一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置的制作方法

本实用新型涉及高压阀门锻件技术领域，尤其涉及一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置。

背景技术：

高压阀门适用于在高压力的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上，适用介质为水、油品、蒸汽、酸性介质等,工段要求压力很高，因此为锻钢制作，并要求内外密封要求高。

现有的高压阀门锻件生产中表面的油污清洗大多还是以手动清洗，存在着清洗不彻底、油污难以去除，从而生产效率低，造成资源浪费情况的发生。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的清洗不彻底、油污难以去除，从而生产效率低，造成资源浪费情况，而提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，不仅不需要电机，节省了电能还能提高生产效率，优化清除油污。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体，所述箱体上设有蒸汽管、废气排放管和注水管，所述箱体内从下至上依次固定安装有回收箱和支撑板，所述箱体的内壁内设有空腔，所述空腔连通有排气管，所述箱体和支撑板上设有同一个清理机构，所述蒸汽管和支撑板设有同一个驱动机构，所述驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，所述回收箱和支撑板上设有同一个甩液回收机构，所述甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，所述甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接，不仅实现了能源循环利用，还能提高去污能力，清除后的高压阀门还能及时烘干，避免因静置晾干造成的时间的浪费，提高了生产效率。

优选地，所述清理机构包括转动连接于支撑板上的两个第一转动轴和转动连接于箱体顶端的两个转筒，两个所述第一转动轴上均同轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮和甩液机构的一端传动连接，两个所述转筒上均同轴固定连接有毛刷，所述毛刷与甩液回收机构的一端相抵接触设置，位于同一侧的所述第一转动轴和转筒之间传动连接，所述转筒与驱动机构的一端转动连接，清理机构的设置配合上碱水和清水，加之转动方向与高压阀门自身转动方向相反，能够提高去污清洗效果。

优选地，所述驱动机构包括转动连接于支撑板上的第一转动杆，所述第一转动杆转动贯穿箱体并延伸至其外部，所述蒸汽管的一侧内侧壁上转动连接有第二转动杆，所述第二转动杆转动贯穿蒸汽管的另一侧侧壁并延伸至其外部，所述第二转动杆位于蒸汽管内的部分同轴固定安装有风轮，所述第二转动杆位于蒸汽管外部的部分与第一转动杆位于箱体外部的部分传动连接，所述第一转动杆位于箱体内的部分与甩液回收机构的一端传动连接，所述第一转动杆位于箱体内部的部分上固定安装有组隔板，所述转筒转动贯穿组隔板的水平部分设置，驱动机构的设置利用蒸汽对油污进行加温处理的同时，利用流动的气体带动风轮转动，从而产生驱动力，避免了电机的使用，提高了蒸汽的利用率。

优选地，所述所述第一转动杆与箱体转动连接的部分上固定安装有密封片，所述转筒与组隔板转动连接的部分上固定安装有密封垫，这样设置避免液体落于齿轮上造成污染。

优选地，所述甩液回收机构包括转动连接于支撑板上的第二转动轴，所述第二转动轴与第一转动杆之间传动连接，所述第二转动轴上同轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与两个第一齿轮均啮合连接，所述第二转动轴的上端固定安装有储液皿，所述储液皿内固定安装有两个支撑柱，所述第二转动轴内设有安装腔，所述储液皿和回收箱通过连接管连通设置，所述连接管转动贯穿安装腔设置，所述甩液回收机构利用储液皿自身的转动使得附着于高压阀门上的油污加速甩出，而油污、碱水、清水可进行回收，避免了污染情况的发生。

优选地，所述箱体(1)的前端侧壁铰接有密封门。

相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型通过驱动机构、第一转动杆、第二转动杆、组隔板、风轮之间的配合，实现了蒸汽对高压阀门整体的加温，为之后的清理清除打下基础的同时还能够利用蒸汽的流动带动风轮进行运转从而产生驱动力，在蒸汽排出箱体后经过净化还可以对潮湿的高压阀门进行烘干，实现了对蒸汽的多重利用，避免了电机使用和资源浪费的同时，提高了生产效率。

2、本实用新型通过清理机构、甩液回收机构、转筒、第一齿轮、毛刷、第二齿轮、储液皿、连接管之间的配合，使得油污在旋转的时候通过离心力甩出油污，而高压阀门的转动方向与清洁毛刷的转动方向相反，配合上碱水和清水的加注会加速除去高压阀门表面的油污。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置的外部结构示意图；

图3为图1中a处的放大示意图；

图4为本实用新型提出的一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置中回收箱的立体结构示意图。

图中：1箱体、2蒸汽管、3废气排放管、4注水管、5回收箱、6支撑板、7第一转动轴、8转筒、9第一齿轮、10毛刷、11第一转动杆、12第二转动杆、13组隔板、14第二转动轴、15第二齿轮、16储液皿、17连接管、18排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种高压阀门锻件生产用表面油污清洗装置，包括箱体1，箱体1上设有蒸汽管2、废气排放管3和注水管4，废气排放管3内安装有吸水材料，此为现有技术，在此就不作过多赘述，利用吸水材料对排出箱体1蒸汽气体的干燥，此时排放的蒸汽气体可对完成清洗的高压阀门进行烘干处理，避免了因长时间静置晾干造成时间的浪费，还完成了对蒸汽的循环利用，注水管4内设有阀门，打开阀门即可完成碱水和清水对高压阀门的浇注，箱体1内从下至上依次固定安装有回收箱5和支撑板6，箱体1的内壁内设有空腔，空腔连通有排气管18，空腔和排气管18的设置使得蒸汽循环流动并作用于高压阀门上，箱体1和支撑板6上设有同一个清理机构，蒸汽管2和支撑板6设有同一个驱动机构，驱动机构的一端和清理机构的一端转动连接，回收箱5和支撑板6上设有同一个甩液回收机构，甩液回收机构的一端与驱动机构的一端传动连接，甩液回收机构的一端与清理机构的一端传动连接，箱体1的前端侧壁铰接有密封门，密封门的设置使得箱体1的密封性得到保障，还方便了高压阀门的存取操作。

其中，清理机构包括转动连接于支撑板6上的两个第一转动轴7和转动连接于箱体1顶端的两个转筒8，两个第一转动轴7上均同轴固定连接有第一齿轮9，第一齿轮9和甩液机构的一端传动连接，两个转筒8上均同轴固定连接有毛刷10，需要注意的是，毛刷10的高度大于高压阀门的高度，使得毛刷可以完全覆盖其表面进行清扫，毛刷10与甩液回收机构的一端相抵接触设置，位于同一侧的第一转动轴7和转筒8之间传动连接，此处的传动连接为第一转动轴7的上端和转筒8下端均固定安装有皮带轮，两个皮带轮通过皮带传动连接，转筒8与驱动机构的一端转动连接。

其中，驱动机构包括转动连接于支撑板6上的第一转动杆11，第一转动杆11转动贯穿箱体1并延伸至其外部，蒸汽管2的一侧内侧壁上转动连接有第二转动杆12，第二转动杆12转动贯穿蒸汽管2的另一侧侧壁并延伸至其外部，第二转动杆12位于蒸汽管2内的部分同轴固定安装有风轮，设置风轮的目的在于蒸汽对箱体1进行传输的过程中带动风轮转动，从而产生驱动力，第二转动杆12位于蒸汽管2外部的部分与第一转动杆11位于箱体1外部的部分传动连接，此处的传动连接为第二转动杆12位于蒸汽管2外部的部分与第一转动杆11位于箱体1外部的部分上均固定安装有锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，第一转动杆11位于箱体1内的部分与甩液回收机构的一端传动连接，第一转动杆11位于箱体1内部的部分上固定安装有组隔板13，箱体1的右侧内侧壁上固定安装有挡板，靠近挡板一侧的转筒8转动贯穿挡板设置，设置挡板和组隔板的目的是为了防止液体飞溅至第一齿轮9和第二齿轮15上，保证了第一齿轮9和第二齿轮15的运行安全，而挡板和组隔板13上端坡面具有一定的倾斜，这样使得落于组隔板13和挡板上端液体在重力的作用下自动流入至储液皿16中，转筒8转动贯穿组隔板13的水平部分设置，第一转动杆11与箱体1转动连接的部分上固定安装有密封片，转筒8与组隔板13转动连接的部分上固定安装有密封垫，密封片的设置保证了箱体1的气密性，而密封垫的设置目的在于防止液体从转筒8与组隔板13转动连接的缝隙处流出，起到了保护的效果。

更具体的，甩液回收机构包括转动连接于支撑板6上的第二转动轴14，第二转动轴14与第一转动杆11之间传动连接，此处的传动连接为第二转动轴14与第一转动杆11上均固定安装有链盘，两个链盘通过链条传动连接，第二转动轴14上同轴固定连接有第二齿轮15，第二齿轮15与两个第一齿轮9均啮合连接，第二转动轴14的上端固定安装有储液皿16，储液皿16的宽度和长度均大于高压阀门的宽度和长度，这样设置目的为了使得液体能够落入至储液皿16内，储液皿16内固定安装有两个支撑柱，支撑柱的设置目的用于给高压阀门提供支撑作用，第二转动轴14内设有安装腔，储液皿16和回收箱5通过连接管17连通设置，连接管17转动贯穿安装腔设置，这样设置使得连接管17不会随着第二转动轴14的转动而转动，利于液体的回收，而回收箱5内设有多个过滤网，如图4所示，这样会在回收废弃溶液的过程中进行初步的过滤分离。

本实用新型中，打开密封门，将高压阀门放置于支撑柱上，往蒸汽管2内通入蒸汽，蒸汽进入箱体1内的空腔并通过排气管18进入至箱体1内，而排气管18的出气端正对高压阀门设置，从而完成对高压阀门表面的加温，为之后的油污清除打下良好的基础，而蒸汽源源不断的传输带动风轮转动，风轮的转动带动第二转动杆12的转动，而两个锥齿轮的啮合带动了第一转动杆11的转动，从而使得蒸汽的输入了转化成了驱动力，避免了电机的使用，节省了电能，而第一转动杆11的转动通过两个链盘的传动连接带动了第二转动轴14的转动，进一步的带动储液皿16和高压阀门同步进行自转，高压阀门的自转会在离心力的作用下将附着于其表面的油污进行甩撒，打开注水管4的阀门，注入碱水，注入完毕后立马关闭阀门，而注入的碱水在高温的高压阀门表面与油污相结合，更易使得在甩撒后的高压阀门的表面残留的油污去除，而第二转动轴14的转动通过第一齿轮9和第二齿轮15的啮合连接带动第一转动轴7转动，而第一转动轴7通过两个皮带轮和皮带带动转筒8转动，从而使得毛刷10完成对高压阀门表面的打扫，之后注水管4的阀门，注入清水，注入完毕后立马关闭阀门，而毛刷10的转动方向与高压阀门的转动方向相反，更会利于对高压阀门的清理，清理完毕后，油污、清水、碱水的或者溶液通过挡板和组隔板13流入至储液皿16内，通过连接管17流进到回收箱5进行回收，避免因直接排放造成对环境的污染，完成清洗油污表面后，取出高压阀门，放入下一个高压阀门进行清洗，而已经清洗完成的高压阀门放置于废气排放管3的出口处进行烘干操作，避免了因静置晾干造成的时间的浪费和工作效率的低下，还能完成对蒸汽的多重利用，值得推广。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。