一种机械加工设备清洗装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种机械加工设备清洗装置。


背景技术：

[0002]
机械加工是指通过一种机械设备对工件外形尺寸或性能进行改变的过程，在机械加工的过程中，由于工作环境的原因，机械加工设备会沾染大量灰尘，因此，需要定时对机械加工设备进行清洗。
[0003]
现有对机械加工设备进行清洗现有常采用的是人工使用高压水枪对机械设备进行冲洗。这种冲洗方式需要人工对其进行控制，浪费劳动力，且水枪冲洗对机械设备冲洗的效果差效率低。此外，在冲洗完成后，会有剩余的水沾染在机械设备的外部，这就可能导致机械设备表面易发生氧化反应进而生锈，缩短机械设备的使用寿命，为此，我们开发研究了一种机械加工设备清洗装置。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机械加工设备清洗装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工设备清洗装置，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定连接有第一支杆；所述固定底座的内部设置有电机装置；所述固定底座的底部开设有排水口；所述固定底座的顶部固定安装有工作台。
[0006]
所述固定底座的顶部设置有转动轴，所述固定底座通过转动轴固定连接有固定盘；所述固定底座的顶部固定安装有位于第一支杆一侧的挡板，所述挡板的一侧固定安装有微型风机，所述挡板的内部设置有位于微型风机一侧的加热通道，所述挡板的内侧开设有弧形出气口。
[0007]
所述第一支杆的外部设有定位孔；所述第一支杆的顶部固定连接有第二支杆，所述第二支杆的内部开设有定位珠。
[0008]
所述第二支杆的顶部固定连接有第一固定支架，所述第一固定支架的上方设置有第二固定支架。
[0009]
所述第二固定支架的一侧固定安装有气缸装置，所述第二固定支架通过气缸装置固定连接有连接管，所述第二固定支架的底部固定安装有轴承，所述连接管的底端固定安装有与水泵输出端相连接的喷头。
[0010]
可选的，所述工作台的顶部开设有排水孔，所述排水孔与固定底座底部的排水口相连通，所述排水孔的数量为四个，且排水口的数量也为四个。
[0011]
可选的，所述转动轴的顶端固定安装有固定盘，所述固定盘的顶部开设凹凸不平的滑槽，且固定盘的为磁铁制作而成。
[0012]
可选的，所述定位珠均匀设置在第二支杆的内部，所述定位孔设置在第一支杆外
部与定位珠向对应的位置上，且定位珠与定位孔的半径的大小相适配。
[0013]
可选的，所述轴承的数量有两个，两个所述轴承的内部固定套接有支杆，且支杆的外部固定连接有连接管。
[0014]
可选的，所述微型风机的输出端固定连接有加热通道，所述加热通道的内部设置有加热丝，且加热通道的输出端固定连接有出气口。
[0015]
可选的，所述第二固定支架为倒u形架，所述第二固定支架的两个底端分别固定连接在第一固定支架顶部的中心。
[0016]
可选的，所述连接管的底端固定连接有带有弧形罩的喷头，且连接管的顶端固定连接有位于轴承内部的支杆。
[0017]
本实用新型提供了一种机械加工设备清洗装置，具备以下有益效果：
[0018]
1、该机械加工设备清洗装置，通过在固定底座的内部设置有电机装置和转动轴，能够通过电机装置带动转动轴顶端的固定盘进行旋转，配合上气缸装置带动排水孔进行的左右摇摆，能够对固定盘顶部的机械设备进行全方位的清洗，进而能够增加装置的清洗效率，解决了现有装置对机械设备清洗效率低的问题，此外，通过在固定盘的顶部设置有凹凸不平的滑槽，能够对清洗完毕后遗留的水进行输送，再由固定底座底部的排水口将水排出，增加了装置的实用性。
[0019]
2、该机械加工设备清洗装置，通过在固定底座顶部第一支杆的外部设置有微型风机和转动轴，微型风机和转动轴能够向固定底座的顶部送热风，热风能够对固定盘顶部的机械设备进行高温风干，进而达到了对机械设备的风干效果，解决了现有装置难以防止清洗完成后机械设备与空气进行快速氧化的问题，此外，通过第一支杆和第二支杆内部定位珠和定位孔的设置，能够根据机械设备高度的不同调节喷头的位置，进而能够贴近喷头与机械设备的距离，增加装置对机械设备的清洗效率。
附图说明
[0020]
图1为本实用新型结构示意图；
[0021]
图2为本实用新型侧视的结构示意图；
[0022]
图3为本实用新型俯视的结构示意图。
[0023]
图中：1、固定底座；2、工作台；3、排水孔；4、固定盘；5、第一支杆； 6、定位珠；7、第二支杆；8、第一固定支架；9、气缸装置；10、第二固定支架；11、轴承；12、连接管；13、喷头；14、弧形出气口；15、转动轴；16、微型风机；17、定位孔；18、电机装置；19、排水口；20、加热通道； 21、挡板。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种机械加工设备清洗装置，包括固定底座1，所述固定底座1的顶部固定连接有第一支杆5；所述固定底座1的内部设置有电机装置18；所述固定底座1的底部开设有排水口19；所述固定底座1的顶部固定安装有工
作台2。
[0026]
所述固定底座1的顶部设置有转动轴15，所述固定底座1通过转动轴15 固定连接有固定盘4；所述固定底座1的顶部固定安装有位于第一支杆5一侧的挡板21，所述挡板21的一侧固定安装有微型风机16，所述挡板21的内部设置有位于微型风机16一侧的加热通道20，所述挡板21的内侧开设有弧形出气口14。
[0027]
所述第一支杆5的外部设有定位孔17；所述第一支杆5的顶部固定连接有第二支杆7，所述第二支杆7的内部开设有定位珠6。所述第二支杆7的顶部固定连接有第一固定支架8，所述第一固定支架8的上方设置有第二固定支架10。
[0028]
所述第二固定支架10的一侧固定安装有气缸装置9，所述第二固定支架 10通过气缸装置9固定连接有连接管12，所述第二固定支架10的底部固定安装有轴承11，所述连接管12的底端固定安装有与水泵输出端相连接的喷头 13。
[0029]
其中，工作台2的顶部开设有排水孔3，排水孔3与固定底座1底部的排水口19相连通，排水孔3的数量为四个，且排水口19的数量也为四个，排水孔3的设置能够将清洗完成的废水收集，并由排水口19对其进行排出，排水口19的外部设置有能够控制排水口19流通的球阀开关，还能够对废水进行相应收集，并对其进行有效处理，增加了装置的实用性。
[0030]
其中，转动轴15的顶端固定安装有固定盘4，固定盘4的顶部开设凹凸不平的滑槽，且固定盘4的为磁铁制作而成，固定盘4磁铁材料的设置能够对机械设备进行有效吸附，避免了由于固定盘4转动带来的离心力使机械设备位置进行移动的问题，进而使喷头13喷出的水对机械设备进行有效清洗，增加了装置对机械设备的清洗效果，此外，固定盘4顶部滑槽的设置能够将机械设备上的水分向工作台2顶部的排水孔3内部进行排放，增加了装置的实用性。
[0031]
其中，定位珠6均匀设置在第二支杆7的内部，定位孔17设置在第一支杆5外部与定位珠6向对应的位置上，且定位珠6与定位孔17的半径的大小相适配，定位珠6和定位孔17的设置能够根据所需清洗机械设备高度的不同对喷头13的高度进行调节，进而能够使喷头13贴近机械设备，进而能够增加装置对机械设备的清洗效果，增加了装置的实用性。
[0032]
其中，轴承11的数量有两个，两个轴承11的内部固定套接有支杆，且支杆的外部固定连接有连接管12，两个轴承11的设置能够使喷头13和连接管12在轴承11的下方进行左右摆动，进而能够增加装置对固定盘4顶部机械设备的清洗效果，增加了装置的实用性。
[0033]
其中，微型风机16的输出端固定连接有加热通道20，加热通道20的内部设置有加热丝，且加热通道20的输出端固定连接有出气口14，加热通道 20内部加热丝的设置能够对微型风机16排放的风进行加热，达到对清洗完毕的机械设备进行高温风干的效果，解决了现有装置难以防止清洗完成后机械设备与空气进行快速氧化的问题。
[0034]
其中，第二固定支架10为倒u形架，第二固定支架10的两个底端分别固定连接在第一固定支架8顶部的中心，第一固定支架8的两端分别固定连接在第二支杆7的顶端，第一固定支架8的数量有两个，两个第一固定支架8 顶部的正中心分别固定连接在第二固定支架10的两个底端上，第二固定支架 10和第一固定支架8形状的设置便于第二支杆7上下移动时对喷头13的位置进行操控，进而能够增加装置对机械设备的清洗效率。
[0035]
其中，连接管12的底端固定连接有带有弧形罩的喷头13，且连接管12 的顶端固定连接有位于轴承11内部的支杆，水泵通过连接管12由喷头13喷水对固定盘4顶部的机械设
备进行清洗，配合上气缸装置9带动连接管12进行的左右摆动能够对机械设备进行高效率地清洗，增加了装置对机械设备的清洗效率，增加了装置的实用性。
[0036]
综上所述，该机械加工设备清洗装置，使用时，将机械设备放置在固定盘4的顶部，打开电机装置18带动固定盘4进行旋转，再打开气缸装置9并向连接管12内部输送水，使喷头13在机械设备的上方进行左右摇摆喷洒水分，配合上机械设备在固定盘4顶部的旋转，能够对机械设备进行全方位的清洗，清洗完毕后，关闭喷头13，打开微型风机16和转动轴15，对固定底座1的上方进行热风输送，进而对机械设备进行旋转高温风干，风干完毕后，关闭电机装置18、微型风机16和转动轴15，将机械设备从固定盘4顶部取出，最后，打开排水口19，并对流出的清洗废水进行相应收集，即可。
[0037]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。