设置在所属第二转动轴上的升降齿条套，所述升降齿条套位于所述第三直齿轮上侧，所述动力腔下侧内壁与所述升降腔上侧内壁贯通设有滑动通孔，所述升降齿条套可与所述滑动通孔上下滑动连接，所述升降齿条套左右壁转动设有第三转动轴，所述第三转动轴上固定设有第四直齿轮，所述第四直齿轮与所述升降齿条套前端面啮合连接，所述第三转动轴上固定设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮位于所述第四直齿轮左侧，所述动力腔后壁转动设有第四转动轴，所述第四转动轴上固定设有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮右侧设有承轴板，所述第四转动轴转动设置在在所述承轴板内，所述第四转动轴上固定设有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮位于所述承轴板右侧，所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮啮合连接，所述夹持腔左侧设有传动腔，所述传动腔前后内壁固定设有第一导向辊，所述第一导向辊上侧设有与所述传动腔前后内壁固定连接的第二导向辊，所述传动腔上下内壁对称设有滑孔，所述滑孔内滑动设有滑动杆，所述滑动杆右端面固定设有固定滑杆，所述滑动杆左端面固定设有固定杆，所述固定杆上端与所述右拉绳另一端固定连接，所述左拉绳绕过所述第一导向辊、所述第二导向辊与所述固定杆上端固定连接，所述动力腔上侧内壁与所述传动腔下侧内壁转动设有第五转动轴，所述第五转动轴与所述传动腔上侧内壁以及所述动力腔下侧内壁转动连接，所述第五转动轴上固定设有滑槽轮，所述滑槽轮位于所述传动腔内，所述滑槽轮上设有滑槽，所述固定滑杆与所述滑槽滑动连接，所述第五转动轴上固定设有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮与所述从动斜齿轮啮合连接，当所述滑槽轮转动时带动所述滑动杆上下往复运动，所述滑动杆下移时，带动所述固定杆下移拉扯所述右拉绳、所述左拉绳，从而拉扯所述左门板、所述右门板完成开门工作，所述左弹簧、所述右弹簧弹性势能积累，所述滑动杆上移时，所述左弹簧、所述右弹簧弹性势能释放，推动所述左门板、所述右门板完成关门工作。

其中，所述升降装置还包括固定设置在所述动力腔上侧内壁上的限位开关，所述第二转动轴上，滑动设有套筒，所述套筒内设有开口向下的螺纹腔，所述第二转动轴上转动设有升降套筒，所述升降套筒位于所述螺纹腔内且所述升降套筒外端面与所述螺纹腔内壁螺纹连接，所述升降套筒左端面设有限位滑槽，所述夹持腔左侧内壁设有限位滑孔，所述限位滑孔内左右滑动设有限位滑块，所述限位滑块右端可与所述限位滑槽滑动连接，当所述限位滑块在所述限位滑槽内滑动时，可以限制所述升降套筒的转动，所述限位滑块左端面固定设有拉绳，所述限位滑块左端面与所述限位滑孔左侧内壁之间固定设有限位弹簧，所述升降腔下侧内壁转动设有第六转动轴，所述第六转动轴上可转动设有线轮，所述线轮与所述拉绳另一端固定连接，所述拉绳保持一定长度，所述第六转动轴上端延伸入所述动力腔内且与所述升降腔上侧内壁以及所述动力腔下侧内壁转动连接，所述第六转动轴上固定设有第五直齿轮，所述第五直齿轮位于所述动力腔内且可与所述第三直齿轮啮合连接。

其中，所述夹持装置包括固定设置于所述第二转动轴下端面的固定圆板，所述固定圆板上环形阵列设有三个夹持杆，所述夹持杆与所述固定圆板转动连接，所述固定圆板下端面固定设有第一电磁铁，所述第一电磁铁下侧设有圆顶板，所述圆顶板上端面固定设有第二电磁铁，所述固定圆板下端面与所述圆顶板上端面之间固定设有夹持弹簧，所述圆顶板上与所述夹持杆对应位置环形阵列转动连接设有三个从动杆，所述从动杆与所述夹持杆转动连接，当所述圆顶板上移，即可带动所述夹持杆下端向环形阵列中心移动，从而实现火花塞的夹持工作。

本发明的有益效果是：本发明利用升降装置，夹持火花塞在密封的清洁液浸泡环境下，通过刷头实现对火花塞积碳区域的除碳工作，在此工作环境下，能够最大限度的保证火花塞的除碳程度，而且无需工作人员直接接触清洁液，从而保护了工作人员不受清洁液的腐蚀伤害，并且根据升降状态设置了清洁腔的开闭装置，即保证了工作环境的密封性，又保证了在非工作条件下清洁液不易挥发。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图2的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c”部分的放大结构示意图；

图5为图1的“d”部分的放大结构示意图；

图6为图5的“e-e”方向的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置，主要应用于火花塞浸泡式自动升降除碳的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：本发明所述的一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置，包括箱体11，所述箱体11内设有开口向上的清洁腔49，所述清洁腔49下端面左右对称固定设有两个刷头48，所述清洁腔49上侧设有开闭装置901，所述开闭装置901包括设置于所述清洁腔49左侧且与所述清洁腔49左侧内壁贯通的左滑动腔73，所述左滑动腔73内左右滑动设有左门板65，所述左门板65左端面固定设有左拉绳13，所述左门板65左端面与所述左滑动腔73左侧内壁之间固定设有左门板65，所述左门板65右端面设有左半圆槽66，所述清洁腔49右侧设有与所述清洁腔49右侧内壁贯通的右滑动腔72，所述右滑动腔72内左右滑动设有右门板70，所述右门板70右端面固定设有右拉绳18，所述右门板70右端面与所述右滑动腔72右侧内壁之间固定设有右弹簧71，所述右门板70左端面设有右半圆槽76，所述右门板70内设有滑动腔68，所述滑动腔68左侧内壁与所述右半圆槽76右侧内壁贯通，所述滑动腔68内左右滑动设有滑块67，所述滑块67与所述滑动腔68右侧内壁之间固定设有密封弹簧69，所述清洁腔49上侧设有前后贯通的夹持腔47，所述夹持腔47上侧设有升降腔45，所述夹持腔47上侧内壁与所述升降腔45下侧内壁贯通。所述升降腔45上侧设有动力腔26，所述动力腔26上侧内壁固定设有电机37，所述电机37下端动力连接设有第一转动轴39，所述第一转动轴39上固定设有第一直齿轮41，所述第一转动轴39下端延伸至升降腔45内且与所述升降腔45上侧内壁转动连接，所述第一转动轴39上固定设有第二直齿轮43，所述第二直齿轮43位于所述升降腔45内，所述第一转动轴39左侧设有升降装置902，所述升降装置902包括贯通且上下滑动设置在所述动力腔26上下壁的第二转动轴40，所述第二转动轴40上端延伸至所述箱体11上端面外侧，所述第二转动轴40下端穿过所述升降腔45延伸至夹持腔47内，所述第二转动轴40上固定设有第三直齿轮38，所述第三直齿轮38位于所述动力腔26内，所述第三直齿轮38与所述第一直齿轮41可啮合连接，所述第二转动轴40下侧设有夹持装置903。

根据实施例，以下对开闭装置901进行详细说明，所述开闭装置901还包括转动设置在所属第二转动轴40上的升降齿条套36，所述升降齿条套36位于所述第三直齿轮38上侧，所述动力腔26下侧内壁与所述升降腔45上侧内壁贯通设有滑动通孔75，所述升降齿条套36可与所述滑动通孔75上下滑动连接，所述升降齿条套36左右壁转动设有第三转动轴53，所述第三转动轴53上固定设有第四直齿轮54，所述第四直齿轮54与所述升降齿条套36前端面啮合连接，所述第三转动轴53上固定设有主动锥齿轮52，所述主动锥齿轮52位于所述第四直齿轮54左侧，所述动力腔26后壁转动设有第四转动轴25，所述第四转动轴25上固定设有从动斜齿轮24，所述从动斜齿轮24右侧设有承轴板50，所述第四转动轴25转动设置在在所述承轴板50内，所述第四转动轴25上固定设有从动锥齿轮51，所述从动锥齿轮51位于所述承轴板50右侧，所述从动锥齿轮51与所述主动锥齿轮52啮合连接，所述夹持腔47左侧设有传动腔14，所述传动腔14前后内壁固定设有第一导向辊12，所述第一导向辊12上侧设有与所述传动腔14前后内壁固定连接的第二导向辊17，所述传动腔14上下内壁对称设有滑孔23，所述滑孔23内滑动设有滑动杆19，所述滑动杆19右端面固定设有固定滑杆20，所述滑动杆19左端面固定设有固定杆16，所述固定杆16上端与所述右拉绳18另一端固定连接，所述左拉绳13绕过所述第一导向辊12、所述第二导向辊17与所述固定杆16上端固定连接，所述动力腔26上侧内壁与所述传动腔14下侧内壁转动设有第五转动轴28，所述第五转动轴28与所述传动腔14上侧内壁以及所述动力腔26下侧内壁转动连接，所述第五转动轴28上固定设有滑槽轮22，所述滑槽轮22位于所述传动腔14内，所述滑槽轮22上设有滑槽21，所述固定滑杆20与所述滑槽21滑动连接，所述第五转动轴28上固定设有主动斜齿轮27，所述主动斜齿轮27与所述从动斜齿轮24啮合连接，当所述滑槽轮22转动时带动所述滑动杆19上下往复运动，所述滑动杆19下移时，带动所述固定杆16下移拉扯所述右拉绳18、所述左拉绳13，从而拉扯所述左门板65、所述右门板70完成开门工作，所述左弹簧64、所述右弹簧71弹性势能积累，所述滑动杆19上移时，所述左弹簧64、所述右弹簧71弹性势能释放，推动所述左门板65、所述右门板70完成关门工作。

根据实施例，以下对升降装置902进行详细说明，所述升降装置902还包括固定设置在所述动力腔26上侧内壁上的限位开关34，所述第二转动轴40上，滑动设有套筒42，所述套筒42内设有开口向下的螺纹腔33，所述第二转动轴40上转动设有升降套筒44，所述升降套筒44位于所述螺纹腔33内且所述升降套筒44外端面与所述螺纹腔33内壁螺纹连接，所述升降套筒44左端面设有限位滑槽46，所述夹持腔47左侧内壁设有限位滑孔35，所述限位滑孔35内左右滑动设有限位滑块74，所述限位滑块74右端可与所述限位滑槽46滑动连接，当所述限位滑块74在所述限位滑槽46内滑动时，可以限制所述升降套筒44的转动，所述限位滑块74左端面固定设有拉绳29，所述限位滑块74左端面与所述限位滑孔35左侧内壁之间固定设有限位弹簧55，所述升降腔45下侧内壁转动设有第六转动轴31，所述第六转动轴31上可转动设有线轮30，所述线轮30与所述拉绳29另一端固定连接，所述拉绳29保持一定长度，所述第六转动轴31上端延伸入所述动力腔26内且与所述升降腔45上侧内壁以及所述动力腔26下侧内壁转动连接，所述第六转动轴31上固定设有第五直齿轮32，所述第五直齿轮32位于所述动力腔26内且可与所述第三直齿轮38啮合连接。

根据实施例，以下对夹持装置903进行详细说明，所述夹持装置903包括固定设置于所述第二转动轴40下端面的固定圆板56，所述固定圆板56上环形阵列设有三个夹持杆62，所述夹持杆62与所述固定圆板56转动连接，所述固定圆板56下端面固定设有第一电磁铁63，所述第一电磁铁63下侧设有圆顶板60，所述圆顶板60上端面固定设有第二电磁铁59，所述固定圆板56下端面与所述圆顶板60上端面之间固定设有夹持弹簧57，所述圆顶板60上与所述夹持杆62对应位置环形阵列转动连接设有三个从动杆61，所述从动杆61与所述夹持杆62转动连接，当所述圆顶板60上移，即可带动所述夹持杆62下端向环形阵列中心移动，从而实现火花塞的夹持工作。

下结合图1至图6对本文中的一种火花塞浸泡式自动升降除碳装置的使用步骤进行详细说明：初始时，限位滑块74位于限位滑槽46下侧位置，限位滑块74受限位弹簧55弹力作用向右至限位滑槽46内，夹持弹簧57仅受圆顶板60、从动杆61重力影响自然拉伸，固定滑杆20位于滑槽21上侧位置，左门板65，、右门板70受左弹簧64、右弹簧71弹性作用保持关闭，滑块67受密封弹簧69弹性作用位于左半圆槽66、右半圆槽76内，第三直齿轮38未与第五直齿轮32，第一直齿轮41啮合，拉绳29保持松弛状态；预备时，第一电磁铁63、第二电磁铁59工作，手动将火花塞向上推动圆顶板60，夹持弹簧57压缩，第一电磁铁63、第二电磁铁59因磁力吸附在一起，夹持杆62向环形阵列中心方向移动，夹持火花塞；工作时，电机37工作正转，第一转动轴39转动，带动第一直齿轮41、第二直齿轮43转动，第二直齿轮43转动带动套筒42转动，因为限位滑块74在限位滑槽46内从而限制了升降套筒44的转动，在螺纹的作用下升降套筒44向下移动，限位滑块74在限位滑槽46内滑动，升降套筒44向下移动带动第二转动轴40向下移动，从而带动升降齿条套36向下移动，升降齿条套36向下移动带动第四直齿轮54转动，从而使第三转动轴53、主动锥齿轮52转动，主动锥齿轮52转动带动从动锥齿轮51转动，从而使第四转动轴25、从动斜齿轮24转动，从动斜齿轮24转动带动主动斜齿轮27转动，从而使第五转动轴28、滑槽轮22转动，有益的，升降齿条套36的齿程与第四直齿轮54的齿程相同，即升降齿条套36整个下移过程第四直齿轮54刚好转动一周，从而滑槽轮22刚好转动一周，当滑槽轮22转动一周时，固定滑杆20受滑槽21影响带动滑动杆19完成一个上下滑动往返周期，当滑动杆19下移时，带动固定杆16下移拉扯左拉绳13、右拉绳18，从而拉扯左门板65、右门板70完成开门工作，左弹簧64、右弹簧71弹性势能积累，滑动杆19上移时，左弹簧64、右弹簧71弹性势能释放，推动左门板65、右门板70完成关门工作，当左门板65、右门板70开门时，夹持装置903伸入清洁腔49内，当左门板65、右门板70关门时，夹持装置903完全进入清洁腔49内，滑块67受第二转动轴40抵触向右滑动，密封弹簧69弹性势能积累，第二转动轴40位于左半圆槽66、右半圆槽76内，此时，第二转动轴40已向下移动到一定位置，第三直齿轮38与第一直齿轮41、第五直齿轮32啮合，第一直齿轮41带动第三直齿轮38转动，从而带动第二转动轴40、第五直齿轮32转动，第二转动轴40转动带动夹持装置903转动，从而带动夹持装置903上夹持的火花塞除碳区域在刷头48清洁区域转动完成除碳工作，第五直齿轮32转动带动第六转动轴31、线轮30转动，线轮30转动带动拉绳29在线轮30上转动，拉绳29拉紧，拉扯限位滑块74向左滑动，限位弹簧55弹性势能积累，线轮30在第六转动轴31上打滑，升降套筒44失去限位滑块74转动限制，与套筒42同步转动，不再下移；结束时，电机37工作反转，沿相同传动路线第五直齿轮32反转，从而第六转动轴31、线轮30反转，拉绳29放松，限位弹簧55弹性势能释放，限位滑块74向右滑动再次进入限位滑槽46内，限制升降套筒44的转动，第二直齿轮43反转带动套筒42反转，在螺纹作用下升降套筒44向上移动，限位滑块74在限位滑槽46内滑动，升降套筒44向上移动带动夹持装置903、第三直齿轮38、升降齿条套36向上移动，第三直齿轮38向上移动与第五直齿轮32、第一直齿轮41再次失去啮合，第二转动轴40、夹持装置903停止转动，升降齿条套36上移带动第四直齿轮54反转，从而沿相同传动路线使滑槽轮22反转一周，与上述同理，左门板65、右门板70完成一个开关门周期且当左门板65、右门板70开门时夹持装置903离开清洁腔49，滑块67受密封弹簧69弹力作用向左滑动复位，当升降齿条套36上移到一定位置上端面抵触限位开关34，电机37、第一电磁铁63、第二电磁铁59停止工作，夹持弹簧57弹性势能释放，圆顶板60下移，夹持杆62松开火花塞。

本发明的有益效果是：本发明利用升降装置，夹持火花塞在密封的清洁液浸泡环境下，通过刷头实现对火花塞积碳区域的除碳工作，在此工作环境下，能够最大限度的保证火花塞的除碳程度，而且无需工作人员直接接触清洁液，从而保护了工作人员不受清洁液的腐蚀伤害，并且根据升降状态设置了清洁腔的开闭装置，即保证了工作环境的密封性，又保证了在非工作条件下清洁液不易挥发。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。