一种黑臭污水智能化处理设备的制作方法

本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种黑臭污水智能化处理设备。

背景技术：

城镇区域黑臭水体不仅给群众带来了极差的感官体验，也是直接影响群众的生活健康问题。因此，对于黑臭污水，当务之急就是要认清其成因并采取有效治理措施，消除黑臭污水。水体发生黑臭的主要原因是外源有机物和氨氮消耗水中氧气，当溶解氧下降到一个过低水平时，大量有机物在厌氧菌的作用下进一步分解，产生硫化氢、胺、氨和其他带异味易挥发的小分子化合物，从而散发出臭味；同时，在厌氧条件下，沉积物中产生的甲烷、氮气与硫化氢等难溶于水的气体，在上升过程中携带污泥进入水相，使水体发黑。

对于目前的污水处理设备来说，其处理污水的效率较低，并且处理效果不够理想，经处理后排放的污水仍含有大量污染物质或杂质，从而对环境造成了较大的污染，也更无法实现对工业用水的循环再利用，传统过滤装置放置于最下面，费时费力。投资过大，效果极差，从理论上讲，是不可行的，用强大水的自压强行过滤，水质极差，基本上导致二次污染，无法清理，过滤装置费时费力，严重时形成二次污染，因此，急需一种能自动化快速处理的黑臭污水智能化处理设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种黑臭污水智能化处理设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种黑臭污水智能化处理设备，包括主机体，所述主机体内设有搅拌室，所述搅拌室内转动配合连接有搅拌叶，所述搅拌室的左侧设有驱控室，所述驱控室的底部设有传控室，所述驱控室的上侧设有开口向上的药剂室，所述药剂室底部设有向右侧延伸设置的供料槽，所述供料槽内转动配合连接有第一螺旋轴，所述供料槽的左侧设有第一内腔，所述第一内腔与所述供料槽之间转动配合连接有第一转轴，所述第一转轴的左侧末端固设有位于所述第一内腔内的第一锥齿轮，所述第一转轴的右侧末端与所述第一螺旋轴动力配合连接，所述第一内腔的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴，所述第二转轴的顶部固设有与所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述第二转轴的底部末端固设有位于所述驱控室内的第一齿轮，所述驱控室内设有用以控制所述第一螺旋轴转动以及所述搅拌叶转动的驱动控制机构，所述传控室内设有与所述驱动控制机构动力配合连接的传动控制机构，所述搅拌室的底部设有回收室，所述回收室的左侧设有排渣通道，所述排渣通道的底部相连通设有向右侧延伸设置的传输槽，所述传输槽内转动配合连接有第二螺旋轴，所述传动控制机构用以控制所述第二螺旋轴工作。

进一步的技术方案，所述驱动控制机构包括固定于所述驱控室顶壁上的第一电机，所述第一电机的底部动力连接有第二齿轮，所述第一电机的右侧转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴，所述驱控室的右侧壁上转动配合连接有右侧端与所述搅拌叶动力配合连接的第三锥齿轮，所述第三转轴上花键配合连接有第三齿轮，所述第三齿轮上侧固设有与所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述第三齿轮内设有截面为t型的第一环形槽，所述第一环形槽内滑动配合连接有第一滑块，所述驱控室的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴，所述第四转轴的顶部末端与所述第二齿轮的底部固定连接，所述第四转轴上转动配合连接有与所述第一齿轮啮合连接的第四齿轮，所述第四齿轮的顶部端面上固设有卡槽环形块，所述卡槽环形块的上侧设有与所述第四转轴花键配合连接的卡齿转盘，所述卡齿转盘内设有截面为t型的第二环形槽，所述第二环形槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的底部固设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部动力连接有固嵌于所述驱控室底壁内的伸缩控制器，所述第四转轴的底部末端固设有位于所述传控室内的第五齿轮。

进一步的技术方案，所述传动控制机构包括转动配合连接设置于所述传控室顶壁上的第五转轴，所述第五转轴位于所述第五齿轮的右侧位置，所述第五转轴的底部末端固设有第五锥齿轮，所述传控室的右侧壁上转动配合连接有右侧端与所述第二螺旋轴动力配合连接的第六锥齿轮，所述第六锥齿轮与所述第五锥齿轮啮合连接，所述第五锥齿轮的上侧花键配合连接有第六齿轮，所述第六齿轮内设有截面为t型的第三环形槽，所述第三环形槽内滑动配合连接有第三滑块，所述传控室与所述驱控室之间还相连通设有导向滑槽，所述导向滑槽内滑动配合连接有联动杆，所述联动杆的顶部末端伸入所述第一环形槽内且与所述第一滑块固定连接，所述联动杆的底部末端伸入所述第三环形槽内且与所述第三滑块固定连接，所述导向滑槽的右侧相连通设有限滑槽，所述限滑槽内滑动配合连接有与所述联动杆固定连接的限滑块，所述限滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆，所述调节螺杆的底部动力连接有固嵌于所述限滑槽底壁内的调节电机。

进一步的技术方案，所述主机体的底部固设有支撑脚，所述支撑脚的右侧设有回收箱。

进一步的技术方案，所述传输槽的底壁内设有排料管，所述排料管的底部与所述回收箱的顶部相对设置。

进一步的技术方案，所述搅拌室与所述回收室之间相连通设有第一开口，所述第一开口的左侧壁内相连通设有第一收容槽，所述第一收容槽内滑动配合连接有第一挡板，所述第一挡板的左侧顶压配合连接有第一弹簧，所述排渣通道与所述回收室之间相连通设有第二开口，所述第二开口的底壁内相连通设有第二收容槽，所述第二收容槽内滑动配合连接有第二挡板，所述第二挡板的底部端面内螺纹配合连接有升降螺杆，所述升降螺杆的底部动力连接有固嵌于所述第二收容槽底壁内的升降电机，所述第二挡板的底部端面上还固设有拉绳，所述拉绳远离所述第二挡板一侧伸入所述第一收容槽内且与所述第一挡板的左侧端面固定连接。

进一步的技术方案，所述回收室内还固设有倾斜设置的过滤板，所述过滤板靠近所述第二开口一侧处于低位。

进一步的技术方案，所述搅拌室的顶部相连通设有进料管道，所述回收室的右侧相连通设有排水管道。

本发明的有益效果是：本发明通过卡齿转盘与卡槽环形块的配合连接，从而实现由第一电机自动控制第一螺旋轴的自动调节药剂，提高了药剂调节的自动化控制，通过第三齿轮与第二齿轮的配合工作以及第六齿轮与第五齿轮的配合工作，从而实现自动控制搅拌叶的动力联动控制工作以及自动控制第二螺旋轴的动力联动控制工作的切换控制操作，大大提高了药剂搅拌时的自动化控制效率以及排出废渣的自动化操作，减轻工人劳动量，还能实现自动控制第二开口与第一开口的切换控制，实现自动控制污水和沉淀物的分离工作，同时，方便了处理后的沉淀物快速回收以及处理后的污水快速回收工作。

附图说明

图1是本发明中一种黑臭污水智能化处理设备的内部结构示意图；

图2是本发明图1中a的放大示意图；

图3是本发明图1中b的放大示意图；

图4是本发明图1中c的放大示意图；

图5是本发明图1中d的放大示意图；

图6是本发明图1中e的放大示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-6，根据本发明的实施例的一种黑臭污水智能化处理设备，包括主机体110，所述主机体110内设有搅拌室122，所述搅拌室122内转动配合连接有搅拌叶123，所述搅拌室122的左侧设有驱控室111，所述驱控室111的底部设有传控室127，所述驱控室111的上侧设有开口向上的药剂室112，所述药剂室112底部设有向右侧延伸设置的供料槽113，所述供料槽113内转动配合连接有第一螺旋轴114，所述供料槽113的左侧设有第一内腔116，所述第一内腔116与所述供料槽113之间转动配合连接有第一转轴115，所述第一转轴115的左侧末端固设有位于所述第一内腔116内的第一锥齿轮117，所述第一转轴115的右侧末端与所述第一螺旋轴114动力配合连接，所述第一内腔116的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第二转轴118，所述第二转轴118的顶部固设有与所述第一锥齿轮117啮合连接的第二锥齿轮119，所述第二转轴118的底部末端固设有位于所述驱控室111内的第一齿轮120，所述驱控室111内设有用以控制所述第一螺旋轴114转动以及所述搅拌叶123转动的驱动控制机构，所述传控室127内设有与所述驱动控制机构动力配合连接的传动控制机构，所述搅拌室122的底部设有回收室136，所述回收室136的左侧设有排渣通道139，所述排渣通道139的底部相连通设有向右侧延伸设置的传输槽140，所述传输槽140内转动配合连接有第二螺旋轴142，所述传动控制机构用以控制所述第二螺旋轴142工作。

有益地或示例性地，所述驱动控制机构包括固定于所述驱控室111顶壁上的第一电机121，所述第一电机121的底部动力连接有第二齿轮126，所述第一电机121的右侧转动配合连接有上下延伸设置的第三转轴125，所述驱控室111的右侧壁上转动配合连接有右侧端与所述搅拌叶123动力配合连接的第三锥齿轮124，所述第三转轴125上花键配合连接有第三齿轮156，所述第三齿轮156上侧固设有与所述第三锥齿轮124啮合连接的第四锥齿轮157，所述第三齿轮156内设有截面为t型的第一环形槽158，所述第一环形槽158内滑动配合连接有第一滑块159，所述驱控室111的底壁内转动配合连接有上下延伸设置的第四转轴129，所述第四转轴129的顶部末端与所述第二齿轮126的底部固定连接，所述第四转轴129上转动配合连接有与所述第一齿轮120啮合连接的第四齿轮135，所述第四齿轮135的顶部端面上固设有卡槽环形块170，所述卡槽环形块170的上侧设有与所述第四转轴129花键配合连接的卡齿转盘169，所述卡齿转盘169内设有截面为t型的第二环形槽133，所述第二环形槽133内滑动配合连接有第二滑块134，所述第二滑块134的底部固设有伸缩杆132，所述伸缩杆132的底部动力连接有固嵌于所述驱控室111底壁内的伸缩控制器131，所述第四转轴129的底部末端固设有位于所述传控室127内的第五齿轮130，从而实现自动控制搅拌叶123的混合搅拌工作以及药剂室112内的药剂供应工作。

有益地或示例性地，所述传动控制机构包括转动配合连接设置于所述传控室127顶壁上的第五转轴144，所述第五转轴144位于所述第五齿轮130的右侧位置，所述第五转轴144的底部末端固设有第五锥齿轮145，所述传控室127的右侧壁上转动配合连接有右侧端与所述第二螺旋轴142动力配合连接的第六锥齿轮143，所述第六锥齿轮143与所述第五锥齿轮145啮合连接，所述第五锥齿轮145的上侧花键配合连接有第六齿轮162，所述第六齿轮162内设有截面为t型的第三环形槽163，所述第三环形槽163内滑动配合连接有第三滑块164，所述传控室127与所述驱控室111之间还相连通设有导向滑槽160，所述导向滑槽160内滑动配合连接有联动杆161，所述联动杆161的顶部末端伸入所述第一环形槽158内且与所述第一滑块159固定连接，所述联动杆161的底部末端伸入所述第三环形槽163内且与所述第三滑块164固定连接，所述导向滑槽160的右侧相连通设有限滑槽165，所述限滑槽165内滑动配合连接有与所述联动杆161固定连接的限滑块168，所述限滑块168内螺纹配合连接有上下延伸设置的调节螺杆167，所述调节螺杆167的底部动力连接有固嵌于所述限滑槽165底壁内的调节电机166，从而实现自动控制将污水沉淀絮状物排出。

有益地或示例性地，所述主机体110的底部固设有支撑脚128，所述支撑脚128的右侧设有回收箱，从而实现废渣料的快速回收工作。

有益地或示例性地，所述传输槽140的底壁内设有排料管141，所述排料管141的底部与所述回收箱的顶部相对设置。

有益地或示例性地，所述搅拌室122与所述回收室136之间相连通设有第一开口152，所述第一开口152的左侧壁内相连通设有第一收容槽154，所述第一收容槽154内滑动配合连接有第一挡板153，所述第一挡板153的左侧顶压配合连接有第一弹簧155，所述排渣通道139与所述回收室136之间相连通设有第二开口138，所述第二开口138的底壁内相连通设有第二收容槽146，所述第二收容槽146内滑动配合连接有第二挡板147，所述第二挡板147的底部端面内螺纹配合连接有升降螺杆148，所述升降螺杆148的底部动力连接有固嵌于所述第二收容槽146底壁内的升降电机149，所述第二挡板147的底部端面上还固设有拉绳150，所述拉绳150远离所述第二挡板147一侧伸入所述第一收容槽154内且与所述第一挡板153的左侧端面固定连接，从而实现自动控制废渣分离工作。

有益地或示例性地，所述回收室136内还固设有倾斜设置的过滤板137，所述过滤板137靠近所述第二开口138一侧处于低位，从而实现将废渣自动滑落至排渣通道139内。

有益地或示例性地，所述搅拌室122的顶部相连通设有进料管道，所述回收室136的右侧相连通设有排水管道。

初始状态时，限滑块168位于限滑槽165内的最顶部位置，此时，由联动杆161带动第三齿轮156与第二齿轮126啮合连接，同时，由联动杆161带动第六齿轮162远离第五齿轮130，此时，卡齿转盘169远离卡槽环形块170，同时，第二挡板147完全位于第二收容槽146内，使第二开口138处于开启状态，此时，第二挡板147底部的拉绳150处于放松状态，进而第一挡板153受到第一弹簧155的顶压力，使第一挡板153的右侧段最大程度伸入第一开口152内，使第一开口152处于关闭状态。

工作原理

通过进料管道将需要处理的黑臭污水流入搅拌室122内，然后通过伸缩控制器131控制伸缩杆132带动卡齿转盘169向下滑动，进而使卡齿转盘169与卡槽环形块170配合连接，此时，由第一电机121控制第二齿轮126带动第三齿轮156转动，进而由第三齿轮156带动第四锥齿轮157和第三锥齿轮124转动，此时，由第三锥齿轮124带动搅拌叶123转动，同时，由于卡齿转盘169与卡槽环形块170的配合连接，进而使卡齿转盘169带动第四齿轮135转动，此时，由第四齿轮135带动第一齿轮120以及第二转轴118顶部的第二锥齿轮119转动，此时，由第二锥齿轮119带动第一锥齿轮117以及第一转轴115右侧末端的第一螺旋轴114转动，从而实现将药剂室112内的药剂输送至搅拌室122内，然后，通过伸缩控制器131控制伸缩杆132带动卡齿转盘169向上滑动，进而使卡齿转盘169与卡槽环形块170脱离配合，此时，使第一螺旋轴114停止转动，同时，由于第二齿轮126带动第三齿轮156持续转动，从而实现搅拌叶123的混合搅拌工作，当药剂与污水混合沉淀后，通过升降电机149控制升降螺杆148转动，使升降螺杆148带动第二挡板147沿第二收容槽146内的顶部方向滑动，直至第二挡板147的顶部段与第二开口138完全配合连接，从而实现第二开口138的关闭工作，此时，由第二挡板147通过拉绳150带动第一挡板153克服第一弹簧155的顶压力向左侧滑动，直至第一挡板153滑离第一开口152，使第一开口152处于开启状态，此时，搅拌室122内的污水经过滤板137过滤后进入回收室136内，同时，经过滤后的污水沉淀物位于过滤板137上侧，然后通过升降电机149控制升降螺杆148反向转动，使第二开口138开启，同时，使第一开口152处于重新关闭状态，此时，过滤板137上的污水沉淀物受自身重力滑落至排渣通道139内，此时，由调节电机166控制调节螺杆167转动，使调节螺杆167带动限滑块168滑动至限滑槽165内的最底部位置，同时，由限滑块168带动联动杆161向下滑动，使联动杆161带动第六齿轮162与第五齿轮130啮合连接，此时，由联动杆161带动第三齿轮156远离第二齿轮126，接着，通过第一电机121控制第四转轴129转动，进而由第四转轴129底部的第五齿轮130带动第六齿轮162转动，使第六齿轮162带动第五转轴144底部的第五锥齿轮145带动第六锥齿轮143转动，此时，由第六锥齿轮143带动第二螺旋轴142转动，再然后将污水沉淀物经传输槽140底部的排料管141排入回收箱内，再接着，通过调节电机166控制调节螺杆167反向转动，使第六齿轮162与第三齿轮156恢复至初始位置，从而方便后续污水加工。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。