一种节能的电子制造废液处理设备的制作方法

本发明创造特别涉及一种节能的电子制造废液处理设备。

背景技术：

电子制造的过程中会产生比较多的工业废液，工作废液会污染周边的环境，所以一般在制作完成后，集中通过废液处理设备进行处理，在处理过程中，处理设备的滤网经过长时间的过滤，会黏附比较多的杂质，使得过滤效果不佳，同时目前使用的过滤设备大部分都是通过电力驱动，使得整个净化过程消耗的能源比较多，成本比较高。

发明创造内容

本发明创造要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种节能的电子制造废液处理设备。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案是：一种节能的电子制造废液处理设备，包括箱体、过滤箱、入水口、开关机构、搅拌机构和清洁机构，所述箱体水平设置，所述入水口设置在箱体上，所述过滤箱竖向设置在箱体内，所述开关机构设置在箱体上，所述搅拌机构和清洁机构均位于过滤箱内；

所述开关机构包括通水管、第一活塞、推杆和两个回复组件，所述通水管设置在入水口和过滤箱之间，所述通水管的一端与入水口连接，所述通水管的另一端与过滤箱连接，所述入水口、通水管和过滤箱依次连通，所述第一活塞设置在通水管内，所述第一活塞与通水管滑动连接，所述推杆竖向设置在第一活塞上，所述推杆位于第一活塞上方，两个回复组件分别设置在推杆的两侧，所述回复组件包括连接杆、圆杆、固定块和弹簧，所述圆杆竖向设置在推杆的一侧，所述圆杆的一端穿过箱体位于箱体内，所述圆杆与箱体滑动连接，所述连接杆设置在圆杆和推杆之间，所述连接杆的一端与圆杆连接，所述连接杆的另一端与推杆连接，所述固定块套设在圆杆上，所述固定块与圆杆固定连接，所述弹簧套设在圆杆上，所述弹簧位于固定块和箱体之间；

所述搅拌机构包括转轴、扇叶、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆、搅拌棒和限位杆，所述转轴水平设置在过滤箱内，所述转轴与箱体垂直，所述转轴的一端与过滤箱内壁的一侧连接，所述转轴与过滤箱内壁滑动连接，所述转轴位于通风管正下方，所述扇叶安装在转轴上，所述第一伞齿轮套设在转轴上，所述第一伞齿轮与转轴键连接，所述滚动杆竖向设置在转轴下方，所述第二伞齿轮套设在滚动杆靠近转轴的一端上，所述第二伞齿轮与滚动杆键连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述限位杆套设在滚动杆上，所述滚动杆与限位杆滑动连接，所述限位杆远离滚动杆的一端与箱体内壁设有转轴的一侧连接，所述搅拌棒有两根，两根搅拌棒分别设置在滚动杆远离第二伞齿轮的一端的两侧；

所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件包括圆盘、固定杆、支撑杆、滑杆、第二活塞和第一管道，所述圆盘套设在转轴远离过滤箱内壁的一端上，所述圆盘与转轴固定连接，所述固定杆水平设置在圆盘远离第一伞齿轮的一侧上，所述固定杆与转轴平行，所述第一管道竖向设置在过滤箱内部底端上，所述第二活塞设置在第一管道内，所述第二活塞与第一管道内壁滑动连接，所述滑杆竖向设置在第二活塞上，所述滑杆位于第二活塞上方，所述支撑杆设置在固定杆远离圆盘的一端和滑杆远离活塞的一端之间，所述支撑杆的一端与固定杆远离圆盘的一端连接，所述支撑杆的另一端与滑杆远离活塞的一端铰接，所述清洁组件有两个，两个清洁组件分别设置在第一管道的两侧，所述清洁组件包括滤网、第二管道、第三管道、第三活塞、第一磁铁、第二磁铁和刷头，所述滤网和第三管道均竖向设置在过滤箱内部底端上，所述第三管道位于滤网和第一管道之间，所述第二管道水平设置在过滤箱内部底端上，所述第二管道设置在第一管道和第三管道之间，所述第二管道的一端与第一管道连接，所述第二管道的一端与第三管道连接，所述第一管道、第二管道和第三管道依次连通，所述第三活塞设置在第三管道内，所述第三活塞与第三管道内壁滑动连接，所述第一磁铁设置第三活塞上，所述第一磁铁位于第三活塞上方，所述第二磁铁设置在第三管道靠近滤网的一侧，所述第一磁铁与第二磁铁相吸，所述刷头设置在第二磁铁远离第一磁铁的一侧，所述刷头与滤网抵靠，所述刷头与滤网滑动连接；

所述箱体内部底端上设有收集箱，所述收集箱上设有两根水管，两根水管分别位于过滤箱底部的两端上，所述水管位于过滤箱和收集箱之间，所述水管的一端与过滤箱连接，所述水管的另一端与收集箱连接，所述过滤箱通过水管与收集箱连通。

为了增加废液进入量，所述入水口为漏斗型，所述入水口远离箱体的一端的管口的直径大于入水口靠近箱体的一端的管口的直径。

为了更方便的驱动，所述扇叶的材质为纯铜。

为了减小搅拌阻力，所述搅拌棒的两端分别设有尖块。

为了轻松驱动第三活塞，所述第一管道的直径大于第三管道。

为了限制圆杆，所述圆杆远离推杆的一端的两侧设有限位块。

为了限制滑杆，所述滑杆上套设有支撑块，所述支撑块与滑杆滑动连接，所述支撑块远离滑杆的一端与过滤箱内壁远离转轴的一侧连接。

为了密封，所述第二活塞与第一管道内壁密封连接。

为了实现自动化，所述水管靠近过滤箱的一端设有电磁阀，所述电磁阀为plc控制。

为了防止打滑，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮上均涂有润滑油。

本发明创造的有益效果是，该节能的电子制造废液处理设备，通过开关机构可以自动实现开启和关闭，节省人力，然后通过混合液下落的动力作为驱动源驱动搅拌机构对混合液实现搅拌，使得废液和净化液的混合效果更好，同时混合液下落的动力还能通过清洁机构实现对滤网的清洁，防止滤网堵塞，提高净化效率，整个过程的电力消耗极少，实现了节能减耗，减少净化成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明创造进一步说明。

图1是本发明创造的节能的电子制造废液处理设备的结构示意图；

图2是本发明创造的节能的电子制造废液处理设备的过滤箱、搅拌机构和驱动组件的连接结构示意图；

图3是本发明创造的节能的电子制造废液处理设备的过滤箱、第一伞齿轮、第二伞齿轮、滚动杆、转轴和限位杆的连接结构示意图；

图4是图1的a部放大图；

图中：1.箱体，2.过滤箱，3.入水口，4.通水管，5.第一活塞，6.推杆，7.连接杆，8.圆杆，9.固定块，10.弹簧，11.转轴，12.扇叶，13.第一伞齿轮，14.第二伞齿轮，15.滚动杆，16.搅拌棒，17.限位杆，18.圆盘，19.固定杆，20.支撑杆，21.滑杆，22.第二活塞，23.第一管道，24.滤网，25.第二管道，26.第三管道，27.第三活塞，28.第一磁铁，29.第二磁铁，30.刷头，31.收集箱，32.水管。

具体实施方式

现在结合附图对本发明创造作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明创造的基本结构，因此其仅显示与本发明创造有关的构成。

如图1-4所示，一种节能的电子制造废液处理设备，包括箱体1、过滤箱2、入水口3、开关机构、搅拌机构和清洁机构，所述箱体1水平设置，所述入水口3设置在箱体1上，所述过滤箱2竖向设置在箱体1内，所述开关机构设置在箱体1上，所述搅拌机构和清洁机构均位于过滤箱2内；

所述开关机构包括通水管324、第一活塞5、推杆6和两个回复组件，所述通水管324设置在入水口3和过滤箱2之间，所述通水管324的一端与入水口3连接，所述通水管324的另一端与过滤箱2连接，所述入水口3、通水管324和过滤箱2依次连通，所述第一活塞5设置在通水管324内，所述第一活塞5与通水管324滑动连接，所述推杆6竖向设置在第一活塞5上，所述推杆6位于第一活塞5上方，两个回复组件分别设置在推杆6的两侧，所述回复组件包括连接杆7、圆杆8、固定块9和弹簧10，所述圆杆8竖向设置在推杆6的一侧，所述圆杆8的一端穿过箱体1位于箱体1内，所述圆杆8与箱体1滑动连接，所述连接杆7设置在圆杆8和推杆6之间，所述连接杆7的一端与圆杆8连接，所述连接杆7的另一端与推杆6连接，所述固定块9套设在圆杆8上，所述固定块9与圆杆8固定连接，所述弹簧10套设在圆杆8上，所述弹簧10位于固定块9和箱体1之间；

所述搅拌机构包括转轴11、扇叶12、第一伞齿轮13、第二伞齿轮14、滚动杆15、搅拌棒16和限位杆17，所述转轴11水平设置在过滤箱2内，所述转轴11与箱体1垂直，所述转轴11的一端与过滤箱2内壁的一侧连接，所述转轴11与过滤箱2内壁滑动连接，所述转轴11位于通风管正下方，所述扇叶12安装在转轴11上，所述第一伞齿轮13套设在转轴11上，所述第一伞齿轮13与转轴11键连接，所述滚动杆15竖向设置在转轴11下方，所述第二伞齿轮14套设在滚动杆15靠近转轴11的一端上，所述第二伞齿轮14与滚动杆15键连接，所述第一伞齿轮13与第二伞齿轮14啮合，所述限位杆17套设在滚动杆15上，所述滚动杆15与限位杆17滑动连接，所述限位杆17远离滚动杆15的一端与箱体1内壁设有转轴11的一侧连接，所述搅拌棒16有两根，两根搅拌棒16分别设置在滚动杆15远离第二伞齿轮14的一端的两侧；

所述清洁机构包括驱动组件和清洁组件，所述驱动组件包括圆盘18、固定杆19、支撑杆20、滑杆21、第二活塞22和第一管道23，所述圆盘18套设在转轴11远离过滤箱2内壁的一端上，所述圆盘18与转轴11固定连接，所述固定杆19水平设置在圆盘18远离第一伞齿轮13的一侧上，所述固定杆19与转轴11平行，所述第一管道23竖向设置在过滤箱2内部底端上，所述第二活塞22设置在第一管道23内，所述第二活塞22与第一管道23内壁滑动连接，所述滑杆21竖向设置在第二活塞22上，所述滑杆21位于第二活塞22上方，所述支撑杆20设置在固定杆19远离圆盘18的一端和滑杆21远离活塞的一端之间，所述支撑杆20的一端与固定杆19远离圆盘18的一端连接，所述支撑杆20的另一端与滑杆21远离活塞的一端铰接，所述清洁组件有两个，两个清洁组件分别设置在第一管道23的两侧，所述清洁组件包括滤网24、第二管道25、第三管道26、第三活塞27、第一磁铁28、第二磁铁29和刷头30，所述滤网24和第三管道26均竖向设置在过滤箱2内部底端上，所述第三管道26位于滤网24和第一管道23之间，所述第二管道25水平设置在过滤箱2内部底端上，所述第二管道25设置在第一管道23和第三管道26之间，所述第二管道25的一端与第一管道23连接，所述第二管道25的一端与第三管道26连接，所述第一管道23、第二管道25和第三管道26依次连通，所述第三活塞27设置在第三管道26内，所述第三活塞27与第三管道26内壁滑动连接，所述第一磁铁28设置第三活塞27上，所述第一磁铁28位于第三活塞27上方，所述第二磁铁29设置在第三管道26靠近滤网24的一侧，所述第一磁铁28与第二磁铁29相吸，所述刷头30设置在第二磁铁29远离第一磁铁28的一侧，所述刷头30与滤网24抵靠，所述刷头30与滤网24滑动连接；

所述箱体1内部底端上设有收集箱31，所述收集箱31上设有两根水管32，两根水管32分别位于过滤箱2底部的两端上，所述水管32位于过滤箱2和收集箱31之间，所述水管32的一端与过滤箱2连接，所述水管32的另一端与收集箱31连接，所述过滤箱2通过水管32与收集箱31连通。

为了增加废液进入量，所述入水口3为漏斗型，所述入水口3远离箱体1的一端的管口的直径大于入水口3靠近箱体1的一端的管口的直径。

为了更方便的驱动，所述扇叶12的材质为纯铜。

为了减小搅拌阻力，所述搅拌棒16的两端分别设有尖块。

为了轻松驱动第三活塞27，所述第一管道23的直径大于第三管道26。

为了限制圆杆8，所述圆杆8远离推杆6的一端的两侧设有限位块。

为了限制滑杆21，所述滑杆21上套设有支撑块，所述支撑块与滑杆21滑动连接，所述支撑块远离滑杆21的一端与过滤箱2内壁远离转轴11的一侧连接。

为了密封，所述第二活塞22与第一管道23内壁密封连接。

为了实现自动化，所述水管32靠近过滤箱2的一端设有电磁阀，所述电磁阀为plc控制。

为了防止打滑，所述第一伞齿轮13与第二伞齿轮14上均涂有润滑油。

在使用该设备的时候，将废液和净化液的混合液从入水口3处倒入，混合液对第一活塞5具有向下的压力，混合液驱动第一活塞5下降，使得推杆6下降，推杆6驱动两根圆杆8下降，使得两块固定块9下降，此时弹簧10处于收缩状态，当第一活塞5离开通水管4进入过滤箱2内的时候，混合液从通水管4进入过滤箱2，当入水口3处不停倒入混合液的时候，此时第一活塞5承受的压力大于弹簧10的回复力，当不再倒入混合液后，当第一活塞5上流动的混合液变少的时候，此时第一活塞5承受的压力变小，当压力小于弹簧10的回复力的时候，弹簧10的回复力驱动圆杆8上升，使得推杆6上升，推杆6驱动第一活塞5上升，实现关门，在混合液从通水管4滴落的时候，驱动扇叶12转动，使得转轴11转动，转轴11驱动第一伞齿轮13转动，因为第一伞齿轮13与第二伞齿轮14啮合，所以第一伞齿轮13驱动第二伞齿轮14转动，使得滚动杆15转动，滚动杆15驱动搅拌棒16对混合液进行搅拌，使得废液和净化液的混合效果更佳，净化效率更快，在转轴11转动的同时还能驱动圆盘18转动，圆盘18驱动固定杆19绕着转轴11转动，固定杆19通过支撑杆20驱动滑杆21上下移动，当滑杆21下降的时候，滑杆21驱动第二活塞22下降，第二活塞22下方的气体从第一管道23进入两边的第二管道25，最后进入第三管道26，气体驱动第三活塞27上升，在这里，第一管道23的直径和第三管道26的直径成一定的比例，使得第二活塞22下降到最低点的时候，第三活塞27上升至第三管道26的顶端，第三活塞25驱动第一磁铁28上升，因为第一磁铁28与第二磁铁29相吸，所以第一磁铁28驱动第二磁铁29上升，使得刷头30沿着滤网24上升，对滤网24实现洗刷，当滑杆21上升的时候，滑杆21驱动第二活塞22上升，实现吸气，将第三管道26的气体经由第二管道25进入第一管道23内，此时第三活塞27下降，使得第一磁铁28下降，第一磁铁28通过第二磁铁29驱动刷头30下降，对滤网24进行反复洗刷。

在这里，设置漏斗型的入水口3主要是加大废液进入量，提高废液净化效率。

在这里，设置支撑块主要是限制滑杆21，确保滑杆21始终竖向移动，这样不会影响到第二活塞22的移动。

在这里，设置电磁阀主要是实现自动化，不需要人力去操作，节省人力。

与现有技术相比，该节能的电子制造废液处理设备，通过开关机构可以自动实现开启和关闭，节省人力，然后通过混合液下落的动力作为驱动源驱动搅拌机构对混合液实现搅拌，使得废液和净化液的混合效果更好，同时混合液下落的动力还能通过清洁机构实现对滤网24的清洁，防止滤网24堵塞，提高净化效率，整个过程的电力消耗极少，实现了节能减耗，减少净化成本。

以上述依据本发明创造的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明创造技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明创造的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。