垃圾资源化装置的制作方法

本实用新型涉及环保设备领域，尤其是垃圾资源化装置。

背景技术：

湿垃圾是居民日常生活及食品加工、饮食服务、单位供餐等活动中产生的垃圾，包括丢弃不用的菜叶、剩菜、剩饭、果皮、蛋壳、茶渣、骨头、动物内脏、鱼鳞、树叶、杂草等，其主要来源为家庭厨房、餐厅、饭店、食堂、市场及其他与食品加工有关的行业。

湿垃圾中含有极高的水分与有机物，很容易腐坏，产生恶臭。经过妥善处理和加工，可转化为新的资源，高有机物含量的特点使其经过严格处理后可作为肥料、饲料，也可产生沼气用作燃料或发电，油脂部分则可用于制备生物燃料。

对于湿垃圾的处理，如申请号为201810470151.1所揭示的一种餐厨垃圾处理装置，其通过提升倾倒设备、输送破碎设备、除油除盐设备、粉碎设备、固液分离设备、发酵设备等进行生活垃圾的处理和利用。

但是这种设备的整体结构复杂，占用空间大，并且还存在如下问题：

（1）除油除盐设备3包括滚筒31，滚筒31的内壁设置有螺旋叶311，由于螺旋叶311在滚筒31的内壁上，因此要实现螺旋叶片转动，必要要使滚筒整体转动才能带动螺旋叶转动，但是喷淋装置33从滚筒31的外部延伸到滚筒31内，因此显然其需要跟随滚筒31转动，而喷淋装置31如果转动的话，显然会增加为其供水的难度，此处设计明显不合理。

（2）除油除盐设备的滚筒31的筒壁为筛网结构，这种结构原则上能够增加排水面积，但是由于湿垃圾中存在很多具有粘性的物质，如面团、米粒等，很容易堵塞筛网的网孔，因此大面积的网孔进一步增加了网孔堵塞的问题，而这势必要影响排水效率；并且由于筒壁为筛网结构，其排出的液体需要通过积液箱收集，并且积液箱的尺寸至少需要从滚筒31的一端延伸到另一端且尽量覆盖整个滚筒31的圆周面，这就造成积液箱的尺寸大大增加。

（3）本方案的粉碎设备与固液分离设备是两套设备来实现，其结构相对复杂，且增加了动力源的数量。

（4）固液分离设备采用纵向设置方式，且进料口朝下，出料口朝上，使用螺旋推进器进行垃圾向上输送，在推进过程中，垃圾会在自身重力作用下下落，从而势必会降低向上输送的效率；另外，在输送过程中，大量的液体势必会在重力作用下而集聚在入口511处无法排出，并且即使垃圾中的液体被挤压出来，大量的水也不会从筛网壁512排出而集聚，因此，其液体往往无法有效的收集和排出。另外，采用这种方式，需要在封储藏54中设置螺旋输送器以将物料输送出，这显然增加了结构的复杂性。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种垃圾资源化装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

垃圾资源化装置，包括

螺旋输送机，其包括两端具有高低差的物料槽，物料槽的低端具有进料口，物料槽的高端的筒壁底部设置有出料口，物料槽的底部设置有位于低端的排液孔；

清洗装置，位于物料槽中的螺旋输送轴的上方；

破碎机，其进料端密闭连接所述螺旋输送机的出料口；

烘干机，连接所述破碎机的出料端。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述物料槽的低端设置有垃圾桶倾倒机构。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述垃圾桶倾倒机构的翻转臂上设置有称重传感器。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述排液孔的底部设置有油水分离器。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述清洗装置包括靠近所述物料槽的低端的喷头。

优选的，所述的垃圾资源化装置还包括垃圾桶清洗机构，所述垃圾桶清洗机构包括位于所述物料槽上且可移动靠近所述物料槽的低端的喷嘴。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述物料槽的上方还设置有发酵菌喷洒装置。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述破碎机具有固液分离结构，所述破碎机的出液端和出料端分别连接缓冲罐一、缓冲罐二，所述缓冲罐一、缓冲罐二均连接烘干机。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述缓冲罐一、缓冲罐二与烘干机连接的管道上设置有单向阀。

优选的，所述的垃圾资源化装置中，所述烘干机的烘干室与抽真空装置连接。

本实用新型技术方案的优点主要体现在：

本方案设计精巧，螺旋输送机采用倾斜的方式并在低端设置排水孔，从而可以有效的利用重力，使湿垃圾中的液体在重力作用下集中于排水孔处实现排放，因此可以极大的减小排水孔的面积，并且不需要大尺寸的集液槽，避免废液收集；同时，本方案的螺旋输送机的结构与清洗装置的结构相对于现有技术的除油除盐设备的设计更合理，更容易实现，并且省去了前端的输送破碎机构，结构更简单。

本方案的垃圾桶倾倒机构，相对于现有技术的结构更简单，所需要的动力源更少，能耗更低，且能够有效的防止垃圾桶过渡翻转掉入螺旋输送机中的问题。

本方案的垃圾桶倾倒装置集成有称重传感器可以有效的获取垃圾桶中湿垃圾的重量，从而可以有效的为计费提供数据，同时解决人工称重的繁琐。

排液孔连接油水分离器可以有效的实现清洗后的油水的分离，便于分别回收使用。

垃圾桶清洗机构的设置既实现了垃圾桶的清洗，有利于垃圾桶的清洁维护，同时清洗时的水可以对螺旋输送机中的湿垃圾进行一定的清洗，从而有利于提高清洗效果，节约清洗用水。

在螺旋输送机上设置发酵菌喷洒装置能够在破碎前提供发酵菌液，从而在破碎过程中，使发酵菌与物料充分的搅拌、混合均匀，从而为后续的高效发酵奠定了基础，有利于充分去除湿垃圾中的异味和提高肥力。

破碎器具有破碎和固液分离结构，仅需一套设备即可实现破碎和分离双功能，相对于现有技术，极大的简化了结构，并且不存在底部积液无法排出的问题，同时，能够充分的利用重力而无需克服重力的副作用。

烘干机连接的抽真空装置，工作时烘干室内保持一定的真空度，从而可以降低烘干室内水的沸点，因此在加热时只需加热到较低的温度就可以使物料中的水蒸发从而实现烘干，由于要达到的温度低，所以能够大大降低能耗，减小处理成本；同时，抽真空装置能够加速烘干室内气体的排出，避免腔体内气压升高。缓冲罐一、缓冲罐二与烘干室之间设置单向阀可以减小对烘干室内的真空度的破坏。

烘干室上设置带有称量装置的定量下料仓，可以定量进行下料，便于后续的包装作业。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是本实用新型的后视图;

图4是本实用新型的螺旋输送机区域的放大图；

图5是本实用新型的垃圾桶倾倒机构的正视图；

图6是本实用新型的垃圾桶倾倒机构的侧视图；

图7是图1中a区域的放大图；

图8是本实用新型的破碎机的剖视图；

图9是图8中b区域的放大图；

图10是本实用新型的烘干机的剖视图；

图11是图10中c区域的放大图。

具体实施方式

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。

下面结合附图对本实用新型揭示的垃圾资源化装置进行阐述，其主要用于湿垃圾（尤其是厨余垃圾）和干垃圾的处理，当然也可以用于其他领域的使用，例如饲料加工、药品制作、食品加工等，如附图1-附图4所示，其包括

螺旋输送机1，其包括两端具有高低差的物料槽11，物料槽11的低端具有进料口12，物料槽11的高端的筒壁底部设置有出料口13，物料槽11的底部设置有位于低端的排液孔14；

清洗装置2，位于物料槽11中的螺旋输送轴15的上方；

破碎机3，其进料端31密闭连接所述螺旋输送机1的出料口13；

烘干机4，连接所述破碎机3的出料端32。

工作时，人工或通过自动化设备将垃圾倒入到所述螺旋输送机1中，此时湿垃圾中的液体会通过所述排液孔14排出到所述物料槽11的外部收集；随后，螺旋输送轴15启动推动所述湿垃圾向所述出料口13的方向输送，在湿垃圾向出料口方向移动的同时，由于物料槽11的底部为向所述排液孔方向的下倾斜状态，因此，湿垃圾中的水分能够在输送过程中在重力作用下向所述排液孔14方向移动从而降低物料中的含水量。同时其排液的结构更加简化。

其中，如附图4所示，所述物料槽11包括半圆形槽体111，所述半圆形槽体111的上侧为开口结构，其两端设置有端板112，所述端板112上可自转地架设有螺旋输送轴15，所述螺旋输送轴15的螺旋叶片151与所述半圆形槽体111的内壁保持微小的间隙从而能够有效的避免湿垃圾从它们的间隙之间遗漏，所述螺旋输送轴15的一端，优选为靠近所述进料口12的一端延伸到所述端板112的外部并连接驱动其自转的电机16。

如附图4所示，在所述螺旋叶片151上还设置有搅拌棒152，所述搅拌棒的两端固定在所述螺旋叶片151的相邻片体上，从而在湿垃圾输送过程中，可以对湿垃圾进行搅拌和粉碎以减小湿垃圾中存在较大的物料从而造成堵塞下料口的风险。

并且，所述半圆形槽体111的开口处架设有与所述螺旋输送轴15垂直的隔断板113，所述隔断板113位于所述物料槽11的中部，其两侧分别设置有靠近进料口的围挡114，从而围挡与隔断板围合成一个进料斗的形状，以保证垃圾竞进入物料槽。

如附图1所示，所述物料槽11的低端设置有垃圾桶倾倒机构5，如附图5、附图6所示，所述垃圾桶倾倒机构5包括两个翻转臂51，两个翻转臂51的一端分别枢轴连接在一支架上，它们与支架连接的转轴共轴，且其中一个转轴连接驱动其自转的翻转电机或翻转气缸52，两个所述翻转臂51的另一端通过一位于它们之间的挂板53连接，所述挂板53整体为凸字形，其上侧形成有若干缺口531，所述挂板53的内侧设置有支撑架54，所述支撑架54的下端设置有限位挡板55，工作时，垃圾桶100的上端挂设在所述挂板53上,其下端抵靠在所述支撑架53上且位于限位挡板55的两个侧板551之间。

进一步，为了防止倾倒时，垃圾桶100过渡的翻转，如附图5、附图6所示，所述支撑架54的上端设置有一l形的阻挡板56，所述阻挡板56的上斜板561的底部与所述挂板53的顶部保持一定的间距，所述间距满足所述垃圾桶的上侧边缘可以嵌入到所述间距中，从而在倾倒时，垃圾桶的顶边能够抵靠在上斜板561处，不会从垃圾倾倒装置5上滑落。

并且，如附图6所示，在所述垃圾桶倾倒机构5的每个翻转臂51上设置有称重传感器57，所述称重传感器57可以是已知的各种传感器，例如可以是能够测量扭矩并转换成重量的传感器或是单点称重传感器，此处称重传感器的具体结构为已知技术，不作赘述。

如附图4所示，所述垃圾桶倾倒机构5将湿垃圾倒入所述螺旋输送机1后，所述清洗装置2向所述湿垃圾喷水以对垃圾进行清洗，从而去除垃圾中的油、盐等物质，所述清洗装置2可以是各种能够向垃圾供水的装置，例如其可以是一连接水源的水管或喷头或喷水枪或喷淋等，其可以是一个或多个，当其为多个时，它们的覆盖区域可从所述物料槽11的一端延伸到另一端，也可以仅覆盖物料槽11前半部分的区域；优选所述清洗装置2设置在所述物料槽11上方且靠近所述进料端，并且其可以通过一挠性管连接供水管路（图中未示出），从而可以灵活地调整清洗装置2的位置和角度，以有效的适应不同的清洗需要。

另外，在将垃圾桶内的湿垃圾倒入所述螺旋输送机1后，由于垃圾桶内部比较脏且有异味，因此，还需要对垃圾桶进行清洗，鉴于此，如附图1所示，所述垃圾资源化装置还包括垃圾桶清洗机构8，所述垃圾桶清洗机构8包括可伸缩并移动至靠近所述物料槽11的低端的喷头。

具体的，如附图7所示，所述垃圾桶清洗机构8设置在所述螺旋输送机1的槽口上方且其高度与所述垃圾桶倾倒机构5倾倒垃圾时垃圾桶的高度相当，其包括固定板81，所述固定板81上设置有电机82及尤其驱动丝杠83，所述丝杠83的活动螺母上连接有一管道84，所述管道84的一端通过软连接水源，其另一端连接花洒（图中未示出）。

工作时，所述电机82驱动所述活动螺母朝所述垃圾桶100方向移动从而使花洒伸入到所述垃圾桶100内并喷水进行清洗，喷水时，花洒可以在垃圾桶内移动以覆盖垃圾桶100的内壁，保证清洗的充分性。

在进行垃圾桶清洗的同时，清洗后的废水可以对落入螺旋输送机1中的垃圾进行清洗，因此可以充分利用废水，减少清洗装置2的清洗用水量。

清洗后的废水及湿垃圾自带的废水经过排液孔14及排液孔14底部设置的管道或集液槽等进入油水分离器6，从而可以快速的将油水实现分离以分别利用。

如附图2所示，所述螺旋输送机1的出料口13的下端设置有围设在其外侧的一围板17,所述围板17与临近所述出料口13的端板112围合成一个下料通道，所述下料通道的截面形状与所述破碎机3的进料口的形状一致且正对，从而螺旋输送机1输出的湿垃圾能够稳定的进入所述破碎机3中，而不会出现飞溅、外漏等情况。

所述破碎机3可以是已知的各种能够实现物料粉碎的结构，例如，其可以通过挤压粉碎或切割粉碎或剪切粉碎等，如破壁机、粉碎器等，优选的方式中，所述破碎机整体沿纵向延伸，其上端为进口，下端为出口，并且其固定在地面上，从而采用落地式设计以减小占用纵向空间，实现整体设备的高度减小

优选的实施例中，如附图8所示，所述破碎机3具有固液分离结构，具体来看，所述破碎机3包括筒体31，所述筒体31内可自转地设置有螺旋输送轴32，所述螺旋输送轴32的上端通过连接轴33连接位于所述筒体31上以驱动螺旋输送轴32自转的电机34，所述连接轴33插接在一位置固定的轴承320的内孔中，所述螺旋输送轴32的下端延伸到所述筒体31的底板外并通过轴密封（图中未示出）密封，所述螺旋输送轴32的下端也固定于一位置固定的轴承中。当然在其他实施例中，所述螺旋输送轴32的下端也可以插接在一磁力联轴器的连接孔中，所述磁力联轴器与筒体31的底板通过密封圈密封连接。所述磁力联轴器可以是如申请号为201720461872.7所揭示的结构。

如附图8所示，所述螺旋输送轴32的外周共轴设置有位于所述筒体31的底板上的过滤套35，所述过滤套35的内壁设置有一组沿过滤套35的轴线方向延伸的切割条36，所述切割条36与所述螺旋输送轴32的螺旋叶片321贴近，从而在所述螺旋输送轴32转动时，所述螺旋叶片321可以与切割条36配合对它们之间的物料进行剪切实现破碎。另外，螺旋叶片321上还可以设置有粉碎切刀（图中未示出），从而在螺旋叶片321转动时，可以利用其自带的粉碎切刀实现物料的切割，同时螺旋叶片321向下输送时对垃圾进行挤压，也实现挤压破碎。

所述筒体31的底板上开设有液体排出的出液端37和固体排出的出料端38，所述出液端37位于所述过滤套35和筒体31之间的底板上，所述出料端38位于所述过滤套35和螺旋输送轴33之间的底板上，

如附图8、附图9所示，在所述筒体31的底板的底部设置有遮盖所述出料端38的浮动堵头39，所述浮动堵头39位于一出料套管310中，具体的，所述浮动堵头39包括一浮动板391，所述浮动板391遮盖所述出料端38，其优选成十字形，并且在所述浮动板391的底部的两端位置分别设置有一弹簧392，所述弹簧392的另一端分别固定在一垫块393上，所述垫块393可以焊接在所述出料套管310的内壁处，从而为弹簧392提供支撑，通过调整弹簧392的安装位置或弹簧的类型，可以有效的调节出料端38排出的湿垃圾的含水量，这是由于湿垃圾在排出到出料端38时，需要先克服浮动板391的上压力，而含水率较高的湿垃圾对浮动板391的下压力不足以克服上压力，因此无法推动浮动板391打开，只有当湿垃圾中的含水率降低至其成为干料，干料堆积后在输送剪切叶片的输送作用下，才能有效克服浮动板391的上压力将其推开实现排出。

如附图1所示，所述破碎机3的出液端和出料端分别连接一缓冲罐一10、缓冲罐二20，所述缓冲罐一10、缓冲罐二20位于所述螺旋输送机1的下方以充分利用螺旋输送机1下部的空间，使整体结构更紧凑。所述缓冲罐一10、缓冲罐二20分别具有位于侧壁的进料口和位于底部的出料口，破碎机3的出液端和出料端分别连接一缓冲罐的进料口，所述缓冲罐的出料口均连接烘干机4。

工作时，破碎机3破碎后的液体进入缓冲罐一10中存储，固体有机物进入缓冲罐二20进行存储，当缓冲罐一10、缓冲罐二20中的物料装满时，后续的物料持续的挤压会使物料通过管道进入到烘干机4中。

当然在其他实施例中，缓冲罐一10、缓冲罐二20与烘干机4连接的管道上还可以设置有泵（图中未示出），从而可以将缓冲罐内的物料泵入到所述烘干机4中。

在另一实施例中，所述烘干机可以具有抽真空功能，所述烘干机4具有两个进口端，两个进口端还分别设置有电动阀（图中未示出），从而可以有效的控制进口端的开闭以控制物料进入烘干机中的时间和保持密封性。所述缓冲罐一10、缓冲罐二20顶部分别设置有排气口，所述排气口处设置有单向阀（图中未示出），所述单向阀通过管道连接烘干机4的进料口处的电动阀。当烘干机4的电动阀关闭时，可以开启单向阀使缓冲罐一10、缓冲罐二20内的空气排出，从而固体有机物和液体可以进入到缓冲罐一10、缓冲罐二20中；当烘干机的开口处的电动阀打开时，所述单向阀关闭，从而烘干机内的负压能够将缓冲罐一10、缓冲罐二20及管道中的物料、液体吸入至所述烘干机内，从而无需额外的动力即可实现上料。

所述烘干机4可以是已知的各种具有烘干功能的设备，优选的实施例中，如附图10所示，所述烘干机4包括烘干室42，所述烘干室42内设置有可自转的螺旋输送轴43，所述螺旋输送轴43的一端连接驱动其自转的电机44，所述烘干机4的进口端靠近所述螺旋输送轴43的一端且位于烘干室4的侧壁位置，所述螺旋输送轴43的另一端设置有位于烘干室42的端板421上的出料口423，所述烘干室42的外壁包覆有电加热膜45，烘干时内设置有温度传感器和真空度传感器（图中未示出）等。

同时，为了降低烘干能耗，如附图10所示，所述烘干机4的烘干室42与抽真空装置30连接。工作时，物料进入烘干室内后，抽真空并加热，随着真空度的降低，液体的沸点降低，因此物料中的水分子可以在较低的温度下蒸发，从而实现低能耗的烘干。

所述抽真空装置30可以是已知的各种具有抽气功能的设备，优选为真空泵，所述真空泵通过管道连接所述烘干室上设置的管接头422，所述管接头422的通道与烘干室42的内腔连通。

另外，在抽真空过程中，真空泵会将烘干室内蒸发产生的蒸汽从烘干室内排出，由于蒸汽中含有油，因此，如附图10所示，所述抽真空装置30的排出端通过管道连接二级油水分离器40，从而可以实现油、水的分离以分别回收再利用。

并且，如附图10所示，在所述出料口423设置有定量下料仓50，所述定量下料仓50中集成有称重传感器60。

详细而言，如附图11所示，所述定量下料仓50固定在所述出料口423所在的端板421外表面且其与端板421衔接的面通过密封圈（图中未示出）密封。

如附图11所示，所述定量下料仓50可以是各种可行的形状，例如其可以是一长方体，优选的，其包括三角部502、位于所述三角部502下开口处的矩形罩503及位于矩形罩503其下槽口处的底板501，所述底板501包括接料板5011及下板5012，所述接料板5011的四边延伸到所述矩形罩503的下端壁面内，且在所述矩形罩503的下端设置有围设在所述接料板5011外围的限位框5013，且所述下板5012上形成有用于安装所述称重传感器60的安装槽，所述称重传感器60的高度大于所述安装槽的深度，且所述称重传感器60连接位于其上方的接料板5011，所述接料板5011与所述下板5012的上表面保持微小间隙，以使所述接料板5011能够进行微小的浮动从而向所述称重传感器施加压力实现称重，所述下板5011的上表面与所述矩形罩503侧壁外的翻边504的下表面之间通过围设在所述接料板5011外围的密封圈5014密封，所述密封圈5014进一步围设在所述限位框5013的外围。

并且，如所示，所述下板5012的一侧枢轴连接在一位置固定的连接座505上，所述连接座505固定在支架（图中未示出）上且其上与下板5012连接的孔为腰型孔5051，所述下板5012的底部设置有驱动其与连接座505的连接轴转动的推拉装置506，所述推拉装置506可以是气缸或液压缸或电动推缸等，所述推拉装置506的一端枢轴连接一位于所述下板5012底部的连接块507，且所述连接块507上与推拉装置506连接的孔为腰型孔5071，其另一端枢轴连接一固定座508。

常态下，所述推拉装置506向所述下板5012施加向上的顶升力使其上的密封圈5014与矩形罩503上的翻边504贴合，从而实现矩形罩503的下端开口的有效封堵；当需要打开底板501时，所述推拉装置506向所述底板501施加下拉力，使其绕其与连接座505的连接轴转动打开，从而可以进行下料。

另外，在肥料化过程中，还需要对湿垃圾进行发酵以消除垃圾中的异味及改善肥力，因此，如附图4所示，需要在所述湿垃圾中投放发酵菌以实现上述目的，投入发酵菌的过程可以在整个加工过程中的任意可行时间段进行，例如可以在烘干过程中进行，优选的，添加的过程在湿垃圾经过清洗并进入到所述破碎机2之前来进行，这是由于在破碎机破碎的同时，会将发酵菌与湿垃圾充分的搅拌混合，从而保证后续发酵的可靠性，因此，在所述物料槽11的上方还设置有发酵菌喷洒装置9，所述发酵菌喷洒装置9可以是一喷头，其连接发酵菌液供应装置（图中未示出）。

具体工作时，所述电动阀、电机、气缸、称重传感器、温度传感器、真空度测量设备、加热装置的电源、泵等各种电气部件均连接至控制装置，如plc控制系统和上位机配合控制，控制装置根据内部编译的逻辑程序及设定运行参数控制各部分的运行，此处为已知技术，不是本方案的创新点，在此不作赘述。

本实用新型进一步揭示了采用上述的垃圾资源化装置进行湿垃圾的资源化方法，具体包括如下步骤：

s1，将湿垃圾倒入至物料槽中；具体的，将垃圾桶吊设于所述垃圾桶倾倒机构5上，所述垃圾倾倒机构5上的称重传感器获取到所述垃圾桶的重量并将数据传输给控制装置，同时控制装置发信号给所述翻转电机或翻转气缸52启动使所述翻转臂51转动将垃圾桶翻转至开口向下倾斜的状态，其内的湿垃圾进入到所物料槽11中。

此时，所述垃圾桶清洗机构8的电机82启动驱动所述活动螺母将喷头伸入到所述垃圾桶中并开启水源管路向垃圾桶内壁喷水实现清洗，在清洗的同时，电机82反转，使喷头慢慢从垃圾桶中退出，从而有效的实现垃圾桶内壁的覆盖性清洗，当然，在其他实施例中，喷头也可以在垃圾桶内往复清洗多次。同时，清洗后的污水落入到物料槽中对槽中的湿垃圾进行初级水洗。清洗后，电机82驱动喷头复位，翻转电机或翻转气缸82驱动翻转臂使垃圾桶回到初始位置。

s2，清洗装置2连接水源供水，从而清洗装置2对物料槽内的物料进行水洗，水洗后的油水混合物从所述排液孔排出到物料槽外并进入到油水分离器6进行油水分离。

s3，电机16启动驱动螺旋输送轴15启动将清洗后的垃圾向出料端输送，在输送过程中，垃圾中的液体在重力作用下向排液孔方向汇集，从而进一步去除湿垃圾中的油水，螺旋输送轴15将湿垃圾输送至破碎机，并且，在湿垃圾进入破碎机之前，所述发酵菌喷洒装置9的发酵菌供应装置启动，通过喷头向湿垃圾中加入发酵菌。

进入破碎机的湿垃圾在螺旋输送轴32的输送下，向桶底移动，并且湿垃圾在螺旋输送机挤压力、螺旋叶片321和切割条36之间的剪切力及粉碎切刀的切割力的共同作用下进行破碎，破碎过程中产生的液体部分被挤出到过滤套35外从筒体31底部的出液端排出至缓冲罐一10；同时过滤套35中无法通过的物料在螺旋输送轴32的挤压力下向筒体31底部的出口端移动并挤开浮动堵头排出至缓冲罐二20；

s4，缓冲罐一10、缓冲罐二20中的破碎后的液体和固体在后续物料的压力和/或泵的抽吸力和/或烘干室的吸力的作用下的物料进入烘干室进行烘干并定量排出。

具体的，所述抽真空装置启动将烘干室42内抽真空至设定的真空度，电加热膜启动加热至设定的温度，打开两个电动阀41，缓冲罐一10、缓冲罐二20内的物料通过后续持续进入的物料的压力和/或泵的抽吸力并在烘干室42内的负压副作用下被注入到所述烘干室42内，电机44启动驱动螺旋输送轴43将物料在烘干室内向前和向后移动，从而控制物料在烘干室内的停留时间，物料在烘干室内发酵和烘干，当达到设定的停留时间时，螺旋输送轴43将物料从出料口423挤出至所述定量下料仓50，当定量下料仓50中的物料的重量达到设定值时，停止向定量下料仓50中挤入物料，此时推拉装置506启动打开底板501实现下料。

本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。