一种自来水污泥多级高效分离设备的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种自来水污泥多级高效分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。通过上述优化设计的自来水污泥多级高效分离设备，在转鼓的出料口端设置多段锥形结构，分离后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至转鼓的挤压腔内后，固相污泥被进行多级挤压，从而进一步降低污泥的含水率。
【专利说明】
一种自来水污泥多级高效分离设备
技术领域
[0001]本发明涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种自来水污泥多级高效分离设备。
【背景技术】
[0002]随着科技水平的发展和环境保护意识的提高，人们越来越关注自来水厂排泥水和污泥的处置问题，污泥脱水分离处理最终处置泥饼是目前自来水厂对污泥处理的一个难点。
[0003]自来水厂污泥中含有各种水分，他们以不同的状态存在，包括自由水、矾花水、毛细水和结合水。以上污泥中的水分的去除，传统的方法是通过添加化学药剂进行预处理，然后用传统的离心机进行固液分离，但是在处理过程中，泥饼中含固率较低，同时由于加入化学药剂进行预处理，对水质有一定的污染。
[0004]同时，传统的离心机在处理污泥分离过程中，由于自来水污泥的颗粒较小，水溶解速度快，滑性大，很难推出分离的污泥。
【发明内容】
[0005]为解决【背景技术】中存在的技术问题，本发明提出一种自来水污泥多级高效分离设备。
[0006]本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备，包括:转鼓、螺旋推料筒、第一电机、第二电机；
[0007]转鼓水平设置，转鼓一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔包括在从靠近分离腔向远离分离腔方向依次连通的多个挤压区，每个挤压区包括增压段和平台段，所述平台段位于所述增压段远离所述分离腔的一侧，所述增压段的内径从远离平台段一端向靠近平台段一端逐渐减小，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减；
[0008]螺旋推料筒位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片且所述第一螺旋叶片与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片且第二螺旋叶片与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒内设有从推料部远离挤料部一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔的开口端通过管路与所述进料口连通，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，所述预分离室内径从靠近所述开口向远离所述开口的方向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通；
[0009]第一电机的输出轴与转鼓的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒旋转。
[0010]优选地，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减。
[0011]优选地，所述增压段与平台段连接处平滑过渡。
[0012]优选地，第二螺旋叶片相邻两圈之间的间距小于第一螺旋叶片相邻两圈之间的间距。
[0013]优选地，第二螺旋叶片相邻两圈之间的间距从靠近第一螺旋叶片一端向远离第一螺旋叶片一端逐渐减小。
[0014]优选地，螺旋推料筒与转鼓同轴设置且螺旋推料筒与转鼓转向相同。
[0015]优选地，转鼓的转速大于螺旋推料筒的转速。
[0016]本发明中，所提出的自来水污泥多级高效分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。通过上述优化设计的自来水污泥多级高效分离设备，在转鼓的出料口端设置多段锥形结构，分离后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至转鼓的挤压腔内后，固相污泥被进行多级挤压，从而进一步降低污泥的含水率。
【附图说明】
[0017]图1为本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备的结构示意图。
[0018]图2为本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备的转鼓挤压腔的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1和2所示，图1为本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备的结构示意图，图2为本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备的转鼓挤压腔的结构示意图。
[0020]参照图1和2，本发明提出的一种自来水污泥多级高效分离设备，包括:转鼓1、螺旋推料筒2、第一电机、第二电机；
[0021]转鼓I水平设置，转鼓I一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓I内部设有从进料口一端向出料口一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔包括在从靠近分离腔向远离分离腔方向依次连通的多个挤压区，每个挤压区包括增压段和平台段，所述平台段位于所述增压段远离所述分离腔的一侧，所述增压段的内径从远离平台段一端向靠近平台段一端逐渐减小，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减；
[0022]螺旋推料筒2位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒2与转鼓I同轴设置，螺旋推料筒2包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片21且所述第一螺旋叶片21与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片22且第二螺旋叶片22与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒2内设有从推料部远离挤料部一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔的开口端通过管路与所述进料口连通，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口一侧，所述预分离室内径从靠近所述开口向远离所述开口的方向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通；
[0023]第一电机的输出轴与转鼓I的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓I围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒2的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒2旋转，工作时，螺旋推料筒2与转鼓I转向相同，转鼓I的转速大于螺旋推料筒2的转速。
[0024]本实施例的自来水污泥多级高效分离设备的具体工作过程中，工作时，待分离浆料进入进料腔，在进料腔内，由于预分离室内径由小到大逐渐增大，使得浆料所受离心力逐渐增大，浆料在离心力的作用下使得比重较大的固相具有向外圈运动的趋势，而比重较小的液相在预分离腔中部移动，在预分离室内实现浆料的预分离，进行预分离的浆料从布料孔进入转鼓和螺旋推料筒之间的分离腔，由于转鼓与螺旋推料筒转向相同，并且转鼓的转速大于螺旋推料筒，浆料在转鼓内进行彻底分离，分离后的固相辅助在转鼓内壁上，在螺旋推料筒的作用下，固相污泥向转鼓出料口一侧推动，而分离后的清液沿着围绕螺旋推料筒外壁的螺旋通道回流至转鼓出液口，从而无需添加化学药剂，实现污泥与自来水的高效彻底分离。
[0025]在转鼓挤压区的具体设计中，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减，所述增压段与平台段连接处平滑过渡;在螺旋推料筒的挤料部的具体设计中，第二螺旋叶片22相邻两圈之间的间距小于第一螺旋叶片21相邻两圈之间的间距，第二螺旋叶片22相邻两圈之间的间距从靠近第一螺旋叶片21—端向远离第一螺旋叶片21—端逐渐减小，通过分离后的固相污泥在挤压腔内进行多级挤压，从而提高固相污泥的脱水率，进一步提尚分1?效果。
[0026]在本实施例中，所提出的自来水污泥多级高效分离设备，转鼓水平设置，螺旋推料筒位于转鼓内部且与转鼓同轴设置，螺旋推料筒将转鼓内部分隔为位于螺旋推料筒内部的进料腔和螺旋推料筒与转鼓之间的分离腔室，转鼓和螺旋推料筒分别通过第一电机和第二电机驱动，待分离浆料进入进料腔，然后从布料孔进入分离腔，随着转鼓的旋转，浆料在分离腔内分离为位于外圈的固相和位于中部的液相。通过上述优化设计的自来水污泥多级高效分离设备，在转鼓的出料口端设置多段锥形结构，分离后的固相在螺旋推料筒的作用下被推至转鼓的挤压腔内后，固相污泥被进行多级挤压，从而进一步降低污泥的含水率。
[0027]以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，包括:转鼓(I)、螺旋推料筒(2)、第一电机、第二电机； 转鼓(I)水平设置，转鼓(I)一端设有进料口和出液口且另一端设有出料口，转鼓(I)内部设有从进料口 一端向出料口 一端延伸的容纳腔室，所述容纳腔室包括分离腔和挤压腔，挤压腔位于分离腔远离进料口一侧，挤压腔包括在从靠近分离腔向远离分离腔方向依次连通的多个挤压区，每个挤压区包括增压段和平台段，所述平台段位于所述增压段远离所述分离腔的一侧，所述增压段的内径从远离平台段一端向靠近平台段一端逐渐减小，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减； 螺旋推料筒(2)位于所述容纳腔室内且沿进料口向出料口方向设置，螺旋推料筒(2)包括推料部和挤料部，所述推料部位于所述分离腔内且外壁与所述分离腔内壁之间形成回液通道，所述回液通道与出液口连通，所述推料部外周设有第一螺旋叶片(21)且所述第一螺旋叶片(21)与所述分离腔内壁间隙配合，所述挤料部位于所述挤压腔内，所述挤料部外周设有第二螺旋叶片(22)且第二螺旋叶片(22)与所述挤压腔内壁间隙配合，螺旋推料筒(2)内设有从推料部远离挤料部一端向中部延伸的进料腔，所述进料腔的开口端通过管路与所述进料口连通，所述进料腔包括预分离室和分配室，分配室位于预分离室远离所述开口 一侦U，所述预分离室内径从靠近所述开口向远离所述开口的方向上逐渐增大，分配室的侧壁设有布料孔，所述进料腔通过所述布料孔与所述回液通道连通； 第一电机的输出轴与转鼓(I)的转轴连接，第一电机用于驱动转鼓(I)围绕其转轴旋转，第二电机的输出轴与螺旋推料筒(2)的转轴连接，第二电机用于驱动螺旋推料筒(2)旋转。2.根据权利要求1所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，多个挤压区的增压段内径在从靠近分离腔向远离分离腔的方向上依次递减。3.根据权利要求1所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，所述增压段与平台段连接处平滑过渡。4.根据权利要求1所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，第二螺旋叶片(22)相邻两圈之间的间距小于第一螺旋叶片(21)相邻两圈之间的间距。5.根据权利要求4所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，第二螺旋叶片(22)相邻两圈之间的间距从靠近第一螺旋叶片(21)—端向远离第一螺旋叶片(21)—端逐渐减小。6.根据权利要求1所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，螺旋推料筒(2)与转鼓(I)同轴设置且螺旋推料筒(2)与转鼓(I)转向相同。7.根据权利要求6所述的自来水污泥多级高效分离设备，其特征在于，转鼓(I)的转速大于螺旋推料筒(2)的转速。
【文档编号】B04B11/02GK105855069SQ201610217499
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】陈林, 沈云旌, 郑强, 王世亮
【申请人】安徽普源分离机械制造有限公司