一种污泥减量罐装置的制作方法

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥减量罐装置。

背景技术：

污泥处理包括污泥减量处理，污泥减量化是指采用物化或生化法，使污水处理厂排出的固体生物量最小，从而在源头上减小污泥的产量。这类减量化方法均不会影响污水处理效果。污泥减量技术按作用阶段可分为原位污泥减量技术和后减量技术。原位污泥减量是在污水处理过程中进行的，在污水处理工艺当中通过调节水处理工艺参数或其他手段来达到预期的污泥减量效果。而后污泥减量技术则是在污水处理工艺之后，对反应器产生的污泥进行减量作用，通常包括污泥消化及污泥焚烧技术。

这其中，在对污泥减量处理时，会在污泥中加入污泥处理试剂以更好的提高减量处理质量和更好的将减量处理后的污泥和水进行过滤分离。现有设备为使得污泥能够更好的与污泥处理试剂混匀反应，通常先将污泥引入一个罐体后添加污泥处理试剂后搅拌，再引入后一个罐体进行污泥减量处理，之后再将污泥和水进行分离。这样使得需要多个罐体衔接，衔接是需要用到动力设备(如污泥泵)，造成设备的浪费。并且整个设备占地面积大，使用成本高。

因此，怎样才能够提供一种结构更加紧凑，能够更好的对污泥进行减量处理，能够降低设备成本的污泥减量罐装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构更加紧凑，能够更好的对污泥进行减量处理，能够降低设备成本的污泥减量罐装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种污泥减量罐装置，包括罐体，其特点在于，罐体内设有竖向的隔板，隔板将罐体内部分隔成混合仓和减量仓，且隔板下端间隔罐体内部底面设置使得混合仓和减量仓下端呈连通设置；罐体上端对应混合仓设有污泥进入口和试剂添加口，在混合仓内设有搅拌装置，搅拌装置的搅拌工作端伸入到混合仓下端并能够对污泥和试剂进行搅拌；在减量仓内设有射流曝气器装置，减量仓下端设有污泥输出口，在污泥输出口上连接有污泥输出管道，在污泥输出管道上设置有污泥泵，且污泥输出管道的远端与射流曝气器装置的物料输入口相连，在射流曝气器装置的空气进入口上连接有空气输入管，空气输入管的外端延伸至罐体外部；并且在罐体下端对应减量仓还设有污泥排出口。

这样，上述的污泥减量罐装置在工作时，污泥从罐体上端的污泥进入口进入，并在罐体上端的试剂添加口添加污泥处理试剂；污泥和污泥处理试剂被添加入混合仓内，在搅拌装置的搅拌下，被搅拌均匀，并从隔板下端进入到减量仓内，然后污泥泵将搅拌均匀的污泥打入射流曝气器装置内，射流曝气器装置能够将污泥进行打碎并在气流作用下进行切割使得包裹在内部的水分流出，经过多次的打入射流曝气器装置处理后，对污泥起到减量作用。事先加入的污泥处理试剂能够提高污泥减量的效果，并在处理有的污泥从污泥排出口排出后，更好的将污泥和水分离。上述的装置具有结构更加简单，能够更好地进行搅拌，能够更好的对污泥进行减量处理，能够降低使用成本的优点。

作为优化，所述空气输入管的外端延伸至罐体外部并与空气压缩机相连。

这样，能够通过向射流曝气器装置的空气进入口接入空气压缩机，使得增加气流压强，使得能够更好地对污泥进行切割以提高污泥减量效果。

作为优化，在减量仓底部设有进料壳体，进料壳体整体呈半球形壳体结构，且倒扣在罐体内部减量仓底面上，在进料壳体上设有多个进料孔，进料壳体敞口面整体呈起伏波浪形端面使得进料壳体敞口端与罐体内部底面之间形成进料让位口；并且污泥输出管道与进料壳体一侧的连接口连通设置。

这样，通过设置进料壳体，一方面能够阻挡杂物进入污泥泵；另一方面，污泥从进料壳体表面和四周的位置进入其内部，进一步的对污泥进行混合。

作为优化，在试剂添加口上连接有试剂添加管道。

这样，设计更加合理，更加方便添加污泥处理试剂。

作为优化，在污泥进入口上连接有污泥输入管道，且污泥输入管道的远端用于与污泥存放罐相连。

这样，结构更加简单，设计更加合理；更加方便使用。

作为优化，污泥排出口上连接有污泥排放管道，且在污泥排放管道上设置有单向阀。

这样，设计更加合理，使用时通过单向阀控制出料，使用更加方便。

作为优化，所述搅拌装置包括固定在罐体上端的搅拌电机，搅拌电机的转动输出端传动连接有竖向的搅拌轴，搅拌轴位于混合仓内，在搅拌轴上竖向呈间隔的设有多组搅拌叶片。

这样，整个结构更加简单，且搅拌效果更好。

作为优化，搅拌电机转动输出端与搅拌轴上端之间通过联轴器传动连接。

这样，设计更加合理。

作为优化，在罐体内周面上以及隔板外表面均设置有一层环氧煤沥青。

这样，对罐体起到保护作用，延长使用寿命。

作为优化，罐体下端面上且沿其外轮廓方向呈均匀的设置有多个竖向的支撑脚。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中的污泥减量罐装置的结构示意图(图中未显示空压缩机和单向阀)。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

参见图1所示：一种污泥减量罐装置，包括罐体1，罐体内设有竖向的隔板2，隔板将罐体内部分隔成混合仓3和减量仓4，且隔板下端间隔罐体内部底面设置使得混合仓和减量仓下端呈连通设置；罐体上端对应混合仓设有污泥进入口5和试剂添加口6，在混合仓内设有搅拌装置7，搅拌装置的搅拌工作端伸入到混合仓下端并能够对污泥和试剂进行搅拌；在减量仓内设有射流曝气器装置8，减量仓下端设有污泥输出口，在污泥输出口上连接有污泥输出管道9，在污泥输出管道上设置有污泥泵10，且污泥输出管道的远端与射流曝气器装置的物料输入口相连，在射流曝气器装置的空气进入口上连接有空气输入管11，空气输入管的外端延伸至罐体外部；并且在罐体下端对应减量仓还设有污泥排出口12。

这样，上述的污泥减量罐装置在工作时，污泥从罐体上端的污泥进入口进入，并在罐体上端的试剂添加口添加污泥处理试剂；污泥和污泥处理试剂被添加入混合仓内，在搅拌装置的搅拌下，被搅拌均匀，并从隔板下端进入到减量仓内，然后污泥泵将搅拌均匀的污泥打入射流曝气器装置内，射流曝气器装置能够将污泥进行打碎并在气流作用下进行切割使得包裹在内部的水分流出，经过多次的打入射流曝气器装置处理后，对污泥起到减量作用。事先加入的污泥处理试剂能够提高污泥减量的效果，并在处理有的污泥从污泥排出口排出后，更好的将污泥和水分离。上述的装置具有结构更加简单，能够更好地进行搅拌，能够更好的对污泥进行减量处理，能够降低使用成本的优点。

本具体实施方式中，所述空气输入管11的外端延伸至罐体外部并与空气压缩机相连。

这样，能够通过向射流曝气器装置的空气进入口接入空气压缩机，使得增加气流压强，使得能够更好地对污泥进行切割以提高污泥减量效果。

本具体实施方式中，在减量仓底部设有进料壳体13，进料壳体整体呈半球形壳体结构，且倒扣在罐体内部减量仓底面上，在进料壳体上设有多个进料孔14，进料壳体敞口面整体呈起伏波浪形端面使得进料壳体敞口端与罐体内部底面之间形成进料让位口；并且污泥输出管道与进料壳体一侧的连接口连通设置。

这样，通过设置进料壳体，一方面能够阻挡杂物进入污泥泵；另一方面，污泥从进料壳体表面和四周的位置进入其内部，进一步的对污泥进行混合。

本具体实施方式中，在试剂添加口上连接有试剂添加管道15。

这样，设计更加合理，更加方便添加污泥处理试剂。

本具体实施方式中，在污泥进入口上连接有污泥输入管道16，且污泥输入管道的远端用于与污泥存放罐相连。

这样，结构更加简单，设计更加合理；更加方便使用。

本具体实施方式中，污泥排出口上连接有污泥排放管道17，且在污泥排放管道上设置有单向阀。

这样，设计更加合理，使用时通过单向阀控制出料，使用更加方便。

本具体实施方式中，所述搅拌装置包括固定在罐体上端的搅拌电机18，搅拌电机的转动输出端传动连接有竖向的搅拌轴19，搅拌轴位于混合仓内，在搅拌轴上竖向呈间隔的设有多组搅拌叶片20。

这样，整个结构更加简单，且搅拌效果更好。

本具体实施方式中，搅拌电机转动输出端与搅拌轴上端之间通过联轴器传动连接。

这样，设计更加合理。

本具体实施方式中，在罐体内周面上以及隔板外表面均设置有一层环氧煤沥青。

这样，对罐体起到保护作用，延长使用寿命。

本具体实施方式中，罐体下端面上且沿其外轮廓方向呈均匀的设置有多个竖向的支撑脚21。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。